一种稳定性强的铸铁轮芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的铸铁轮芯，包括铸铁轮芯体，所述铸铁轮芯体的中间位置处转动连接有连接转轴，所述铸铁轮芯体的两测均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一固定环，所述第一固定环的外表面旋合连接有螺栓，且所述第一固定环与所述铸铁轮芯体通过所述螺栓旋合连接，所述第一固定环的内表面一体式成型有连接杆；通过在第一固定环的内表面设计连接杆与第二固定环，和在滚动槽在设计滚珠，避免铸铁轮芯在长时间使用时易造成轻微的晃动，不易支撑稳定使用，可以由连接转轴贯穿于第二固定环的内部，使得铸铁轮芯体在转动时带动第一固定环与第二固定环一起转动，此时通过滚珠在滚动槽的内部滚动将第二固定环与连接转轴稳定支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的铸铁轮芯
本技术属于铸铁轮芯
，具体涉及一种稳定性强的铸铁轮芯。
技术介绍
现有的铸铁轮芯是用于设备移动的使用，铸铁轮芯在使用时稳定，使用寿命长，使用有效，铸铁轮芯采用不同材料制造，广泛用于保险箱轮子，铸铁滑轮，铸铁轮芯，滑道轮，万向轮，行车轮，轨道轮，脚轮、V型轨道轮、V型槽轮子，H型轨道轮，铸铁轮等；现有的铸铁轮芯在长时间使用时易造成轻微的晃动，不易支撑稳定使用，在长时间使用时内部摩擦易产生铁屑影响使用效果，长时间易造成损坏的问题，为此我们提出一种稳定性强的铸铁轮芯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性强的铸铁轮芯，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸铁轮芯在长时间使用时易造成轻微的晃动，不易支撑稳定使用，在长时间使用时内部摩擦易产生铁屑影响使用效果，长时间易造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的铸铁轮芯，包括铸铁轮芯体，所述铸铁轮芯体的中间位置处转动连接有连接转轴，所述铸铁轮芯体的两测均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一固定环，所述第一固定环的外表面旋合连接有螺栓，且所述第一固定环与所述铸铁轮芯体通过所述螺栓旋合连接，所述第一固定环的内表面一体式成型有连接杆，所述连接杆的端部一体式成型有第二固定环，所述第二固定环的内表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，且所述第二固定环与所述连接转轴通过所述滚动槽与所述滚珠滚动连接。优选的，所述连接转轴的内表面中间位置处开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有磁铁，所述磁铁的两侧均通过螺钉旋合连接有弹簧片，所述卡槽的上表面位于所述连接转轴的内表面连接处开设有通孔，且所述磁铁与所述卡槽的内部通过所述弹簧片紧压连接。优选的，所述卡槽为矩形结构，且所述磁铁与所述卡槽的内部结构相吻合。优选的，所述弹簧片的两端均嵌入所述磁铁的内部，且所述螺钉贯穿于所述弹簧片两端内部。优选的，所述滚动槽的内表面为弧形结构，且所述滚珠的外表面与所述滚动槽的内表面结构相吻合。优选的，所述第一固定环与所述凹槽均为环形结构，且所述第一固定环嵌入所述凹槽的内部。优选的，所述螺栓贯穿于所述第一固定环的内部，且所述螺栓的端部嵌入所述铸铁轮芯体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在第一固定环的内表面设计连接杆与第二固定环，和在滚动槽在设计滚珠，避免铸铁轮芯在长时间使用时易造成轻微的晃动，不易支撑稳定使用，可以由连接转轴贯穿于第二固定环的内部，使得铸铁轮芯体在转动时带动第一固定环与第二固定环一起转动，此时通过滚珠在滚动槽的内部滚动将第二固定环与连接转轴稳定支撑，使得铸铁轮芯体在长时间转动仍然稳定，解决了铸铁轮芯体在长时间操作时不便于稳定使用的问题。（2）通过在卡槽的内部设计磁铁，和在铸铁轮芯体的内表面设计通孔，避免长时间使用时内部摩擦易产生铁屑影响使用效果，长时间易造成损坏，可以通过将磁铁在卡槽的内部滑动卡合，卡合后通过弹簧片发生弹性形变的作用将磁铁固定在卡槽的内部，在使用时内部产生摩擦引起铁屑时可以透过通孔由磁铁吸入卡槽的内部，将铁屑处理稳定使用，解决了长时间操作内部摩擦易损坏的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接转轴、第一固定环与铸铁轮芯侧面结构示意图；图3为本技术的铸铁轮芯、通孔与磁铁结构示意图；图4为本技术图3中B部分放大结构示意图；图5为本技术的铸铁轮芯与磁铁结构示意图；图6为本技术图1中A部分放大结构示意图；图中：1、连接转轴；2、滚珠；3、第一固定环；4、螺栓；5、连接杆；6、凹槽；7、铸铁轮芯体；8、第二固定环；9、通孔；10、磁铁；11、弹簧片；12、卡槽；13、滚动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种稳定性强的铸铁轮芯，包括铸铁轮芯体7，铸铁轮芯体7的中间位置处转动连接有连接转轴1，铸铁轮芯体7的两测均开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有第一固定环3，第一固定环3的外表面旋合连接有螺栓4，且第一固定环3与铸铁轮芯体7通过螺栓4旋合连接，第一固定环3的内表面一体式成型有连接杆5，连接杆5的端部一体式成型有第二固定环8，第二固定环8的内表面开设有滚动槽13，滚动槽13的内部滚动连接有滚珠2，且第二固定环8与连接转轴1通过滚动槽13与滚珠2滚动连接，可以由连接转轴1贯穿于第二固定环8的内部，使得铸铁轮芯体7在转动时带动第一固定环3与第二固定环8一起转动，此时通过滚珠2在滚动槽13的内部滚动将第二固定环8与连接转轴1稳定支撑，使得铸铁轮芯体7在长时间转动仍然稳定。本实施例中，优选的，连接转轴1的内表面中间位置处开设有卡槽12，卡槽12的内部卡合有磁铁10，磁铁10的两侧均通过螺钉旋合连接有弹簧片11，卡槽12的上表面位于连接转轴1的内表面连接处开设有通孔9，且磁铁10与卡槽12的内部通过弹簧片11紧压连接，可以通过将磁铁10在卡槽12的内部滑动卡合，卡合后通过弹簧片11发生弹性形变的作用将磁铁10固定在卡槽12的内部，在使用时内部产生摩擦引起铁屑时可以透过通孔9由磁铁10吸入卡槽12的内部，将铁屑处理稳定使用。为了便于将磁铁10卡合连接，本实施例中，优选的，卡槽12为矩形结构，且磁铁10与卡槽12的内部结构相吻合。为了便于将弹簧片11固定安装，本实施例中，优选的，弹簧片11的两端均嵌入磁铁10的内部，且螺钉贯穿于弹簧片11两端内部。为了便于将滚珠2在滚动槽13的内部滚动将第二固定环8与连接转轴1稳定转动，本实施例中，优选的，滚动槽13的内表面为弧形结构，且滚珠2的外表面与滚动槽13的内表面结构相吻合。为了便于安装第一固定环3，本实施例中，优选的，第一固定环3与凹槽6均为环形结构，且第一固定环3嵌入凹槽6的内部。为了便于将第一固定环3固定在凹槽6的内部，本实施例中，优选的，螺栓4贯穿于第一固定环3的内部，且螺栓4的端部嵌入铸铁轮芯体7的内部。本技术的工作原理及使用流程：该种稳定性强的铸铁轮芯，在使用前通过将磁铁10在卡槽12的内部滑动卡合，卡合后通过弹簧片11发生弹性形变的作用将磁铁10固定在卡槽12的内部，使用时首先将铸铁轮芯体7安装在连接转轴1的端部，同时由连接转轴1贯穿于第二固定环8的内部，使得铸铁轮芯体7在转动时带动第一固定环3与第二固定环8一起转动，此时通过滚珠2在滚动槽13的内部滚动将第二固定环8与连接转轴1稳定支撑，使得铸铁轮芯体7在长时间转动仍然稳定，然后在使用时内部产生摩擦引起铁屑时可以透过通孔9由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性强的铸铁轮芯，包括铸铁轮芯体（7），所述铸铁轮芯体（7）的中间位置处转动连接有连接转轴（1），其特征在于：所述铸铁轮芯体（7）的两测均开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有第一固定环（3），所述第一固定环（3）的外表面旋合连接有螺栓（4），且所述第一固定环（3）与所述铸铁轮芯体（7）通过所述螺栓（4）旋合连接，所述第一固定环（3）的内表面一体式成型有连接杆（5），所述连接杆（5）的端部一体式成型有第二固定环（8），所述第二固定环（8）的内表面开设有滚动槽（13），所述滚动槽（13）的内部滚动连接有滚珠（2），且所述第二固定环（8）与所述连接转轴（1）通过所述滚动槽（13）与所述滚珠（2）滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的铸铁轮芯，包括铸铁轮芯体（7），所述铸铁轮芯体（7）的中间位置处转动连接有连接转轴（1），其特征在于：所述铸铁轮芯体（7）的两测均开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有第一固定环（3），所述第一固定环（3）的外表面旋合连接有螺栓（4），且所述第一固定环（3）与所述铸铁轮芯体（7）通过所述螺栓（4）旋合连接，所述第一固定环（3）的内表面一体式成型有连接杆（5），所述连接杆（5）的端部一体式成型有第二固定环（8），所述第二固定环（8）的内表面开设有滚动槽（13），所述滚动槽（13）的内部滚动连接有滚珠（2），且所述第二固定环（8）与所述连接转轴（1）通过所述滚动槽（13）与所述滚珠（2）滚动连接。


2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的铸铁轮芯，其特征在于：所述连接转轴（1）的内表面中间位置处开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内部卡合有磁铁（10），所述磁铁（10）的两侧均通过螺钉旋合连接有弹簧片（11），所述卡槽（12）的上表面位于所述连接转轴（1）的内表面连接处开设有通孔（9），且所述磁铁（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉昌，陈飞，王桂香，张立忠，张德才，
申请(专利权)人：江苏安特华钢圈制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32