本实用新型专利技术公开了一种新型圆盘给料机驱动机构，涉及机械制造行业领域，包括电机座、驱动电机、输入轴、减速器、输出轴、连接法兰、横向固定轴、横向滑块、横向滑槽、横向伸缩轴、弹簧座、拉紧弹簧、导向伸缩柱、支撑板、滚轮、轴承、纵向固定轴、驱动锥齿轮、被动锥齿轮、纵向滑块、纵向滑槽、纵向伸缩轴、驱动带轮、传动皮带、皮带导向条、导向条转轴、安装板、液压升降柱、被动带轮。本实用新型专利技术设计方案通过锥形被动带轮及液压升降式皮带导向条的设计使圆盘给料机转轴转速实现实时快速调整，在不改变驱动电机负载转速的前提下进行调整，有利于保护电机稳定运行，同时通过拉紧弹簧的设计确保皮带在任何调整情况下保持张紧状态并稳定传动。
【技术实现步骤摘要】
一种新型圆盘给料机驱动机构
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种新型圆盘给料机驱动机构。
技术介绍
现阶段，圆盘给料机在机械制造业应用广泛，但目前圆盘给料机圆盘自身不能根据工况需求对给料速度进行实时调整，难以应对给料速度需要变化的实时工况，工作适应能力较差。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种新型圆盘给料机驱动机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型圆盘给料机驱动机构，包括电机座、驱动电机、输入轴、减速器、输出轴、连接法兰、横向固定轴、横向滑块、横向滑槽、横向伸缩轴、弹簧座、拉紧弹簧、导向伸缩柱、支撑板、滚轮、轴承、纵向固定轴、驱动锥齿轮、被动锥齿轮、纵向滑块、纵向滑槽、纵向伸缩轴、驱动带轮、传动皮带、皮带导向条、导向条转轴、安装板、液压升降柱、被动带轮、圆盘给料机转轴、支承辊，所述驱动电机刚性安装于电机座，所述输入轴首端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述输入轴末端刚性连接于减速器动力输入端，所述输出轴首端刚性连接于减速器动力输出端，所述横向固定轴通过连接法兰刚性安装于输出轴末端，所述横向滑块分2组对称刚性一体式安装于横向伸缩轴末端侧部，所述横向滑槽分2组设置于横向固定轴中空内壁，所述横向滑块配合安装于横向滑槽，所述横向伸缩轴通过横向滑块、横向滑槽配合安装于横向固定轴内部，所述弹簧座刚性安装于减速器壳体右侧面，所述拉紧弹簧嵌套式安装于导向伸缩柱外围，所述拉紧弹簧、导向伸缩柱连接安装于弹簧座与支撑板侧面之间，所述滚轮分2组通过轮座对称安装于支撑板底面，所述纵向固定轴通过轴承16配合安装于支撑板横向部分，所述横向伸缩轴通过轴承配合安装于支撑板纵向部分，所述驱动锥齿轮刚性安装于横向伸缩轴首端，所述被动锥齿轮刚性安装于纵向固定轴首端，所述被动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述纵向滑块分2组对称刚性一体式安装于纵向伸缩轴末端，所述纵向滑槽分2组对称设置于纵向固定轴中空内壁，所述纵向伸缩轴通过纵向滑块、纵向滑槽配合安装于纵向固定轴内部，所述驱动带轮刚性安装于纵向伸缩轴首端，所述传动皮带连接安装于驱动带轮和被动带轮之间，所述皮带导向条通过导向条转轴配合安装于安装板上端面，所述安装板刚性安装于液压升降柱，所述皮带导向条配合安装于驱动带轮中部位置，所述被动带轮刚性安装于圆盘给料机转轴，所述支承辊通过辊轴配合安装于皮带导向条上端面设置的导向槽内。上述的一种新型圆盘给料机驱动机构，所述皮带导向条分2组对称安装于安装板上端面。上述的一种新型圆盘给料机驱动机构，所述支承辊分10-15组沿皮带导向条中线均布通过辊轴配合安装于皮带导向条上端面设置的导向槽内。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过锥形被动带轮及液压升降式皮带导向条的设计使圆盘给料机转轴转速实现实时快速调整，在不改变驱动电机负载转速的前提下进行调整，有利于保护电机稳定运行，同时通过拉紧弹簧的设计确保皮带在任何调整情况下保持张紧状态并稳定传动。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的皮带导向条安装结构俯视图。图中1.电机座，2.驱动电机，3.输入轴，4.减速器，5.输出轴，6.连接法兰，7.横向固定轴，8.横向滑块，9.横向滑槽，10.横向伸缩轴，11.弹簧座，12.拉紧弹簧，13.导向伸缩柱，14.支撑板，15.滚轮，16.轴承，17.纵向固定轴，18.驱动锥齿轮，19.被动锥齿轮，20.纵向滑块，21.纵向滑槽，22.纵向伸缩轴，23.驱动带轮，24.传动皮带，25.皮带导向条，26.导向条转轴，27.安装板，28.液压升降柱，29.被动带轮，30.圆盘给料机转轴，31.支承辊。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种新型圆盘给料机驱动机构，包括电机座1、驱动电机2、输入轴3、减速器4、输出轴5、连接法兰6、横向固定轴7、横向滑块8、横向滑槽9、横向伸缩轴10、弹簧座11、拉紧弹簧12、导向伸缩柱13、支撑板14、滚轮15、轴承16、纵向固定轴17、驱动锥齿轮18、被动锥齿轮19、纵向滑块20、纵向滑槽21、纵向伸缩轴22、驱动带轮23、传动皮带24、皮带导向条25、导向条转轴26、安装板27、液压升降柱28、被动带轮29、圆盘给料机转轴30、支承辊31，所述驱动电机2刚性安装于电机座1，所述输入轴3首端刚性连接于驱动电机2动力输出轴，所述输入轴3末端刚性连接于减速器4动力输入端，所述输出轴5首端刚性连接于减速器4动力输出端，所述横向固定轴7通过连接法兰6刚性安装于输出轴5末端，所述横向滑块8分2组对称刚性一体式安装于横向伸缩轴10末端侧部，所述横向滑槽9分2组设置于横向固定轴7中空内壁，所述横向滑块8配合安装于横向滑槽9，所述横向伸缩轴10通过横向滑块8、横向滑槽9配合安装于横向固定轴7内部，所述弹簧座11刚性安装于减速器4壳体右侧面，所述拉紧弹簧12嵌套式安装于导向伸缩柱13外围，所述拉紧弹簧12、导向伸缩柱13连接安装于弹簧座11与支撑板14侧面之间，所述滚轮15分2组通过轮座对称安装于支撑板14底面，所述纵向固定轴17通过轴承16配合安装于支撑板14横向部分，所述横向伸缩轴10通过轴承16配合安装于支撑板14纵向部分，所述驱动锥齿轮18刚性安装于横向伸缩轴10首端，所述被动锥齿轮19刚性安装于纵向固定轴17首端，所述被动锥齿轮19与驱动锥齿轮18啮合，所述纵向滑块20分2组对称刚性一体式安装于纵向伸缩轴22末端，所述纵向滑槽21分2组对称设置于纵向固定轴17中空内壁，所述纵向伸缩轴22通过纵向滑块20、纵向滑槽21配合安装于纵向固定轴17内部，所述驱动带轮23刚性安装于纵向伸缩轴22首端，所述传动皮带24连接安装于驱动带轮23和被动带轮29之间，所述皮带导向条25通过导向条转轴26配合安装于安装板27上端面，所述安装板27刚性安装于液压升降柱28，所述皮带导向条25配合安装于驱动带轮23中部位置，所述被动带轮29刚性安装于圆盘给料机转轴30，所述支承辊31通过辊轴配合安装于皮带导向条25上端面设置的导向槽内。详细的，所述皮带导向条25分2组对称安装于安装板27上端面，所述支承辊31分11组沿皮带导向条25中线均布通过辊轴配合安装于皮带导向条25上端面设置的导向槽内。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型圆盘给料机驱动机构，包括电机座(1)、驱动电机(2)、输入轴(3)、减速器(4)、输出轴(5)、连接法兰(6)、横向固定轴(7)、横向滑块(8)、横向滑槽(9)、横向伸缩轴(10)、弹簧座(11)、拉紧弹簧(12)、导向伸缩柱(13)、支撑板(14)、滚轮(15)、轴承(16)、纵向固定轴(17)、驱动锥齿轮(18)、被动锥齿轮(19)、纵向滑块(20)、纵向滑槽(21)、纵向伸缩轴(22)、驱动带轮(23)、传动皮带(24)、皮带导向条(25)、导向条转轴(26)、安装板(27)、液压升降柱(28)、被动带轮(29)、圆盘给料机转轴(30)、支承辊(31)，其特征在于：所述驱动电机(2)刚性安装于电机座(1)，所述输入轴(3)首端刚性连接于驱动电机(2)动力输出轴，所述输入轴(3)末端刚性连接于减速器(4)动力输入端，所述输出轴(5)首端刚性连接于减速器(4)动力输出端，所述横向固定轴(7)通过连接法兰(6)刚性安装于输出轴(5)末端，所述横向滑块(8)分2组对称刚性一体式安装于横向伸缩轴(10)末端侧部，所述横向滑槽(9)分2组设置于横向固定轴(7)中空内壁，所述横向滑块(8)配合安装于横向滑槽(9)，所述横向伸缩轴(10)通过横向滑块(8)、横向滑槽(9)配合安装于横向固定轴(7)内部，所述弹簧座(11)刚性安装于减速器(4)壳体右侧面，所述拉紧弹簧(12)嵌套式安装于导向伸缩柱(13)外围，所述拉紧弹簧(12)、导向伸缩柱(13)连接安装于弹簧座(11)与支撑板(14)侧面之间，所述滚轮(15)分2组通过轮座对称安装于支撑板(14)底面，所述纵向固定轴(17)通过轴承(16)配合安装于支撑板(14)横向部分，所述横向伸缩轴(10)通过轴承(16)配合安装于支撑板(14)纵向部分，所述驱动锥齿轮(18)刚性安装于横向伸缩轴(10)首端，所述被动锥齿轮(19)刚性安装于纵向固定轴(17)首端，所述被动锥齿轮(19)与驱动锥齿轮(18)啮合，所述纵向滑块(20)分2组对称刚性一体式安装于纵向伸缩轴(22)末端，所述纵向滑槽(21)分2组对称设置于纵向固定轴(17)中空内壁，所述纵向伸缩轴(22)通过纵向滑块(20)、纵向滑槽(21)配合安装于纵向固定轴(17)内部，所述驱动带轮(23)刚性安装于纵向伸缩轴(22)首端，所述传动皮带(24)连接安装于驱动带轮(23)和被动带轮(29)之间，所述皮带导向条(25)通过导向条转轴(26)配合安装于安装板(27)上端面，所述安装板(27)刚性安装于液压升降柱(28)，所述皮带导向条(25)配合安装于驱动带轮(23)中部位置，所述被动带轮(29)刚性安装于圆盘给料机转轴(30)，所述支承辊(31)通过辊轴配合安装于皮带导向条(25)上端面设置的导向槽内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘给料机驱动机构，包括电机座(1)、驱动电机(2)、输入轴(3)、减速器(4)、输出轴(5)、连接法兰(6)、横向固定轴(7)、横向滑块(8)、横向滑槽(9)、横向伸缩轴(10)、弹簧座(11)、拉紧弹簧(12)、导向伸缩柱(13)、支撑板(14)、滚轮(15)、轴承(16)、纵向固定轴(17)、驱动锥齿轮(18)、被动锥齿轮(19)、纵向滑块(20)、纵向滑槽(21)、纵向伸缩轴(22)、驱动带轮(23)、传动皮带(24)、皮带导向条(25)、导向条转轴(26)、安装板(27)、液压升降柱(28)、被动带轮(29)、圆盘给料机转轴(30)、支承辊(31)，其特征在于：所述驱动电机(2)刚性安装于电机座(1)，所述输入轴(3)首端刚性连接于驱动电机(2)动力输出轴，所述输入轴(3)末端刚性连接于减速器(4)动力输入端，所述输出轴(5)首端刚性连接于减速器(4)动力输出端，所述横向固定轴(7)通过连接法兰(6)刚性安装于输出轴(5)末端，所述横向滑块(8)分2组对称刚性一体式安装于横向伸缩轴(10)末端侧部，所述横向滑槽(9)分2组设置于横向固定轴(7)中空内壁，所述横向滑块(8)配合安装于横向滑槽(9)，所述横向伸缩轴(10)通过横向滑块(8)、横向滑槽(9)配合安装于横向固定轴(7)内部，所述弹簧座(11)刚性安装于减速器(4)壳体右侧面，所述拉紧弹簧(12)嵌套式安装于导向伸缩柱(13)外围，所述拉紧弹簧(12)、导向伸缩柱(13)连接安装于弹簧座(11)与支撑板(14)侧面之间，所述滚轮(15)分2组通过轮座...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊强，刘晓辉，盛建波，矫立宝，
申请(专利权)人：青岛祥泰兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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