本实用新型专利技术公开了一种快速卸料的混砂机，涉及机械制造行业领域，包括辗轮刮板驱动机构、旋转式筒体机构和卸料滑轨机构，所述辗轮刮板驱动机构包括安装盘、安装孔、底座、液压升降杆、固定柱、安装槽、滑槽、滑块、升降安装柱、安装块、驱动电机、减速器、连接法兰轴、横轴、辗轮、刮板，所述旋转式筒体机构包括筒体、电机安装座、旋转驱动电机、支撑柱。本实用新型专利技术设计方案通过辗轮刮板驱动机构及旋转式筒体机构和卸料滑轨机构的设计使混砂机在混料均匀后通过卸料滑轨机构驱动至卸料箱位置将筒体翻转，一次性快速卸料，卸料效率得到大幅度提升，同时便于筒体的彻底清理，对于更换混砂物料的工况确保无残留物料影响下次混砂物料的配比。
【技术实现步骤摘要】
一种快速卸料的混砂机
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种快速卸料的混砂机。
技术介绍
现阶段，混砂机在机械制造业应用广泛，目前混砂机在混砂卸料时通过辗轮和刮板的旋转运动将混合砂料推出筒体，普遍效率较低，且极易产生混料残留，对更换砂料后的混砂配料工作产生混合物料配比不均的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种快速卸料的混砂机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速卸料的混砂机，包括辗轮刮板驱动机构、旋转式筒体机构和卸料滑轨机构，所述辗轮刮板驱动机构包括安装盘、安装孔、底座、液压升降杆、固定柱、安装槽、滑槽、滑块、升降安装柱、安装块、驱动电机、减速器、连接法兰轴、横轴、辗轮、刮板，所述旋转式筒体机构包括筒体、电机安装座、旋转驱动电机、支撑柱，所述卸料滑轨机构包括螺杆座、螺纹滑块、移动安装座、螺杆、滑轨、螺杆减速器、电机、电机支架，所述安装孔设置于安装盘上端面，所述底座刚性安装于安装盘上端面中心位置，所述液压升降杆刚性安装于安装槽底面，所述固定柱刚性安装于底座上端面中心位置，所述安装槽设置于固定柱内部中空处，所述滑槽分2组对称设置于安装槽侧壁，所述滑块分2组对称刚性一体式安装于升降安装柱末端侧面，所述滑块配合安装于滑槽，所述升降安装柱通过滑槽、滑块配合安装于固定柱内部，所述升降安装柱底面与液压升降杆顶端刚性连接，所述安装块刚性安装于升降安装柱首端，所述驱动电机配合安装于安装块内部，所述减速器通过减速器支架固定安装于驱动电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述连接法兰轴连接安装于横轴与减速器动力输出端之间，所述辗轮分2组对称配合安装于横轴两端，所述刮板通过安装柱安装于横轴中部，所述筒体前端侧臂设置一体式筒体转轴，所述旋转驱动电机通过电机安装座安装于支撑柱前端侧面，所述支撑柱刚性安装于移动安装座上端面，所述移动安装座刚性安装于螺纹滑块上端面，所述螺纹滑块配合安装于螺杆和滑轨，所述螺杆首端刚性安装于螺杆减速器动力输出端，所述螺杆末端通过螺杆座安装于滑轨侧面末端，所述电机通过电机支架安装于滑轨侧面首端，所述螺杆减速器通过减速器支架固定安装于电机壳体，所述螺杆减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴。上述的一种快速卸料的混砂机，所述筒体通过筒体转轴和轴承配合安装于支撑柱，所述筒体设置的一体式筒体转轴与旋转驱动电机动力输出端刚性连接。上述的一种快速卸料的混砂机，所述滑轨首端内侧设置卸料出料箱。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过辗轮刮板驱动机构及旋转式筒体机构和卸料滑轨机构的设计使混砂机在混料均匀后通过卸料滑轨机构驱动至卸料箱位置将筒体翻转，一次性快速卸料，卸料效率得到大幅度提升，同时便于筒体的彻底清理，对于更换混砂物料的工况确保无残留物料影响下次混砂物料的配比。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中1.安装盘，2.安装孔，3.底座，4.液压升降杆，5.固定柱，6.安装槽，7.滑槽，8.滑块，9.升降安装柱，10.安装块，11.驱动电机，12.减速器，13.连接法兰轴，14.横轴，15.辗轮，16.刮板，17.筒体，18.电机安装座，19.旋转驱动电机，20.支撑柱，21.螺杆座，22.螺纹滑块，23.移动安装座，24.螺杆，25.滑轨，26.螺杆减速器，27.电机，28.电机支架。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种快速卸料的混砂机，包括辗轮刮板驱动机构、旋转式筒体机构和卸料滑轨机构，所述辗轮刮板驱动机构包括安装盘1、安装孔2、底座3、液压升降杆4、固定柱5、安装槽6、滑槽7、滑块8、升降安装柱9、安装块10、驱动电机11、减速器12、连接法兰轴13、横轴14、辗轮15、刮板16，所述旋转式筒体机构包括筒体17、电机安装座18、旋转驱动电机19、支撑柱20，所述卸料滑轨机构包括螺杆座21、螺纹滑块22、移动安装座23、螺杆24、滑轨25、螺杆减速器26、电机27、电机支架28，所述安装孔2设置于安装盘1上端面，所述底座3刚性安装于安装盘1上端面中心位置，所述液压升降杆4刚性安装于安装槽6底面，所述固定柱5刚性安装于底座3上端面中心位置，所述安装槽6设置于固定柱5内部中空处，所述滑槽7分2组对称设置于安装槽6侧壁，所述滑块8分2组对称刚性一体式安装于升降安装柱9末端侧面，所述滑块8配合安装于滑槽7，所述升降安装柱9通过滑槽7、滑块8配合安装于固定柱5内部，所述升降安装柱9底面与液压升降杆4顶端刚性连接，所述安装块10刚性安装于升降安装柱9首端，所述驱动电机11配合安装于安装块10内部，所述减速器12通过减速器支架固定安装于驱动电机11壳体，所述减速器12动力输入端刚性连接于驱动电机11动力输出轴，所述连接法兰轴13连接安装于横轴14与减速器12动力输出端之间，所述辗轮15分2组对称配合安装于横轴14两端，所述刮板16通过安装柱安装于横轴14中部，所述筒体17前端侧臂设置一体式筒体转轴，所述旋转驱动电机19通过电机安装座18安装于支撑柱20前端侧面，所述支撑柱20刚性安装于移动安装座23上端面，所述移动安装座23刚性安装于螺纹滑块22上端面，所述螺纹滑块22配合安装于螺杆24和滑轨25，所述螺杆24首端刚性安装于螺杆减速器26动力输出端，所述螺杆24末端通过螺杆座21安装于滑轨25侧面末端，所述电机27通过电机支架28安装于滑轨25侧面首端，所述螺杆减速器26通过减速器支架固定安装于电机27壳体，所述螺杆减速器26动力输入端刚性连接于电机27动力输出轴。详细的，所述筒体17通过筒体转轴和轴承配合安装于支撑柱20，所述筒体17设置的一体式筒体转轴与旋转驱动电机19动力输出端刚性连接，所述滑轨25首端内侧设置卸料出料箱。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速卸料的混砂机，包括辗轮刮板驱动机构、旋转式筒体机构和卸料滑轨机构，其特征在于：所述辗轮刮板驱动机构包括安装盘(1)、安装孔(2)、底座(3)、液压升降杆(4)、固定柱(5)、安装槽(6)、滑槽(7)、滑块(8)、升降安装柱(9)、安装块(10)、驱动电机(11)、减速器(12)、连接法兰轴(13)、横轴(14)、辗轮(15)、刮板(16)，所述旋转式筒体机构包括筒体(17)、电机安装座(18)、旋转驱动电机(19)、支撑柱(20)，所述卸料滑轨机构包括螺杆座(21)、螺纹滑块(22)、移动安装座(23)、螺杆(24)、滑轨(25)、螺杆减速器(26)、电机(27)、电机支架(28)，所述安装孔(2)设置于安装盘(1)上端面，所述底座(3)刚性安装于安装盘(1)上端面中心位置，所述液压升降杆(4)刚性安装于安装槽(6)底面，所述固定柱(5)刚性安装于底座(3)上端面中心位置，所述安装槽(6)设置于固定柱(5)内部中空处，所述滑槽(7)分2组对称设置于安装槽(6)侧壁，所述滑块(8)分2组对称刚性一体式安装于升降安装柱(9)末端侧面，所述滑块(8)配合安装于滑槽(7)，所述升降安装柱(9)通过滑槽(7)、滑块(8)配合安装于固定柱(5)内部，所述升降安装柱(9)底面与液压升降杆(4)顶端刚性连接，所述安装块(10)刚性安装于升降安装柱(9)首端，所述驱动电机(11)配合安装于安装块(10)内部，所述减速器(12)通过减速器支架固定安装于驱动电机(11)壳体，所述减速器(12)动力输入端刚性连接于驱动电机(11)动力输出轴，所述连接法兰轴(13)连接安装于横轴(14)与减速器(12)动力输出端之间，所述辗轮(15)分2组对称配合安装于横轴(14)两端，所述刮板(16)通过安装柱安装于横轴(14)中部，所述筒体(17)前端侧臂设置一体式筒体转轴，所述旋转驱动电机(19)通过电机安装座(18)安装于支撑柱(20)前端侧面，所述支撑柱(20)刚性安装于移动安装座(23)上端面，所述移动安装座(23)刚性安装于螺纹滑块(22)上端面，所述螺纹滑块(22)配合安装于螺杆(24)和滑轨(25)，所述螺杆(24)首端刚性安装于螺杆减速器(26)动力输出端，所述螺杆(24)末端通过螺杆座(21)安装于滑轨(25)侧面末端，所述电机(27)通过电机支架(28)安装于滑轨(25)侧面首端，所述螺杆减速器(26)通过减速器支架固定安装于电机(27)壳体，所述螺杆减速器(26)动力输入端刚性连接于电机(27)动力输出轴。/n...
【技术特征摘要】
1.一种快速卸料的混砂机，包括辗轮刮板驱动机构、旋转式筒体机构和卸料滑轨机构，其特征在于：所述辗轮刮板驱动机构包括安装盘(1)、安装孔(2)、底座(3)、液压升降杆(4)、固定柱(5)、安装槽(6)、滑槽(7)、滑块(8)、升降安装柱(9)、安装块(10)、驱动电机(11)、减速器(12)、连接法兰轴(13)、横轴(14)、辗轮(15)、刮板(16)，所述旋转式筒体机构包括筒体(17)、电机安装座(18)、旋转驱动电机(19)、支撑柱(20)，所述卸料滑轨机构包括螺杆座(21)、螺纹滑块(22)、移动安装座(23)、螺杆(24)、滑轨(25)、螺杆减速器(26)、电机(27)、电机支架(28)，所述安装孔(2)设置于安装盘(1)上端面，所述底座(3)刚性安装于安装盘(1)上端面中心位置，所述液压升降杆(4)刚性安装于安装槽(6)底面，所述固定柱(5)刚性安装于底座(3)上端面中心位置，所述安装槽(6)设置于固定柱(5)内部中空处，所述滑槽(7)分2组对称设置于安装槽(6)侧壁，所述滑块(8)分2组对称刚性一体式安装于升降安装柱(9)末端侧面，所述滑块(8)配合安装于滑槽(7)，所述升降安装柱(9)通过滑槽(7)、滑块(8)配合安装于固定柱(5)内部，所述升降安装柱(9)底面与液压升降杆(4)顶端刚性连接，所述安装块(10)刚性安装于升降安装柱(9)首端，所述驱动电机(11)配合安装于安装块(10)内部，所述减速器(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊强，刘晓辉，盛建波，矫立宝，
申请(专利权)人：青岛祥泰兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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