一种长纤维增强热塑性材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长纤维增强热塑性材料成型模具，设置有稳定组装的上模架，且上模架的下表面连接有下模架；包括：型腔，安装于所述上模架的下表面，且型腔的外表面边端设置有定位柱，并且定位柱的外表面连接有型芯，同时型芯的外表面设置有侧向抽芯镶块。该长纤维增强热塑性材料成型模具，设置竖直的溢料分型面，方便了LFT材料的投放，避免了材料投放位置的偏差引起的产品成型不足以及溢料面的损伤，并采用激光淬火的工艺增加了溢料分型面的硬度，增加了模具的使用周期，并设置侧向液压抽芯，避免了后期LTF修边以及LTF材料合模高压力以及材料玻纤含量高导致变形斜顶咬死。以及材料玻纤含量高导致变形斜顶咬死。以及材料玻纤含量高导致变形斜顶咬死。

【技术实现步骤摘要】
一种长纤维增强热塑性材料成型模具


[0001]本技术涉及长纤维增强热塑性材料成型模具
，具体为一种长纤维增强热塑性材料成型模具。

技术介绍

[0002]长纤维增强热塑性材料又称LFT，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的，通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，目前的加工工艺，已经能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上，并配合长纤维增强热塑性材料成型模具，又称LFT模具进行生产，但现有的长纤维增强热塑性材料成型模具在使用时还存在一定的缺陷，比如：
[0003]现有技术方案存在：LFT模具因为其含玻纤长度以及含量偏高，导致模具上下分型面容易因为材料的挤压和玻纤高硬度，容易产生损伤。
[0004]针对上述问题，急需在原有长纤维增强热塑性材料成型模具结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种长纤维增强热塑性材料成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长纤维增强热塑性材料成型模具，设置有稳定组装的上模架，且上模架的下表面连接有下模架；
[0007]包括：
[0008]型腔，安装于所述上模架的下表面，且型腔的外表面边端设置有定位柱，并且定位柱的外表面连接有型芯，同时型芯的外表面设置有侧向抽芯镶块；
[0009]连接件，设置于所述侧向抽芯镶块的内表面，且连接件的外表面前端设置有连接块，并且连接件的内表面嵌套有侧向抽芯芯子，同时侧向抽芯芯子的外表面设置有侧向抽芯固定滑块，以及侧向抽芯固定滑块的内表面设置有嵌套槽；
[0010]储油箱支撑件，连接于所述下模架的下表面，且下模架的外表面中端设置有控油件，并且控油件的外表面两侧设置有油管件，同时下模架的外表面安装有油缸固定块，以及油缸固定块的外表面安装有液压油缸；
[0011]连接杆，连接于所述液压油缸的内表面，且连接杆的外表面安装有嵌套在嵌套槽中的连接头，并且定位底座安装于所述下模架的上表面，同时定位底座的内表面嵌套有组装在侧向抽芯固定滑块下表面的移动块。
[0012]通过上述结构，在使用时避免材料投放位置的偏差引起的产品成型不足以及溢料面的损伤，并采用激光淬火的工艺增加了溢料分型面的硬度，增加了模具的使用周期，并设置侧向液压抽芯，避免了后期LTF修边以及LTF材料合模高压力。
[0013]优选的，所述型腔通过定位柱与型芯构成定位连接，且型芯通过下模架与侧向抽
芯镶块形成整体化结构，并且侧向抽芯镶块与连接件构成嵌套的贯穿结构。
[0014]通过上述结构，在使用时便于进行稳定的组装以及合模，防止出现错位，以及便于进行贯穿移动收缩使用。
[0015]优选的，所述连接件通过连接块与侧向抽芯固定滑块形成组装结构，且侧向抽芯芯子与连接件构成贯穿结构。
[0016]通过上述结构，在使用时进行有效的组装，便于后期整体移动，防止出现脱落。
[0017]优选的，所述下模架的下表面与储油箱支撑件的上表面相贴合，且下模架外表面与控油件和油管件的外表面内侧形成组装结构，并且下模架通过油缸固定块与液压油缸构成螺纹连接的嵌套结构。
[0018]通过上述结构，在使用时进行有效的组装，便于控制装置的位置，以及进行有效的嵌套。
[0019]优选的，所述液压油缸关于下模架的外表面中端对称设置，且液压油缸与连接杆构成伸缩结构，并且连接杆与连接头构成整体化结构。
[0020]通过上述结构，在使用时进行有效的组装，提高装置的稳定性，并进行组装设置，便于伸缩调节。
[0021]优选的，所述连接杆通过连接头和嵌套槽与侧向抽芯固定滑块构成内置的嵌套结构，且侧向抽芯固定滑块通过移动块和定位底座与下模架构成滑动结构。
[0022]通过上述结构，在使用时进行有效的控制装置的移动，并调节装置的位置，以及限位移动。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1.该长纤维增强热塑性材料成型模具，设置竖直的溢料分型面，方便了LFT材料的投放，避免了材料投放位置的偏差引起的产品成型不足以及溢料面的损伤，并采用激光淬火的工艺增加了溢料分型面的硬度，增加了模具的使用周期，并设置侧向液压抽芯，避免了后期LTF修边以及LTF材料合模高压力以及材料玻纤含量高导致变形斜顶咬死；
[0025]2.该长纤维增强热塑性材料成型模具，设置有下模架对型芯进行组装，并配合设置的液压油缸控制连接杆的运动，进而配合侧向抽芯固定滑块设置的侧向抽芯芯子的移动，以及调节侧向抽芯镶块的运动，避免后期的产品进行修边处理。
附图说明
[0026]图1为本技术下模架立体结构示意图；
[0027]图2为本技术上模架立体结构示意图；
[0028]图3为本技术下模架局部剖视立体结构示意图；
[0029]图4为本技术图3中A处放大立体结构示意图；
[0030]图5为本技术侧向抽芯镶块爆炸立体结构示意图。
[0031]图中：1、上模架；2、型腔；3、定位柱；4、型芯；5、侧向抽芯镶块；6、连接件；7、连接块；8、侧向抽芯芯子；9、侧向抽芯固定滑块；10、嵌套槽；11、下模架；12、储油箱支撑件；13、控油件；14、油管件；15、液压油缸；16、油缸固定块；17、连接杆；18、连接头；19、定位底座；20、移动块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种长纤维增强热塑性材料成型模具，设置有稳定组装的上模架1，且上模架1的下表面连接有下模架11；
[0034]包括：
[0035]型腔2，安装于上模架1的下表面，且型腔2的外表面边端设置有定位柱3，并且定位柱3的外表面连接有型芯4，同时型芯4的外表面设置有侧向抽芯镶块5；
[0036]连接件6，设置于侧向抽芯镶块5的内表面，且连接件6的外表面前端设置有连接块7，并且连接件6的内表面嵌套有侧向抽芯芯子8，同时侧向抽芯芯子8的外表面设置有侧向抽芯固定滑块9，以及侧向抽芯固定滑块9的内表面设置有嵌套槽10；
[0037]型腔2通过定位柱3与型芯4构成定位连接，且型芯4通过下模架11与侧向抽芯镶块5形成整体化结构，并且侧向抽芯镶块5与连接件6构成嵌套的贯穿结构。
[0038]连接件6通过连接块7与侧向抽芯固定滑块9形成组装结构，且侧向抽芯芯子8与连接件6构成贯穿结构。
[0039]在使用时，将安装在上模架1下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长纤维增强热塑性材料成型模具，设置有稳定组装的上模架，且上模架的下表面连接有下模架；其特征在于，包括：型腔，安装于所述上模架的下表面，且型腔的外表面边端设置有定位柱，并且定位柱的外表面连接有型芯，同时型芯的外表面设置有侧向抽芯镶块；连接件，设置于所述侧向抽芯镶块的内表面，且连接件的外表面前端设置有连接块，并且连接件的内表面嵌套有侧向抽芯芯子，同时侧向抽芯芯子的外表面设置有侧向抽芯固定滑块，以及侧向抽芯固定滑块的内表面设置有嵌套槽；储油箱支撑件，连接于所述下模架的下表面，且下模架的外表面中端设置有控油件，并且控油件的外表面两侧设置有油管件，同时下模架的外表面安装有油缸固定块，以及油缸固定块的外表面安装有液压油缸；连接杆，连接于所述液压油缸的内表面，且连接杆的外表面安装有嵌套在嵌套槽中的连接头，并且定位底座安装于所述下模架的上表面，同时定位底座的内表面嵌套有组装在侧向抽芯固定滑块下表面的移动块。2.根据权利要求1所述的一种长纤维增强热塑性材料成型模具，其特征在于：所述型腔通过定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红涛，
申请(专利权)人：台州市黄岩宁光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：