一种塑料模具强行脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具强行脱模结构，包括模板、脱模装置，所述模板中设有模仁，所述模仁中设有可上下活动的活动入子，所述脱模装置包括基板、顶杆与顶针，所述顶杆的下端通过弹性连接件安装在所述基板上，所述顶杆的上端穿过所述模板与所述活动入子固定连接，所述顶杆与模板之间还设有限位结构；所述顶针的下端固定在所述基板上，所述顶针的上端穿过模板。本实用新型专利技术通过优化了模具的脱模结构，可以简化模具结构，降低制作成本，提高生产效率，而且结构安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具强行脱模结构
本技术涉及模具领域，特别是模具的脱模结构。
技术介绍
目前很多小型的塑胶产品，比如燃气炉中用到的小部件，产品中都有内倒钩的结构，这些产品就是通过利用这些内倒钩的结构实现安装的。而这些产品在注塑成型的时候，通常的解决注塑模具中产品内卡扣的出模采用的方法是使用斜顶和内滑块，或是强行出模两种方式。但是由于小产品本身空间所限制，如果做斜顶和内滑块出模，会使得模具的结构变得复杂，如若强行出模又会对内卡扣造成破坏，从而不仅会影响结构还会造成模具一系列的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种在产品脱模过程中不易损坏产品的模具结构。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种塑料模具强行脱模结构，包括模板、脱模装置，所述模板中设有模仁，所述模仁中设有可上下活动的活动入子，所述脱模装置包括基板、顶杆与顶针，所述顶杆的下端通过弹性连接件安装在所述基板上，所述顶杆的上端穿过所述模板与所述活动入子固定连接，所述顶杆与模板之间还设有用于限制顶杆移动行程的限位结构；所述顶针的下端固定在所述基板上，所述顶针的上端穿过模板。本技术的有益效果是：脱模的时候，利用外设的动力机构(例如脱模气缸)驱动基板，基板带动顶杆与顶针向上移动，直到所述限位结构与模板或顶杆接触，此时完成了脱模装置的顶杆行程，此时活动入子以及产品从模仁中被推出，脱模装置完成第一次顶出，从而腾出产品的脱模空间。接着动力机构继续向上推动基板，基板继续向上移动，此时利用限位结构将顶杆进行行程上的限位，从而活动入子相对模板不能继续移动，再配合与顶杆安装的弹性连接件，顶杆与基板之间继续发生相对移动，基板继续推着顶针向上顶起产品，从而将产品从活动入子中分离，此时脱模装置完成第二次的顶出。本技术采用二次顶出原理对产品进行脱模，实现在产品脱模过程中不易损坏产品，而且本技术的脱模结构相对简单，制作成本低，生产效率高。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位结构为用于与所述模板底面配合的限位台阶。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆从下往上依次包括底柱、连接柱与顶柱，所述底柱的外径大于连接柱的外径，所述连接柱外径大于顶柱的外径，连接柱与顶柱之间形成所述限位台阶，所述模板上设有第一通孔，所述顶柱穿过所述的第一通孔与活动入子固定连接，所述底柱的外径大于第一通孔的内径。通过将顶杆设置成阶梯状，不仅加工方便，而且安装简便。作为上述技术方案的进一步改进，所述脱模装置还包括设有所述基板上的面板，所述基板上设有凹槽，所述面板的下表面设有与凹槽相对的顶杆安装槽，所述弹性连接件安装在所述凹槽中，述顶杆的下端可活动地卡设于顶杆安装槽以及凹槽中。通过将顶杆的底柱安装在顶杆安装槽以及凹槽之间，利用顶杆安装槽以及凹槽形成了对顶杆的底柱的共同限定，使得顶杆在动作的时候更加稳定。同时利用顶杆安装槽可以对弹性连接件提供预压力。作为上述技术方案的进一步改进，所述面板与所述基板共同夹持所述顶针。作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性连接件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的外周抵在基板的凹槽中。螺旋弹簧抵在了凹槽中，避免螺旋弹簧在压缩的时候出现串动。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶针位于活动入子的一侧。顶针在顶出的时候，不需穿过活动入子，避免顶针卡死在活动入子中。作为上述技术方案的进一步改进，还包括与所述基板连接的限位块，所述限位块用于与所述模板底面配合以限制所述基板的移动行程。利用限位块可以避免脱模动作过头。作为上述技术方案的进一步改进，所述活动入子上设有倒钩形槽，所述脱模装置包括顶杆行程，所述顶杆行程的长度大于倒钩形槽的长度。当顶杆行程的长度大于倒钩形槽的长度的时候，当倒钩在被顶出脱模的时候，不再受到活动入子的限制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一次顶出后的结构示意图；图3是本技术的第二次顶出后的结构示意图。图中，1、底板；2、模板；21、模仁；22、活动入子；3、脱模装置；31、基板；32、面板；33、凹槽；34、顶杆；341、底柱；342连接柱；343、顶柱；35、顶针；36、第二限位块；4、弹性连接件；5、方铁。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，一种塑料模具强行脱模结构，包括底板1、模板2，所述底板1与模板2之间通过设有方铁5，一长螺栓穿过底板1、方铁5后与模板2螺纹连接，该长螺栓将底板1、方铁5以及模板2固定在一起所述模板2中设有模仁21，所述模仁21中设有活动入子22，所述活动入子22与模仁21上下活动连接，所述活动入子22上设有倒钩形槽。所述空腔中设有脱模装置3，所述脱模装置3包括基板31、面板32、顶杆34与顶针35，所述面板32安装在基板31的上方，所述基板31中设有凹槽33，所述面板32的下表面设有顶杆安装槽，所述凹槽33与顶杆安装槽的位置相对，所述顶杆34从下往上依次包括底柱341、连接柱342与顶柱343，所述底柱341的外径大于连接柱342的外径，所述连接柱342外径大于顶柱343的外径，连接柱342与顶柱343之间形成了限位台阶，所述底柱341通过弹性连接件4可活动地卡设于凹槽33、顶杆安装槽中，优选地，所述的弹性连接件为螺旋弹簧，所述连接柱342以及顶柱343穿过所述的面板32，所述模板2上设有第一通孔，所述顶柱343穿过所述的第一通孔与活动入子22固定连接，所述连接柱342的外径大于第一通孔的内径；基板31、面板32共同夹持所述顶针35，所述顶针35穿过面板32、模板2、模仁21，且所述顶针35位于活动入子22的一侧，所述面板32上还设有限位块36。不工作状态的时候，基板31贴紧在底板1上，而活动入子22贴近在模仁21的底部，活动入子22中的倒钩形槽位于模仁21内。而基板31与面板32将顶杆34的底柱341限定在凹槽33以及顶杆安装槽中，同时利用顶杆安装槽压住底柱341的上表面，从而对螺旋弹簧4产生预紧力，使得螺旋弹簧4一直处于压紧状态，预压状态下的螺旋弹簧4有效的延长弹簧的寿命，从而降低易损件维护次数提高生产效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具强行脱模结构，包括模板(2)、脱模装置(3)，所述模板(2)中设有模仁(21)，其特征在于：所述模仁(21)中设有可上下活动的活动入子(22)，所述脱模装置(3)包括基板(31)、顶杆(34)与顶针(35)，所述顶杆(34)的下端通过弹性连接件(4)安装在所述基板(31)上，所述顶杆(34)的上端穿过所述模板(2)与所述活动入子(22)固定连接，所述顶杆(34)与模板(2)之间还设有用于限制顶杆(34)移动行程的限位结构；所述顶针(35)的下端固定在所述基板(31)上，所述顶针(35)的上端穿过模板(2)与模仁(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具强行脱模结构，包括模板(2)、脱模装置(3)，所述模板(2)中设有模仁(21)，其特征在于：所述模仁(21)中设有可上下活动的活动入子(22)，所述脱模装置(3)包括基板(31)、顶杆(34)与顶针(35)，所述顶杆(34)的下端通过弹性连接件(4)安装在所述基板(31)上，所述顶杆(34)的上端穿过所述模板(2)与所述活动入子(22)固定连接，所述顶杆(34)与模板(2)之间还设有用于限制顶杆(34)移动行程的限位结构；所述顶针(35)的下端固定在所述基板(31)上，所述顶针(35)的上端穿过模板(2)与模仁(21)。


2.根据权利要求1所述的塑料模具强行脱模结构，其特征在于：所述限位结构为设于顶杆(34)并用于与所述模板(2)底面配合的限位台阶。


3.根据权利要求2所述的塑料模具强行脱模结构，其特征在于：所述顶杆(34)从下往上依次包括底柱(341)、连接柱(342)与顶柱(343)，所述底柱(341)的外径大于连接柱(342)的外径，所述连接柱(342)外径大于顶柱(343)的外径，连接柱(342)与顶柱(343)之间形成所述限位台阶，所述模板(2)上设有第一通孔，所述顶柱(343)穿过所述的第一通孔与活动入子(22)固定连接，所述底柱(341)的外径大于第一通孔的内径。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，文明炎，
申请(专利权)人：佛山市顺德万和电气配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44