一种便于排砂的振动落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排砂的振动落砂机，涉及机械制造行业领域，包括支撑杆、安装梁、连接弹簧、安装盘、振动器、振动柱、垫片、振动工作台、装夹槽、旋转盘、转轴、升降柱、固定柱、底座、安装孔、升降液压杆、安装槽、滑块、滑槽、旋转驱动电机、电机槽、轴承。本实用新型专利技术设计方案适用于铸件的振动落砂，通过旋转升降式工作台及吊装式振动柱的设计使盘形复杂铸件腔内型砂得到有效的振落，在旋转工作台的作用下，腔内型砂通过离心力得到有效的排出，并从工作台甩落，不需要对铸件及工作台进行振动落砂后的清理，提升落砂效率，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排砂的振动落砂机
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种便于排砂的振动落砂机。
技术介绍
现阶段，振动落砂装置在机械制造业应用广泛，但目前振动落砂装置在对盘形铸造工件进行振动落砂时普遍存在落砂不彻底的现象，铸件内部形状特征存在型砂难以通过振动排出，且落砂不能及时从工作台落下，需要振动落砂后进行清理，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种便于排砂的振动落砂机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于排砂的振动落砂机，包括支撑杆、安装梁、连接弹簧、安装盘、振动器、振动柱、垫片、振动工作台、装夹槽、旋转盘、转轴、升降柱、固定柱、底座、安装孔、升降液压杆、安装槽、滑块、滑槽、旋转驱动电机、电机槽、轴承，所述安装梁刚性安装于2组对称设置的支撑杆上端，所述连接弹簧连接安装于安装梁下端面与安装盘上端面之间，所述连接弹簧内部设置伸缩导向柱，所述振动柱刚性安装于安装盘下端面，所述振动器安装于振动柱中部侧壁，所述垫片刚性安装于振动柱下部设置的旋转头底面，所述振动工作台通过4组环形阵列均布的连接弹簧安装于旋转盘上端面，所述装夹槽设置于振动工作台上端面，所述旋转盘刚性安装于转轴上端面，所述转轴通过轴承配合安装于升降柱内部，所述升降柱通过滑块、滑槽配合安装于固定柱内部，所述固定柱刚性一体式安装于底座上端，所述安装孔设置于底座上端面，所述升降液压杆刚性安装于安装槽底面，所述安装槽设置于固定柱内部中空处，所述升降柱底面连接升降液压杆伸缩端，所述滑块分2组对称刚性一体式安装于升降柱底部外壁，所述滑槽分2组对称设置于安装槽内壁，所述滑块配合安装于滑槽，所述旋转驱动电机刚性安装于电机槽底面，所述电机槽设置于升降柱内部中空处，所述转轴底面通过连接法兰连接安装于旋转驱动电机动力输出轴。上述的一种便于排砂的振动落砂机，所述装夹槽分4组360°环形阵列均布设置于振动工作台上端面。上述的一种便于排砂的振动落砂机，所述振动落砂机整机外围设置挡砂围板集砂装置。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于铸件的振动落砂，通过旋转升降式工作台及吊装式振动柱的设计使盘形复杂铸件腔内型砂得到有效的振落，在旋转工作台的作用下，腔内型砂通过离心力得到有效的排出，并从工作台甩落，不需要对铸件及工作台进行振动落砂后的清理，提升落砂效率，节省人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定柱内部结构示意图。图中1.支撑杆，2.安装梁，3.连接弹簧，4.安装盘，5.振动器，6.振动柱，7.垫片，8.振动工作台，9.装夹槽，10.旋转盘，11.转轴，12.升降柱，13.固定柱，14.底座，15.安装孔，16.升降液压杆，17.安装槽，18.滑块，19.滑槽，20.旋转驱动电机，21.电机槽，22.轴承。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种便于排砂的振动落砂机，包括支撑杆1、安装梁2、连接弹簧3、安装盘4、振动器5、振动柱6、垫片7、振动工作台8、装夹槽9、旋转盘10、转轴11、升降柱12、固定柱13、底座14、安装孔15、升降液压杆16、安装槽17、滑块18、滑槽19、旋转驱动电机20、电机槽21、轴承22，所述安装梁2刚性安装于2组对称设置的支撑杆1上端，所述连接弹簧3连接安装于安装梁2下端面与安装盘4上端面之间，所述连接弹簧3内部设置伸缩导向柱，所述振动柱6刚性安装于安装盘4下端面，所述振动器5安装于振动柱6中部侧壁，所述垫片7刚性安装于振动柱6下部设置的旋转头底面，所述振动工作台8通过4组环形阵列均布的连接弹簧3安装于旋转盘10上端面，所述装夹槽9设置于振动工作台8上端面，所述旋转盘10刚性安装于转轴11上端面，所述转轴11通过轴承22配合安装于升降柱12内部，所述升降柱12通过滑块18、滑槽19配合安装于固定柱13内部，所述固定柱13刚性一体式安装于底座14上端，所述安装孔15设置于底座14上端面，所述升降液压杆16刚性安装于安装槽17底面，所述安装槽17设置于固定柱13内部中空处，所述升降柱12底面连接升降液压杆16伸缩端，所述滑块18分2组对称刚性一体式安装于升降柱12底部外壁，所述滑槽19分2组对称设置于安装槽17内壁，所述滑块18配合安装于滑槽19，所述旋转驱动电机20刚性安装于电机槽21底面，所述电机槽21设置于升降柱12内部中空处，所述转轴11底面通过连接法兰连接安装于旋转驱动电机20动力输出轴。详细的，所述装夹槽9分4组360°环形阵列均布设置于振动工作台8上端面，所述振动落砂机整机外围设置挡砂围板集砂装置。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于排砂的振动落砂机，包括支撑杆(1)、安装梁(2)、连接弹簧(3)、安装盘(4)、振动器(5)、振动柱(6)、垫片(7)、振动工作台(8)、装夹槽(9)、旋转盘(10)、转轴(11)、升降柱(12)、固定柱(13)、底座(14)、安装孔(15)、升降液压杆(16)、安装槽(17)、滑块(18)、滑槽(19)、旋转驱动电机(20)、电机槽(21)、轴承(22)，其特征在于：所述安装梁(2)刚性安装于2组对称设置的支撑杆(1)上端，所述连接弹簧(3)连接安装于安装梁(2)下端面与安装盘(4)上端面之间，所述连接弹簧(3)内部设置伸缩导向柱，所述振动柱(6)刚性安装于安装盘(4)下端面，所述振动器(5)安装于振动柱(6)中部侧壁，所述垫片(7)刚性安装于振动柱(6)下部设置的旋转头底面，所述振动工作台(8)通过4组环形阵列均布的连接弹簧(3)安装于旋转盘(10)上端面，所述装夹槽(9)设置于振动工作台(8)上端面，所述旋转盘(10)刚性安装于转轴(11)上端面，所述转轴(11)通过轴承(22)配合安装于升降柱(12)内部，所述升降柱(12)通过滑块(18)、滑槽(19)配合安装于固定柱(13)内部，所述固定柱(13)刚性一体式安装于底座(14)上端，所述安装孔(15)设置于底座(14)上端面，所述升降液压杆(16)刚性安装于安装槽(17)底面，所述安装槽(17)设置于固定柱(13)内部中空处，所述升降柱(12)底面连接升降液压杆(16)伸缩端，所述滑块(18)分2组对称刚性一体式安装于升降柱(12)底部外壁，所述滑槽(19)分2组对称设置于安装槽(17)内壁，所述滑块(18)配合安装于滑槽(19)，所述旋转驱动电机(20)刚性安装于电机槽(21)底面，所述电机槽(21)设置于升降柱(12)内部中空处，所述转轴(11)底面通过连接法兰连接安装于旋转驱动电机(20)动力输出轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于排砂的振动落砂机，包括支撑杆(1)、安装梁(2)、连接弹簧(3)、安装盘(4)、振动器(5)、振动柱(6)、垫片(7)、振动工作台(8)、装夹槽(9)、旋转盘(10)、转轴(11)、升降柱(12)、固定柱(13)、底座(14)、安装孔(15)、升降液压杆(16)、安装槽(17)、滑块(18)、滑槽(19)、旋转驱动电机(20)、电机槽(21)、轴承(22)，其特征在于：所述安装梁(2)刚性安装于2组对称设置的支撑杆(1)上端，所述连接弹簧(3)连接安装于安装梁(2)下端面与安装盘(4)上端面之间，所述连接弹簧(3)内部设置伸缩导向柱，所述振动柱(6)刚性安装于安装盘(4)下端面，所述振动器(5)安装于振动柱(6)中部侧壁，所述垫片(7)刚性安装于振动柱(6)下部设置的旋转头底面，所述振动工作台(8)通过4组环形阵列均布的连接弹簧(3)安装于旋转盘(10)上端面，所述装夹槽(9)设置于振动工作台(8)上端面，所述旋转盘(10)刚性安装于转轴(11)上端面，所述转轴(11)通过轴承(22)配合安装于升降柱(12)内部，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊强，刘晓辉，盛建波，矫立宝，
申请(专利权)人：青岛祥泰兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37