本实用新型专利技术提供了一种弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，属于木板包边制造领域。它包括木板固定模板，所述的木板固定模板上方设有与木板固定模板形状、大小相配适的木板包覆模板，所述的木板包覆模板上设有木板包覆腔，木板包覆腔的周围设有若干个升降弹块，所述的升降弹块能在竖直方向上进行往复直线运动。本实用新型专利技术具有结构简单、工作效率高、产品质量高。
【技术实现步骤摘要】
弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模
本技术属于木板包边制造领域，涉及一种弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模。
技术介绍
传统木板包边注塑生产的操作过程中需要先在木板上打取固定孔，将木板放于注塑模具内，通过模板上的固定孔与模具上的定位柱配合，由于木板的固定孔会破坏木板结构，导致木板只能单面使用，将操作复杂化的同时又提高了生产成本。例如，中国技术专利公开了一种木板双面包边机[申请号：201420379786.8]，包括龙门架、上模板、底模，上模块设置于龙门架上部并且在动力装置驱动下沿垂直方向上运动；底模设置于龙门架底部的底板上，上模板上分别设有冲头、压紧机构和压抓，冲头和压抓设置于上模板底部，冲头的头部与待包边工件型面相适应；底模的两侧边分别设有相互独立的预包机构，该预包机构包括滑块，滑块设置于压抓底部，滑块只能在水平方向上运动，压抓内侧面设有与滑块运动轨迹相匹配的曲面，滑块还连接拉簧，压抓向下运动挤压滑块在水平方向运动。然而，该方案中未设置具体的固定与定位机构，可能会导致木板发生偏移。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，包括木板固定模板，所述的木板固定模板上方设有与木板固定模板形状、大小相配适的木板包覆模板，所述的木板包覆模板上设有木板包覆腔，木板包覆腔的周围设有若干个升降弹块，所述的升降弹块能在竖直方向上进行往复直线运动。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，木板包覆腔由木板包覆模板向远离木板固定模板方向凹陷形成，所述的木板包覆腔的端面为正四边形，升降弹块位于木板包覆腔相邻两条直角边的边缘，且位于木板包覆腔同一边处的升降弹块位于同一直线上。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，所述的木板包覆腔相邻两条直角边的外侧设有与升降弹块数量相同的弹块移动槽，弹块移动槽与升降弹块的形状、大小相配适，所述的升降弹块活动连接在弹块移动槽内。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，每个弹块移动槽内设有限位紧固件，升降弹块上设有与限位紧固件的形状相配适的限位移动槽，所述的限位紧固件位于限位移动槽内。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，限位紧固件位于弹块移动槽远离木板包覆模板中心轴的内壁上，限位移动槽位于升降弹块靠近限位紧固件的侧壁上，且所述的限位移动槽的长度与升降弹块移动的距离相配适。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，所述的升降弹块为正六面体，当升降弹块在竖直方向上进行往复直线运动时，升降弹块至少有部分侧壁位于弹块移动槽内，升降弹块侧壁与弹块移动槽的内壁形成间隙配合，所述的升降弹块靠近木板包覆模板的端面上设有弹性部件孔。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，木板固定模板靠近木板包覆模板的端面上设有木板固定腔，所述的木板固定腔与木板包覆腔的形状、大小相配适。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，木板包覆腔和木板固定腔呈镜像对称，木板固定模板与木板包覆模板相互贴合时，所述的木板包覆腔与木板固定腔相互拼合，且所述的木板包覆腔与木板固定腔相互连接。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，所述的升降弹块靠近木板固定腔的侧壁上设有卡位缺口，卡位缺口竖直方向上的端面与木板固定腔顶部位于同一平面内。在上述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模中，所述的木板包覆模板相对的两个侧壁上设有若干个吸气孔，吸气孔穿入木板包覆模板内部，木板包覆腔呈正四边形的内壁上设有若干个均匀分布的吸附孔，所述的吸附孔与吸气孔相互连通。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、用木板包覆腔边缘的升降弹块进行定位和限制木板移动，代替了传统的固定孔，使木板免打孔操作，提高了工作效率，且加工得到的木板可以双面进行使用。2、卡位缺口下移至木板固定腔周围时，卡位缺口限制木板的移动，使注塑液在木板周围均匀分布，且木板两面同时包裹注塑液，使木板可以双面进行使用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是本技术的内部结构示意图。图4是本技术的内部结构示意图。图5是图1另一个方向的结构示意图。图6是图5中A-A处的剖视图。图7是本技术的内部结构示意图。图8是图7中B-B处的剖视图。图9是图3中A处的放大图。图中：木板固定模板1、木板包覆模板2、木板包覆腔3、升降弹块4、弹块移动槽5、限位紧固件6、限位移动槽7、弹性部件孔8、木板固定腔9、卡位缺口10、吸气孔11、吸附孔12。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1和图3所示，一种弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，包括木板固定模板1，所述的木板固定模板1上方设有与木板固定模板1形状、大小相配适的木板包覆模板2，所述的木板包覆模板2上设有木板包覆腔3，木板包覆腔3的周围设有若干个升降弹块4，所述的升降弹块4能在竖直方向上进行往复直线运动。传统木板包边加工时需要在木板上打取固定孔，使固定孔与模具上的定位柱配合使用，将木板定位于指定加工位置，在木板两面进行包边加工，所得的木板由于存在固定孔，只能单面进行使用，而本实施例中，用木板包覆腔3边缘的升降弹块4进行定位和限制木板移动，代替了传统的固定孔，使木板免打孔操作，提高了工作效率，且加工得到的木板可以双面进行使用。在本实施例中，木板包覆腔3由木板包覆模板2向远离木板固定模板1方向凹陷形成，所述的木板包覆腔3的端面为正四边形，升降弹块4位于木板包覆腔3相邻两条直角边的边缘，且位于木板包覆腔3同一边处的升降弹块4位于同一直线上。位于同一边的升降弹块4的连线呈直线且贴合木板边缘，限制木板左右位置的移动，替代传统木板注塑包边加工过程中的定位孔。在本实施例中，所述的木板包覆腔3相邻两条直角边的外侧设有与升降弹块4数量相同的弹块移动槽5，弹块移动槽5与升降弹块4的形状、大小相配适，所述的升降弹块4活动连接在弹块移动槽5内。升降弹块4位于相邻两条直角边，另两边未设置升降弹块4，便于向内放入木板，无需将木板包覆模板2整体向上移开，只需保证木板固定模板1与木板包覆模板2之间的距离能让木板顺利进入木板固定腔9即可，节省了时间和劳动成本。在本实施例中，每个弹块移动槽5内设有限位紧固件6，升降弹块4上设有与限位紧固件6的形状相配适的限位移动槽7，所述的限位紧固件6位于限位移动槽7内。升降弹块4移动时通过限位紧固件6在限位移动槽7内进行移动，限位移动槽7略宽于限位紧固件6的直径，升降弹块4能顺利上下进行移动，避免限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，包括木板固定模板(1)，所述的木板固定模板(1)上方设有与木板固定模板(1)形状、大小相配适的木板包覆模板(2)，其特征在于，所述的木板包覆模板(2)上设有木板包覆腔(3)，木板包覆腔(3)的周围设有若干个升降弹块(4)，所述的升降弹块(4)能在竖直方向上进行往复直线运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，包括木板固定模板(1)，所述的木板固定模板(1)上方设有与木板固定模板(1)形状、大小相配适的木板包覆模板(2)，其特征在于，所述的木板包覆模板(2)上设有木板包覆腔(3)，木板包覆腔(3)的周围设有若干个升降弹块(4)，所述的升降弹块(4)能在竖直方向上进行往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，其特征在于，木板包覆腔(3)由木板包覆模板(2)向远离木板固定模板(1)方向凹陷形成，所述的木板包覆腔(3)的端面为正四边形，升降弹块(4)位于木板包覆腔(3)相邻两条直角边的边缘，且位于木板包覆腔(3)同一边处的升降弹块(4)位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，其特征在于，所述的木板包覆腔(3)相邻两条直角边的外侧设有与升降弹块(4)数量相同的弹块移动槽(5)，弹块移动槽(5)与升降弹块(4)的形状、大小相配适，所述的升降弹块(4)活动连接在弹块移动槽(5)内。
4.根据权利要求3所述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，其特征在于，每个弹块移动槽(5)内设有限位紧固件(6)，升降弹块(4)上设有与限位紧固件(6)的形状相配适的限位移动槽(7)，所述的限位紧固件(6)位于限位移动槽(7)内。
5.根据权利要求4所述的弹块升降固定式免打孔双面包边板注塑模，其特征在于，限位紧固件(6)位于弹块移动槽(5)远离木板包覆模板(2)中心轴的内壁上，限位移动槽(7)位于升降弹块(4)靠近限位紧固件(6)的侧壁上，且所述的限位移动槽(7)的长度与升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭由勇，
申请(专利权)人：台州海翔模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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