一种涂料制备脱水装置制造方法及图纸

技术编号:40081878 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 14:51
本技术公开了一种涂料制备脱水装置,涉及涂料领域,包括装置主体,所述装置主体上端开设有入料口,且入料口下端安装有操作框,所述操作框上端开设有螺纹孔。本技术通过设置的入料口、操作框、驱动电机和混合组件,可以在装置对涂料进行脱水时通过装置中安装有的入料口导入到装置中的收集框中,可以通过装置中安装有的加热装置提高装置的脱水的效率,通过设置的操作框、隔断板和限位组件,可以在将原料通过入料口倒入装置时可以通过装置中安装的隔断板对进入装置的原料进行隔开,可以通过引导板进一步的提高装置的隔断效果与引导效果,便于原料更好地与其他化学材料进行接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料领域,具体为一种涂料制备脱水装置


技术介绍

1、涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,在对涂料进行加工时需要进行脱水的操作,因此需要一种涂料制备脱水装置。

2、现有的技术公开号为cn204421518u的专利文献中提供一种脱水装置,可以在使用的过程中通过振动落料机,振动落料机上部具有进料口,所述振动落料机包括固定部分、活动部分,位于活动部分上方的固定部分为筒状,活动部分包括直筒部分和渐缩部分,靠近固定部分侧为直筒部分;活动部分内设有锥尖朝向固定部分的倒锥;活动部分能够相对于固定部分运动使倒锥以上的物料落下;活动部分上开有出水口;振动电机安装于活动部分的外壁一侧。本技术的有益效果是:适用于含水物料的脱水过程,用以实现物料如焦炭脱水过程的无粉尘、无有害挥发、无废渣遗撒等污染的全封闭自动化操作,但是cn204421518u技术在进行操作时,无法有效地提高装置使用的安全性,同时无法有效地提高脱水的效率的问题,为此急需一种涂料制备脱水装置。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供一种涂料制备脱水装置,以解决现有的涂料制备脱水装置在使用的时候,无法有效地提高装置使用的安全性,同时无法有效地提高脱水的效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种涂料制备脱水装置,包括装置主体,所述装置主体上端开设有入料口,且入料口下端安装有操作框,所述操作框上端开设有螺纹孔,且螺纹孔下端安装有隔断板,所述隔断板下端安装有限位组件。

3、所述装置主体底端焊接有驱动电机,且驱动电机上端安装有连接杆,所述连接杆上端安装有混合组件,且混合组件下端安装有加热装置。

4、所述装置主体表面一端安装有活动轴,且活动轴一端安装有闭合盖,所述闭合盖一端开设有卡槽。

5、优选地,所述隔断板通过螺纹孔与操作框螺纹连接,且隔断板与操作框垂直分布。

6、优选地,所述限位组件包括圆轴、引导板和玻璃面,且圆轴安装在操作框的内壁,所述圆轴一端安装有引导板,且引导板一端安装有玻璃面。

7、优选地,所述引导板通过圆轴与操作框构成旋转结构,且引导板与玻璃面紧密贴合。

8、优选地,所述混合组件包括混合框、转轴和收集框,且混合框安装在驱动电机的上端,所述混合框内壁开设有转轴,且转轴一端活动连接有收集框。

9、优选地,所述收集框通过转轴与混合框构成旋转结构,且收集框的直径小于混合框的直径。

10、优选地,所述闭合盖通过活动轴与装置主体构成旋转结构,且闭合盖通过卡槽与装置主体卡合连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、本技术通过设置的入料口、操作框、驱动电机和混合组件,可以在装置对涂料进行脱水时通过装置中安装有的入料口导入到装置中的收集框中,可以通过装置中安装有的加热装置提高装置的脱水的效率;

13、本技术通过设置的操作框、隔断板和限位组件,可以在将原料通过入料口倒入装置时可以通过装置中安装的隔断板对进入装置的原料进行隔开,可以通过引导板进一步的提高装置的隔断效果与引导效果,便于原料更好地与其他化学材料进行接触;

14、本技术通过设置的活动轴、闭合盖和卡槽,可通过装置中安装有的活动轴对闭合盖进行转动打开关闭,便于对装置内部安装有的部件进行检查与维护,可以提高装置的使用安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂料制备脱水装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)上端开设有入料口(2),且入料口(2)下端安装有操作框(3),所述操作框(3)上端开设有螺纹孔(4),且螺纹孔(4)下端安装有隔断板(5),所述隔断板(5)下端安装有限位组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述隔断板(5)通过螺纹孔(4)与操作框(3)螺纹连接,且隔断板(5)与操作框(3)垂直分布。

3.根据权利要求2所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述限位组件(6)包括圆轴(601)、引导板(602)和玻璃面(603),且圆轴(601)安装在操作框(3)的内壁,所述圆轴(601)一端安装有引导板(602),且引导板(602)一端安装有玻璃面(603)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述引导板(602)通过圆轴(601)与操作框(3)构成旋转结构,且引导板(602)与玻璃面(603)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述混合组件(9)包括混合框(901)、转轴(902)和收集框(903),且混合框(901)安装在驱动电机(7)的上端,所述混合框(901)内壁开设有转轴(902),且转轴(902)一端活动连接有收集框(903)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述收集框(903)通过转轴(902)与混合框(901)构成旋转结构,且收集框(903)的直径小于混合框(901)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述闭合盖(12)通过活动轴(11)与装置主体(1)构成旋转结构,且闭合盖(12)通过卡槽(13)与装置主体(1)卡合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种涂料制备脱水装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)上端开设有入料口(2),且入料口(2)下端安装有操作框(3),所述操作框(3)上端开设有螺纹孔(4),且螺纹孔(4)下端安装有隔断板(5),所述隔断板(5)下端安装有限位组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述隔断板(5)通过螺纹孔(4)与操作框(3)螺纹连接,且隔断板(5)与操作框(3)垂直分布。

3.根据权利要求2所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述限位组件(6)包括圆轴(601)、引导板(602)和玻璃面(603),且圆轴(601)安装在操作框(3)的内壁,所述圆轴(601)一端安装有引导板(602),且引导板(602)一端安装有玻璃面(603)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料制备脱水装置,其特征在于:所述引...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄三聪
申请(专利权)人:泉州加士涂环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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