本实用新型专利技术公开了一种新型圆盘给料机，涉及机械制造行业领域，包括底座、安装座、安装槽、液压升降杆、旋转槽、轴承环、轴承盘、连接法兰、转盘、滑块、滑槽、固定转轴、升降转轴、弹簧安装座、弹簧槽、支撑弹簧、微调滑块、微调滑槽、安装转轴、筋板、圆盘、被动锥齿轮、驱动锥齿轮、主动轴、减速器、输入轴、驱动电机、电机座。本实用新型专利技术设计方案通过微调弹簧以及升降转轴的设计使圆盘在与刮板配合使用产生挤料现象时可通过微调弹簧自动下降并及时复位，降低了刮板的磨损，同时实现了圆盘给料机的升降功能，工作适应性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种新型圆盘给料机
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种新型圆盘给料机。
技术介绍
现阶段，圆盘给料机在机械制造业应用广泛，但目前圆盘给料机圆盘与卸料刮板之间的安装结构普遍为压紧安装，容易发生挤料的现象，在圆盘给料机长时间工作后造成刮板磨损严重，且刮料不彻底，且目前圆盘给料机不能实现自动升降功能，对于工况要求复杂的工作状态不能有效满足，功能适应性差。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种新型圆盘给料机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型圆盘给料机，包括底座、安装座、安装槽、液压升降杆、旋转槽、轴承环、轴承盘、连接法兰、转盘、滑块、滑槽、固定转轴、升降转轴、弹簧安装座、弹簧槽、支撑弹簧、微调滑块、微调滑槽、安装转轴、筋板、圆盘、被动锥齿轮、驱动锥齿轮、主动轴、减速器、输入轴、驱动电机、电机座，所述安装座刚性安装于底座上端面，所述安装槽设置于安装座内部中空处下部，所述液压升降杆末端刚性安装于安装槽底面，所述旋转槽设置于安装座内部中空处上部，所述轴承环连接安装于旋转槽底面与转盘下端面之间，所述轴承盘连接安装于连接法兰下端面与液压升降杆首端之间，所述转盘刚性安装于固定转轴下端，所述滑块分2组对称刚性一体式安装于升降转轴末端侧部，所述滑槽分2组对称设置于固定转轴内部中空处，所述升降转轴通过滑块、滑槽配合安装于固定转轴内部，所述弹簧安装座刚性一体式安装于升降转轴首端，所述弹簧槽设置于弹簧安装座内部，所述支撑弹簧分2组对称连接安装于弹簧槽底面与安装转轴下端面之间，所述安装转轴通过微调滑块、微调滑槽配合安装于弹簧安装座，所述微调滑块分2组对称刚性一体式安装于安装转轴下端侧部，所述微调滑槽分2组对称设置于弹簧槽内壁，所述圆盘刚性安装于安装转轴上端面，所述筋板连接安装于圆盘与安装转轴接合处，所述被动锥齿轮刚性安装于固定转轴外侧壁，所述被动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述驱动锥齿轮刚性安装于主动轴首端，所述主动轴末端刚性安装于减速器动力输出端，所述输入轴首端刚性安装于减速器动力输入端，所述输入轴末端刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机刚性安装于电机座。上述的一种新型圆盘给料机，所述筋板分4组360°环形阵列均布安装于于圆盘与安装转轴接合处。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过微调弹簧以及升降转轴的设计使圆盘在与刮板配合使用产生挤料现象时可通过微调弹簧自动下降并及时复位，降低了刮板的磨损，同时实现了圆盘给料机的升降功能，工作适应性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中1.底座，2.安装座，3.安装槽，4.液压升降杆，5.旋转槽，6.轴承环，7.轴承盘，8.连接法兰，9.转盘，10.滑块，11.滑槽，12.固定转轴，13.升降转轴，14.弹簧安装座，15.弹簧槽，16.支撑弹簧，17.微调滑块，18.微调滑槽，19.安装转轴，20.筋板，21.圆盘，22.被动锥齿轮，23.驱动锥齿轮，24.主动轴，25.减速器，26.输入轴，27.驱动电机，28.电机座。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种新型圆盘给料机，包括底座1、安装座2、安装槽3、液压升降杆4、旋转槽5、轴承环6、轴承盘7、连接法兰8、转盘9、滑块10、滑槽11、固定转轴12、升降转轴13、弹簧安装座14、弹簧槽15、支撑弹簧16、微调滑块17、微调滑槽18、安装转轴19、筋板20、圆盘21、被动锥齿轮22、驱动锥齿轮23、主动轴24、减速器25、输入轴26、驱动电机27、电机座28，所述安装座2刚性安装于底座1上端面，所述安装槽3设置于安装座2内部中空处下部，所述液压升降杆4末端刚性安装于安装槽3底面，所述旋转槽5设置于安装座2内部中空处上部，所述轴承环6连接安装于旋转槽5底面与转盘9下端面之间，所述轴承盘7连接安装于连接法兰8下端面与液压升降杆4首端之间，所述转盘9刚性安装于固定转轴12下端，所述滑块10分2组对称刚性一体式安装于升降转轴13末端侧部，所述滑槽11分2组对称设置于固定转轴12内部中空处，所述升降转轴13通过滑块10、滑槽11配合安装于固定转轴12内部，所述弹簧安装座14刚性一体式安装于升降转轴13首端，所述弹簧槽15设置于弹簧安装座14内部，所述支撑弹簧16分2组对称连接安装于弹簧槽15底面与安装转轴19下端面之间，所述安装转轴19通过微调滑块17、微调滑槽18配合安装于弹簧安装座14，所述微调滑块17分2组对称刚性一体式安装于安装转轴19下端侧部，所述微调滑槽18分2组对称设置于弹簧槽15内壁，所述圆盘21刚性安装于安装转轴19上端面，所述筋板20连接安装于圆盘21与安装转轴19接合处，所述被动锥齿轮22刚性安装于固定转轴12外侧壁，所述被动锥齿轮22与驱动锥齿轮23啮合，所述驱动锥齿轮23刚性安装于主动轴24首端，所述主动轴24末端刚性安装于减速器25动力输出端，所述输入轴26首端刚性安装于减速器25动力输入端，所述输入轴26末端刚性安装于驱动电机27动力输出轴，所述驱动电机27刚性安装于电机座28。详细的，所述筋板20分4组360°环形阵列均布安装于于圆盘21与安装转轴19接合处。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型圆盘给料机，包括底座(1)、安装座(2)、安装槽(3)、液压升降杆(4)、旋转槽(5)、轴承环(6)、轴承盘(7)、连接法兰(8)、转盘(9)、滑块(10)、滑槽(11)、固定转轴(12)、升降转轴(13)、弹簧安装座(14)、弹簧槽(15)、支撑弹簧(16)、微调滑块(17)、微调滑槽(18)、安装转轴(19)、筋板(20)、圆盘(21)、被动锥齿轮(22)、驱动锥齿轮(23)、主动轴(24)、减速器(25)、输入轴(26)、驱动电机(27)、电机座(28)，其特征在于：所述安装座(2)刚性安装于底座(1)上端面，所述安装槽(3)设置于安装座(2)内部中空处下部，所述液压升降杆(4)末端刚性安装于安装槽(3)底面，所述旋转槽(5)设置于安装座(2)内部中空处上部，所述轴承环(6)连接安装于旋转槽(5)底面与转盘(9)下端面之间，所述轴承盘(7)连接安装于连接法兰(8)下端面与液压升降杆(4)首端之间，所述转盘(9)刚性安装于固定转轴(12)下端，所述滑块(10)分2组对称刚性一体式安装于升降转轴(13)末端侧部，所述滑槽(11)分2组对称设置于固定转轴(12)内部中空处，所述升降转轴(13)通过滑块(10)、滑槽(11)配合安装于固定转轴(12)内部，所述弹簧安装座(14)刚性一体式安装于升降转轴(13)首端，所述弹簧槽(15)设置于弹簧安装座(14)内部，所述支撑弹簧(16)分2组对称连接安装于弹簧槽(15)底面与安装转轴(19)下端面之间，所述安装转轴(19)通过微调滑块(17)、微调滑槽(18)配合安装于弹簧安装座(14)，所述微调滑块(17)分2组对称刚性一体式安装于安装转轴(19)下端侧部，所述微调滑槽(18)分2组对称设置于弹簧槽(15)内壁，所述圆盘(21)刚性安装于安装转轴(19)上端面，所述筋板(20)连接安装于圆盘(21)与安装转轴(19)接合处，所述被动锥齿轮(22)刚性安装于固定转轴(12)外侧壁，所述被动锥齿轮(22)与驱动锥齿轮(23)啮合，所述驱动锥齿轮(23)刚性安装于主动轴(24)首端，所述主动轴(24)末端刚性安装于减速器(25)动力输出端，所述输入轴(26)首端刚性安装于减速器(25)动力输入端，所述输入轴(26)末端刚性安装于驱动电机(27)动力输出轴，所述驱动电机(27)刚性安装于电机座(28)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘给料机，包括底座(1)、安装座(2)、安装槽(3)、液压升降杆(4)、旋转槽(5)、轴承环(6)、轴承盘(7)、连接法兰(8)、转盘(9)、滑块(10)、滑槽(11)、固定转轴(12)、升降转轴(13)、弹簧安装座(14)、弹簧槽(15)、支撑弹簧(16)、微调滑块(17)、微调滑槽(18)、安装转轴(19)、筋板(20)、圆盘(21)、被动锥齿轮(22)、驱动锥齿轮(23)、主动轴(24)、减速器(25)、输入轴(26)、驱动电机(27)、电机座(28)，其特征在于：所述安装座(2)刚性安装于底座(1)上端面，所述安装槽(3)设置于安装座(2)内部中空处下部，所述液压升降杆(4)末端刚性安装于安装槽(3)底面，所述旋转槽(5)设置于安装座(2)内部中空处上部，所述轴承环(6)连接安装于旋转槽(5)底面与转盘(9)下端面之间，所述轴承盘(7)连接安装于连接法兰(8)下端面与液压升降杆(4)首端之间，所述转盘(9)刚性安装于固定转轴(12)下端，所述滑块(10)分2组对称刚性一体式安装于升降转轴(13)末端侧部，所述滑槽(11)分2组对称设置于固定转轴(12)内部中空处，所述升降转轴(13)通过滑块(10)、滑槽(11)配合安装于固定转轴(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊强，刘晓辉，盛建波，矫立宝，
申请(专利权)人：青岛祥泰兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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