一种涂料制备分散桶制造技术

本实用新型专利技术是一种涂料制备分散桶，涉及涂料分散设备技术领域，包括支撑架、安装于支撑架上侧的分散桶体、设于分散桶体上侧的用于进料的入料斗以及设于分散桶体下侧用于出料的出料阀，所述分散桶体内侧设有上宽下窄的锥形导料腔体，所述入料斗连通设于锥形导料腔体上方，所述分散桶体内侧垂直设有多个的回料管腔，通过在分散桶体设置有上宽下窄的锥形导料腔体，这样的原料在下落时能够相对集中至剧齿分散片进行分散，并且在锥形导料腔体两侧设置有上下连通的回料管腔，通过回料管腔内侧的螺线叶片杆重新将原料输送至锥形导料腔体上侧并由上至下再次落入剧齿分散片进行分散，这样大大提高了分散的效果和工作效率。大大提高了分散的效果和工作效率。大大提高了分散的效果和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料制备分散桶


[0001]本技术是一种涂料制备分散桶，涉及涂料分散设备


技术介绍

[0002]涂料分散桶是生产涂料需要用到的重要设备，对不同的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过剧齿分散片的高速运转对物料进行高速的强烈的撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的作用，剧齿分散片在分散工作时，由于原料均由上至下流动，分散腔体一般比剧齿分散片大很多，只有中部的原料会经过剧齿分散片被高速冲撞，分散后会往两侧或分散桶底部流动，而平底分散桶桶底的原料不容易向上流动再次被剧齿分散片高速撞击，导致部分的原料不能够充分的被分散，分散效果和效率有待提高，所以我们有必要提出一种能够相对集中原料在剧齿分散片上进行分散，并能够将底部的原料再次向上输送然后重新落入剧齿分散片进行分散的涂料制备分散桶。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种涂料制备分散桶，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种涂料制备分散桶，包括支撑架、安装于支撑架上侧的分散桶体、设于分散桶体上侧的用于进料的入料斗以及设于分散桶体下侧用于出料的出料阀，所述分散桶体内侧设有上宽下窄的锥形导料腔体，所述入料斗连通设于锥形导料腔体上方，所述分散桶体内侧垂直设有多个的回料管腔，且各个回料管腔上下两端分别与锥形导料腔体上下两侧相连通，各个所述回料管腔中部均可转动连接有螺线叶片杆。
[0005]进一步的，所述分散桶体上侧安装有驱动电机，所述驱动电机轴连接有转动杆，所述转动杆贯穿分散桶体上侧并设于锥形导料腔体内侧。
[0006]进一步的，所述转动杆底端安装有剧齿分散片，所述剧齿分散片设于锥形导料腔体下侧。
[0007]进一步的，各个所述螺线叶片杆上侧通过传动链分别与转动杆传动连接，所述螺线叶片杆的转子分别与回料管腔内壁适配。
[0008]进一步的，所述螺线叶片杆上侧安装有分散刀辊，所述分散刀辊设于回料管腔上侧。
[0009]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0010]本技术通过在分散桶体设置有上宽下窄的锥形导料腔体，这样的原料在下落时能够相对集中至剧齿分散片进行分散，并且在锥形导料腔体两侧设置有上下连通的回料管腔，通过回料管腔内侧的螺线叶片杆重新将原料输送至锥形导料腔体上侧并由上至下再次落入剧齿分散片进行分散，这样大大提高了分散的效果和工作效率，相对于现有技术来
说更具有积极有益的使用效果。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图中：支撑架1、分散桶体2、入料斗3、出料阀4、驱动电机5、转动杆51、剧齿分散片6、锥形导料腔体7、回料管腔8、螺线叶片杆81、分散刀辊82。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1
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图2，本技术提供一种涂料制备分散桶的技术方案：包括支撑架1、安装于支撑架1上侧的分散桶体2、设于分散桶体2上侧的用于进料的入料斗3以及设于分散桶体2下侧用于出料的出料阀4，分散桶体2内侧设有上宽下窄的锥形导料腔体7，该锥形导料腔体7与分散桶体2一体化结构，入料斗3连通设于锥形导料腔体7上方，物料由入料斗3落入锥形导料腔体7后能够向下更为集中的导流；
[0017]为了实现分散桶体2桶底与导料腔体7上侧连通，分散桶体2内侧垂直设有两个的回料管腔8，且两个回料管腔8上下两端分别与锥形导料腔体7上下两侧相连通，并为了将桶底的原料向上输送，通过在两个回料管腔8中部均可转动连接有螺线叶片杆81，螺线叶片杆81转动后将原料输送至锥形导料腔体7上侧。
[0018]为了实现对原料的高速转动分散，分散桶体2上侧安装有驱动电机5，驱动电机5轴连接有转动杆51，转动杆51贯穿分散桶体2上侧并设于锥形导料腔体7内侧，转动杆51底端安装有剧齿分散片6，剧齿分散片6设于锥形导料腔体7下侧，通过转动杆51带动剧齿分散片6在锥形导料腔体7下侧转动，使得对锥形导料腔体7集中导流下来的原料进行分散，减少过多未被分散的原料从侧边流入桶底。
[0019]并且，各个螺线叶片杆81上侧通过传动链分别与转动杆51传动连接，使得转动杆51和螺线叶片杆81同步转动，螺线叶片杆81的转子分别与回料管腔8内壁适配，能更好的将原料向上输送。
[0020]为了进一步对原料的分散，螺线叶片杆81上侧安装有分散刀辊82，分散刀辊82设于回料管腔8上侧，螺线叶片杆81转动将原料向上输送同时分散刀辊82转动，这样原料经过在回料管腔8上侧会在分散刀辊82的高速转动下进一步对原料分散。
[0021]本技术在工作原理：本技术将原料从入料斗3投入后，然后进入锥形导料腔体7，此时驱动电机5带动转动杆51转动，使得转动杆51底部的剧齿分散片6转动，对锥形导料腔体7导流下来的原料进行分散，初次被分散的原料会落入分散桶体2底部卡在死角不易被分散到，然后转动杆51通过传动链传动两个螺线叶片杆81旋转，使得能够将分散桶体2底部的原料向锥形导料腔体7上侧输送并重新落入锥形导料腔体7下侧的剧齿分散片6才再次进行分散，以此循环，提高了对原料的流动性和分散效果。
[0022]需要说明的是，本技术一种涂料制备分散桶，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料制备分散桶，其特征在于：包括支撑架(1)、安装于支撑架(1)上侧的分散桶体(2)、设于分散桶体(2)上侧的用于进料的入料斗(3)以及设于分散桶体(2)下侧用于出料的出料阀(4)，所述分散桶体(2)内侧设有上宽下窄的锥形导料腔体(7)；所述入料斗(3)连通设于锥形导料腔体(7)上方，所述分散桶体(2)内侧垂直设有多个的回料管腔(8)，且各个所述回料管腔(8)上下两端分别与锥形导料腔体(7)上下两侧相连通；各个所述回料管腔(8)中部均可转动连接有螺线叶片杆(81)。2.根据权利要求1所述的一种涂料制备分散桶，其特征在于：所述分散桶体(2)上侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄三聪，
申请(专利权)人：泉州加士涂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：