【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工废气的吸附处理相关，具体为一种用于废气处理的硅醚连续吸附装置。
技术介绍
1、生产有机硅助剂所产生的废气是含有硅氧烷的voc(挥发性有机化合物)废气，蓄热式氧化燃烧器处理这种特殊废气时，硅在高温中氧化为sio2而呈玻璃态状，它可以使结块成团依附于管道内壁，从而引起管道堵塞，甚至造成装置不能运转而停工。现在许多环保公司已研究出各类防止、清除sio2的方法，如将废气先集中燃烧，采用移动床等。但这些方法成本高、后期维护困难，含硅废气中硅醚是一种高价值的回收物，现有工艺处理中中国专利cn 212204565u公开了一种含硅废气的处理方法，通过气液分离器可以液化分离废气，相对于现有技术的蓄热式燃烧方法，避免了管道堵塞的问题，但是对于拥有回收价值的有机硅试剂的回收能力仍有不足。
技术实现思路
1、针对现有技术中传统含硅废气处理时容易造成管道堵塞，以及高价值试剂回收困难造成资源浪费的问题，本技术通过以下技术方案：
2、一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，包括第一喷淋塔，所述第一喷淋塔一侧中部设有进气口，所述第一喷淋塔顶部设有出气口，所述第一喷淋塔一侧通过管道连接第一循环泵，所述第一循环泵连接第一循环管，所述第一循环管一侧设有进液管，所述进液管连接循环预热器，所述循环预热器顶部管道连接降膜蒸发器，所述降膜蒸发器顶部管道连接气相冷凝器，所述气相冷凝器底部管道连接回收釜，所述回收釜顶部设有回气管，所述降膜蒸发器底部管道连接循环液冷凝器，所述循环液冷凝器底部管道连接第二喷
3、进一步的，所述第一喷淋塔与第二喷淋塔型号相同，所述第一喷淋塔的出气口管道连接第二喷淋塔的进气口，所述第二喷淋塔一侧设有第二循环泵，所述第二循环泵连接第二循环管，所述第二循环管,与第二循环泵之间依次设有止回阀及截止阀，防止倒流同时控制流量。
4、进一步的，所述第一喷淋塔与所述第一循环泵之间及第二喷淋塔与所述第二循环泵之间的管道上依次设置有截止阀及y型过滤器，所述第一循环管与第一循环泵之间依次设有止回阀及截止阀，所述第一循环管与第二循环管末端连接喷淋管，所述喷淋管设置于第一喷淋塔及第二喷淋塔内部上部，所述喷淋管上方设有上填料层，所述喷淋管下方设有下填料层，所述进气口位于所述下填料层下方。
5、进一步的，所述第一喷淋塔与第二喷淋塔中部两侧均设有连接口，所述第一喷淋塔与第二喷淋塔之间通过连接口管道连接，所述循环液冷凝器底部管道通过所述连接口连接第二喷淋塔，所述第一喷淋塔一侧连接口封闭。
6、进一步的，所述循环预热器、降膜蒸发器、气相冷凝器以及循环液冷凝器上下端侧部均分别设有上循环口以及下循环口，用于传热介质的流动循环。
7、进一步的，所述第一喷淋塔、第二喷淋塔以及回收釜一侧均设有玻璃液位计，用于显示喷淋塔及回收釜内液面高度。
8、进一步的，所述降膜蒸发器的热介质通过本身的下循环口连接循环预热器的上循环口，所述热介质通过循环预热器下循环口流出，可以用于回收热量，减少能量损耗。
9、进一步的，所述回收釜底部管道连接回收泵，所述回收釜上方设有压力表，所述回收泵连接回收管，可以用于回收经吸附提纯的硅醚。
10、进一步的，所述回气管连接第一喷淋塔进气口，所述回气管与进废气管相通，可用于平衡装置内部气压。
11、进一步的，所述回收泵、第一循环泵以及第二循环泵一侧均设置有仪表盘，所述回收泵上方、第一循环泵以及第二循环泵的连接管道上设有流量计，可以根据实际需求设置其他检测装置，仪表盘用于显示检测装置运行数据，便于控制循环的进行。
12、本技术的有益效果是：1.避免通过蓄热式燃烧法处理含有机硅废气是造成管道堵塞的问题；2.有效回收高价值的有机硅化合物如(硅醚)，节约原料；3.本技术结构简单，操作方便，回收成本低且回收率高，有利于增加经济价值。
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1.一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：包括第一喷淋塔（1），所述第一喷淋塔（1）一侧中部设有进气口（11），所述第一喷淋塔（1）顶部设有出气口（12），所述第一喷淋塔（1）一侧通过管道连接第一循环泵（13），所述第一循环泵（13）连接第一循环管（14），所述第一循环管（14）一侧设有进液管（3），所述进液管（3）连接循环预热器（31），所述循环预热器（31）顶部管道连接降膜蒸发器（32），所述降膜蒸发器（32）顶部管道连接气相冷凝器（33），所述气相冷凝器（33）底部管道连接回收釜（4），所述回收釜（4）顶部设有回气管（41），所述降膜蒸发器（32）底部管道连接循环液冷凝器（34），所述循环液冷凝器（34）底部管道连接第二喷淋塔（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（1）与第二喷淋塔（2）型号相同，所述第一喷淋塔（1）的出气口（12）管道连接第二喷淋塔（2）的进气口（11），所述第二喷淋塔（2）一侧设有第二循环泵（21），所述第二循环泵（21）连接第二循环管（22），所述第二循环管（2
3.根据权利要求2所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（1）与所述第一循环泵（13）之间及第二喷淋塔（2）与所述第二循环泵（21）之间的管道上依次设置有截止阀（6）及Y型过滤器（7），所述第一循环管（14）与第一循环泵（13）之间设有依次设置止回阀（61）及截止阀（6），所述第一循环管（14）与第二循环管（22）末端连接喷淋管（5），所述喷淋管（5）设置于第一喷淋塔（1）及第二喷淋塔（2）内部上部，所述喷淋管（5）上方设有上填料层（51），所述喷淋管（5）下方设有下填料层（52），所述进气口（11）位于所述下填料层（52）下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（1）与第二喷淋塔（2）中部两侧均设有连接口（15），所述第一喷淋塔（1）与第二喷淋塔（2）之间通过连接口（15）管道连接，所述循环液冷凝器（34）底部管道通过所述连接口（15）连接第二喷淋塔（2），所述第一喷淋塔（1）一侧连接口（15）封闭。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述循环预热器（31）、降膜蒸发器（32）、气相冷凝器（33）以及循环液冷凝器（34）上下端侧部均分别设有上循环口（35）以及下循环口（36）。
6.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（1）、第二喷淋塔（2）以及回收釜（4）一侧均设有玻璃液位计（8）。
7.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述降膜蒸发器（32）的热介质通过本身的下循环口（36）连接循环预热器（31）的上循环口（35），所述热介质通过循环预热器（31）下循环口（36）流出。
8.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述回收釜（4）底部管道连接回收泵（40），所述回收泵（40）连接回收管（42）。
9.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述回气管（41）连接第一喷淋塔（1）进气口（11），所述回气管（41）与进废气管（10）相通。
10.根据权利要求8所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述回收泵（40）、第一循环泵（13）以及第二循环泵（21）一侧均设置有仪表盘（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：包括第一喷淋塔（1），所述第一喷淋塔（1）一侧中部设有进气口（11），所述第一喷淋塔（1）顶部设有出气口（12），所述第一喷淋塔（1）一侧通过管道连接第一循环泵（13），所述第一循环泵（13）连接第一循环管（14），所述第一循环管（14）一侧设有进液管（3），所述进液管（3）连接循环预热器（31），所述循环预热器（31）顶部管道连接降膜蒸发器（32），所述降膜蒸发器（32）顶部管道连接气相冷凝器（33），所述气相冷凝器（33）底部管道连接回收釜（4），所述回收釜（4）顶部设有回气管（41），所述降膜蒸发器（32）底部管道连接循环液冷凝器（34），所述循环液冷凝器（34）底部管道连接第二喷淋塔（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（1）与第二喷淋塔（2）型号相同，所述第一喷淋塔（1）的出气口（12）管道连接第二喷淋塔（2）的进气口（11），所述第二喷淋塔（2）一侧设有第二循环泵（21），所述第二循环泵（21）连接第二循环管（22），所述第二循环管（22）与第二循环泵（21）之间依次设有止回阀（61）及截止阀（6）。
3.根据权利要求2所述的一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置，其特征在于：所述第一喷淋塔（1）与所述第一循环泵（13）之间及第二喷淋塔（2）与所述第二循环泵（21）之间的管道上依次设置有截止阀（6）及y型过滤器（7），所述第一循环管（14）与第一循环泵（13）之间设有依次设置止回阀（61）及截止阀（6），所述第一循环管（14）与第二循环管（22）末端连接喷淋管（5），所述喷淋管（5）设置于第一喷淋塔（1）及第二喷淋塔（2）内部上部，所述喷淋管（5）上方设有上填料层（51），所述喷淋管（5）下方设有下填料层（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：訾伟，任强，童林，陆游，王广坤，徐雪峰，宋继国，
申请(专利权)人：江苏阿尔法药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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