本实用新型专利技术提供了一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有平面盖板成型模具顶出效果差的问题。本具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，包括动模以及与动模相配合的定模，动模上具有伸入到定模内部的成型块，成型块与定模之间形成有用于平面盖板成型的成型腔，成型块的边缘处具有若干个向下凹陷用于产品边缘处成型的内槽，每个内槽中设有用于产品凹槽成型的成型镶块以及用于产品内孔成型的成型杆，每个成型杆上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆，顶杆处于未工作的初始状态时，顶杆头端部与内槽的底端面相平齐。本实用新型专利技术具有顶出效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具
本技术属于模具制造
，涉及一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。虽然平面盖板结构并不复杂，盖板本体直接注塑即可成型，但盖板本体的边角处往往无法直接成型，需要通过嵌块或者顶杆来实现槽与孔的加工，现有市场上的平面盖板成型模具通常会在嵌块与成型杆处设置有顶杆，通过顶杆来实现该处结构的脱模，但通常成型杆与顶杆是分离式设计的，增加了杆体在模具中的占用空间，同时，顶杆的顶出可能无法与成型杆的位置相配合，导致顶出效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种顶出效果好的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的动模上具有伸入到定模内部的成型块，所述的成型块与定模之间形成有用于平面盖板成型的成型腔，其特征在于，所述成型块的边缘处具有若干个向下凹陷用于产品边缘处成型的内槽，每个所述的内槽中设有用于产品凹槽成型的成型镶块以及用于产品内孔成型的成型杆，每个所述的成型杆上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆，顶杆处于未工作的初始状态时，顶杆头端部与内槽的底端面相平齐。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述的动模上设置有同时驱动多个顶杆共同运动的移动板，所述的移动板活动连接于动模内，所述顶杆的下端穿过动模内部延伸固定在移动板上。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述动模的顶端设置有顶模块，所述的顶模块盖设在动模上使动模形成有用于移动板轴向滑移的行程腔。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述的行程腔内还设置有若干与移动板相配合的导向柱，所述导向柱的一端固定于动模上，导向柱的另一端固定在顶模块的内表面上，所述的移动板活动连接于导向柱上且可相对导向柱进行滑移。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述成型杆的下端穿过移动板固定在顶模块的内表面上。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述动模与定模相配合的表面上设置有朝向定模一侧凸起的定位块，所述的定位块设置于动模的四个端角处，所述定模与定位块相对应位置处设置有供定位块嵌入的定位槽。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，每个定位块与定位槽上均设置有耐磨片，所述的耐磨片分布在定位块与定位槽内侧的表面上，当定位块于定位槽相配合定位时，定位块上的耐磨片与定位槽上的耐磨片相互摩擦贴合。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述动模用于与定模接触的上表面上设有隔垫，当定模完全与动模相配合时，定模的下表面会抵靠于隔垫上，定模与动模之间形成有模块间隙。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，所述的隔垫呈矩形状排列设置于动模上，且每列隔垫位于成型块的外侧。在上述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具中，每个所述的隔垫上设置有朝向定模一侧凸起的配合杆，所述定模的内端面上的具有供配合杆插入的配合孔。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术成型块的内槽中设有用于产品凹槽成型的成型镶块以及用于产品内孔成型的成型杆，成型杆上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆，当需要产品进行脱模时，顶杆可直接运动沿成型杆的方向向上对成型杆成型部位进行顶出，帮助提升整体的顶出效果。2、本技术的行程腔内设置有导向柱，移动板活动连接于导向柱上且可相对导向柱进行滑移，移动板通过导向柱进行滑移可以提高移动板运动的精度，使得顶杆可以更好的进行顶出运动，提高顶出位置的准确性。3、本技术的定位块与定位槽上均设置有耐磨片，当定位块于定位槽相配合定位时，定位块上的耐磨片与定位槽上的耐磨片相互摩擦贴合，可以帮助减小定模与动模接触时直接摩擦造成的磨损。4、本技术的动模用于与定模之间设有隔垫，当定模完全与动模相配合时，定模的下表面会抵靠于隔垫上，定模与动模之间形成有模块间隙，定模与动模之间不完全闭合，可以提高开模效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图。图2是本技术的整体结构剖视图。图3是本技术中动模的连接结构剖视图。图4是本技术中动模的整体结构示意图。图5是本技术中定模的结构示意图。图中，1、动模；2、定模；3、成型块；4、成型腔；5、内槽；6、成型镶块；7、成型杆；8、顶杆；9、移动板；10、顶模块；11、行程腔；12、导向柱；13、定位块；14、定位槽；15、耐磨片；16、隔垫；17、配合杆；18、配合孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示，一种具有轴向顶杆8机构的平面盖板成型模具，包括动模1以及与动模1相配合的定模2，动模1上具有伸入到定模2内部的成型块3，成型块3与定模2之间形成有用于平面盖板成型的成型腔4，成型块3的边缘处具有若干个向下凹陷用于产品边缘处成型的内槽5，每个内槽5中设有用于产品凹槽成型的成型镶块6以及用于产品内孔成型的成型杆7，每个成型杆7上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆8，顶杆8处于未工作状态时，顶杆8头端部与内槽5的底端面相平齐。在本实施例中，动模1成型块3的内槽5中设有用于产品凹槽成型的成型镶块6以及用于产品内孔成型的成型杆7，成型杆7上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆8，顶杆8与成型杆7同轴设置，当需要对产品进行脱模时，顶杆8可直接运动沿成型杆7的方向向上对成型杆7成型部位进行顶出，顶杆8顶出位置就是成型杆7孔成型的位置，可以帮助提升整体的顶出效果。结合图1、图2所示，动模1上设置有同时驱动多个顶杆8共同运动的移动板9，移动板9活动连接于动模1内，顶杆8的下端穿过动模1内部延伸固定在移动板9上。移动板9可相对动模1进行位移，可采用驱动电机或者气缸连接于移动板9上实现移动板9的运动，由于驱动电机、气缸均为市面上常见的驱动机构，且属于本领域技术人员公知常识，故不再累述。结合图1、图3所示，在本实施例中，动模1的顶端设置有顶模块10，顶模块10盖设在动模1上使动模1形成有用于移动板9轴向滑移的行程腔11，行程腔11内设置有若干与移动板9相配合的导向柱12，导向柱12的一端固定于动模1上，导向柱12的另一端固定在顶模块10的内表面上，移动板9活动连接于导向柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，包括动模(1)以及与动模(1)相配合的定模(2)，所述的动模(1)上具有伸入到定模(2)内部的成型块(3)，所述的成型块(3)与定模(2)之间形成有用于平面盖板成型的成型腔(4)，其特征在于，所述成型块(3)的边缘处具有若干个向下凹陷用于产品边缘处成型的内槽(5)，每个所述的内槽(5)中设有用于产品凹槽成型的成型镶块(6)以及用于产品内孔成型的成型杆(7)，每个所述的成型杆(7)上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆(8)，顶杆(8)处于未工作的初始状态时，顶杆(8)头端部与内槽(5)的底端面相平齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，包括动模(1)以及与动模(1)相配合的定模(2)，所述的动模(1)上具有伸入到定模(2)内部的成型块(3)，所述的成型块(3)与定模(2)之间形成有用于平面盖板成型的成型腔(4)，其特征在于，所述成型块(3)的边缘处具有若干个向下凹陷用于产品边缘处成型的内槽(5)，每个所述的内槽(5)中设有用于产品凹槽成型的成型镶块(6)以及用于产品内孔成型的成型杆(7)，每个所述的成型杆(7)上套设有可轴向运动将产品顶出的顶杆(8)，顶杆(8)处于未工作的初始状态时，顶杆(8)头端部与内槽(5)的底端面相平齐。
2.根据权利要求1所述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，其特征在于，所述的动模(1)上设置有同时驱动多个顶杆(8)共同运动的移动板(9)，所述的移动板(9)活动连接于动模(1)内，所述顶杆(8)的下端穿过动模(1)内部延伸固定在移动板(9)上。
3.根据权利要求2所述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，其特征在于，所述动模(1)的顶端设置有顶模块(10)，所述的顶模块(10)盖设在动模(1)上使动模(1)形成有用于移动板(9)轴向滑移的行程腔(11)。
4.根据权利要求3所述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成型模具，其特征在于，所述的行程腔(11)内还设置有若干与移动板(9)相配合的导向柱(12)，所述导向柱(12)的一端固定于动模(1)上，导向柱(12)的另一端固定在顶模块(10)的内表面上，所述的移动板(9)活动连接于导向柱(12)上且可相对导向柱(12)进行滑移。
5.根据权利要求3所述的具有轴向顶杆机构的平面盖板成...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪华军，叶剑臣，叶建勇，陈钢，
申请(专利权)人：台州市黄岩宁光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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