本实用新型专利技术公开了一种彻底清砂的振动落砂装置，涉及机械制造行业领域，包括集砂座、出砂口、电机座、电机、驱动齿轮、齿环、轴承盘、支撑柱、支撑弹簧、振动落砂盘、盘座、振动器、落砂斗、喷砂枪、高压空气管、入砂管、枪座、导向块、驱动电机、电机支架、滑轨、齿条、限位块、升降柱、固定柱、安装座、齿轮、轴承、齿轮轴、减速器、螺杆槽、滑槽、螺杆、螺纹滑块、滑块、安装槽、升降电机、升降减速器。本实用新型专利技术设计方案适用于铸件的振动落砂，通过旋转式振动落砂盘及可调整式喷砂枪的设计使铸件在振动落砂的过程中进行旋转运动，由喷砂枪去除铸件表面黏连附着的型砂，提升落砂效率，节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种彻底清砂的振动落砂装置
本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种彻底清砂的振动落砂装置。
技术介绍
现阶段，振动落砂装置在机械制造业应用广泛，但目前振动落砂装置在对铸造工件进行振动落砂时普遍存在落砂不彻底的现象，铸件形状特征较密集的地方容易形成型砂黏连附着难以振落的情况，需要操作人员手动清除型砂，费时费力，效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种彻底清砂的振动落砂装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彻底清砂的振动落砂装置，包括集砂座、出砂口、电机座、电机、驱动齿轮、齿环、轴承盘、支撑柱、支撑弹簧、振动落砂盘、盘座、振动器、落砂斗、喷砂枪、高压空气管、入砂管、枪座、导向块、驱动电机、电机支架、滑轨、齿条、限位块、升降柱、固定柱、安装座、齿轮、轴承、齿轮轴、减速器、螺杆槽、滑槽、螺杆、螺纹滑块、滑块、安装槽、升降电机、升降减速器，所述出砂口设置于集砂座前端侧壁，所述电机座刚性安装于集砂座左侧外壁，所述电机刚性安装于电机座，所述驱动齿轮刚性安装于电机动力输出轴，所述齿环与驱动齿轮啮合，所述齿环刚性安装于轴承盘上部外壁，所述轴承盘安装于集砂座上端面，所述支撑柱分4组刚性安装于轴承盘上端面，所述支撑弹簧连接安装于振动落砂盘下端面与支撑柱上端面之间，所述支撑弹簧内部设置安装伸缩导向柱，所述振动落砂盘刚性安装于盘座上端面，所述振动器分2组对称安装于盘座前后两端侧面，所述落砂斗连接安装于盘座下端面，所述喷砂枪安装于枪座，所述高压空气管、入砂管安装于喷砂枪，所述枪座安装于滑轨首端，所述导向块刚性安装于升降柱上端，所述驱动电机通过电机支架安装于导向块前端侧面，所述滑轨配合安装于导向块，所述齿条刚性安装于滑轨下端面，所述限位块刚性安装于滑轨末端，所述升降柱通过滑槽、滑块配合安装于固定柱，所述固定柱安装于安装座上端面，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于导向块前端侧面，所述齿轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述减速器通过减速器支架安装于驱动电机壳体，所述螺杆槽设置于升降柱内部中空处，所述滑槽分2组对称设置于固定柱中空内壁，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出端，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽下端内壁，所述滑块分2组对称刚性安装于升降柱底部外壁，所述滑块配合安装于滑槽，所述安装槽设置于固定柱内部中空处底面，所述升降电机刚性安装于安装槽底面，所述升降减速器通过电机支架安装于升降电机壳体，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴。上述的一种彻底清砂的振动落砂装置，所述集砂座内部设置集砂仓。上述的一种彻底清砂的振动落砂装置，所述支撑柱分4组于振动落砂盘四角位置安装于轴承盘上端面。上述的一种彻底清砂的振动落砂装置，所述高压空气管连接高压空气源，所述入砂管连接砂桶。上述的一种彻底清砂的振动落砂装置，所述振动落砂装置整机外围设置安装防尘机罩。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于铸件的振动落砂，通过旋转式振动落砂盘及可调整式喷砂枪的设计使铸件在振动落砂的过程中进行旋转运动，由喷砂枪去除铸件表面黏连附着的型砂，提升落砂效率，节省人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定柱内部结构示意图；图3为本技术的导向块内部结构示意图。图中1.集砂座，2.出砂口，3.电机座，4.电机，5.驱动齿轮，6.齿环，7.轴承盘，8.支撑柱，9.支撑弹簧，10.振动落砂盘，11.盘座，12.振动器，13.落砂斗，14.喷砂枪，15.高压空气管，16.入砂管，17.枪座，18.导向块，19.驱动电机，20.电机支架，21.滑轨，22.齿条，23.限位块，24.升降柱，25.固定柱，26.安装座，27.齿轮，28.轴承，29.齿轮轴，30.减速器，31.螺杆槽，32.滑槽，33.螺杆，34.螺纹滑块，35.滑块，36.安装槽，37.升降电机，38.升降减速器。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种彻底清砂的振动落砂装置，包括集砂座1、出砂口2、电机座3、电机4、驱动齿轮5、齿环6、轴承盘7、支撑柱8、支撑弹簧9、振动落砂盘10、盘座11、振动器12、落砂斗13、喷砂枪14、高压空气管15、入砂管16、枪座17、导向块18、驱动电机19、电机支架20、滑轨21、齿条22、限位块23、升降柱24、固定柱25、安装座26、齿轮27、轴承28、齿轮轴29、减速器30、螺杆槽31、滑槽32、螺杆33、螺纹滑块34、滑块35、安装槽36、升降电机37、升降减速器38，所述出砂口2设置于集砂座1前端侧壁，所述电机座3刚性安装于集砂座1左侧外壁，所述电机4刚性安装于电机座3，所述驱动齿轮5刚性安装于电机4动力输出轴，所述齿环6与驱动齿轮5啮合，所述齿环6刚性安装于轴承盘7上部外壁，所述轴承盘7安装于集砂座1上端面，所述支撑柱8分4组刚性安装于轴承盘7上端面，所述支撑弹簧9连接安装于振动落砂盘10下端面与支撑柱8上端面之间，所述支撑弹簧9内部设置安装伸缩导向柱，所述振动落砂盘10刚性安装于盘座11上端面，所述振动器12分2组对称安装于盘座11前后两端侧面，所述落砂斗13连接安装于盘座11下端面，所述喷砂枪14安装于枪座17，所述高压空气管15、入砂管16安装于喷砂枪14，所述枪座17安装于滑轨21首端，所述导向块18刚性安装于升降柱24上端，所述驱动电机19通过电机支架20安装于导向块28前端侧面，所述滑轨21配合安装于导向块18，所述齿条22刚性安装于滑轨21下端面，所述限位块23刚性安装于滑轨21末端，所述升降柱24通过滑槽32、滑块35配合安装于固定柱25，所述固定柱25安装于安装座26上端面，所述齿轮27与齿条22啮合，所述齿轮27刚性安装于齿轮轴29，所述齿轮轴29通过轴承28配合安装于导向块18前端侧面，所述齿轮轴29刚性安装于减速器30动力输出端，所述减速器30动力输入端刚性连接于驱动电机19动力输出轴，所述减速器30通过减速器支架安装于驱动电机19壳体，所述螺杆槽31设置于升降柱24内部中空处，所述滑槽32分2组对称设置于固定柱25中空内壁，所述螺杆33安装于螺杆槽31内，所述螺杆33刚性安装于升降减速器38动力输出端，所述螺纹滑块34配合安装于螺杆33，所述螺纹滑块34刚性安装于螺杆槽31下端内壁，所述滑块35分2组对称刚性安装于升降柱24底部外壁，所述滑块35配合安装于滑槽32，所述安装槽36设置于固定柱25内部中空处底面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彻底清砂的振动落砂装置，包括集砂座(1)、出砂口(2)、电机座(3)、电机(4)、驱动齿轮(5)、齿环(6)、轴承盘(7)、支撑柱(8)、支撑弹簧(9)、振动落砂盘(10)、盘座(11)、振动器(12)、落砂斗(13)、喷砂枪(14)、高压空气管(15)、入砂管(16)、枪座(17)、导向块(18)、驱动电机(19)、电机支架(20)、滑轨(21)、齿条(22)、限位块(23)、升降柱(24)、固定柱(25)、安装座(26)、齿轮(27)、轴承(28)、齿轮轴(29)、减速器(30)、螺杆槽(31)、滑槽(32)、螺杆(33)、螺纹滑块(34)、滑块(35)、安装槽(36)、升降电机(37)、升降减速器(38)，其特征在于：所述出砂口(2)设置于集砂座(1)前端侧壁，所述电机座(3)刚性安装于集砂座(1)左侧外壁，所述电机(4)刚性安装于电机座(3)，所述驱动齿轮(5)刚性安装于电机(4)动力输出轴，所述齿环(6)与驱动齿轮(5)啮合，所述齿环(6)刚性安装于轴承盘(7)上部外壁，所述轴承盘(7)安装于集砂座(1)上端面，所述支撑柱(8)分4组刚性安装于轴承盘(7)上端面，所述支撑弹簧(9)连接安装于振动落砂盘(10)下端面与支撑柱(8)上端面之间，所述支撑弹簧(9)内部设置安装伸缩导向柱，所述振动落砂盘(10)刚性安装于盘座(11)上端面，所述振动器(12)分2组对称安装于盘座(11)前后两端侧面，所述落砂斗(13)连接安装于盘座(11)下端面，所述喷砂枪(14)安装于枪座(17)，所述高压空气管(15)、入砂管(16)安装于喷砂枪(14)，所述枪座(17)安装于滑轨(21)首端，所述导向块(18)刚性安装于升降柱(24)上端，所述驱动电机(19)通过电机支架(20)安装于导向块(18)前端侧面，所述滑轨(21)配合安装于导向块(18)，所述齿条(22)刚性安装于滑轨(21)下端面，所述限位块(23)刚性安装于滑轨(21)末端，所述升降柱(24)通过滑槽(32)、滑块(35)配合安装于固定柱(25)，所述固定柱(25)安装于安装座(26)上端面，所述齿轮(27)与齿条(22)啮合，所述齿轮(27)刚性安装于齿轮轴(29)，所述齿轮轴(29)通过轴承(28)配合安装于导向块(18)前端侧面，所述齿轮轴(29)刚性安装于减速器(30)动力输出端，所述减速器(30)动力输入端刚性连接于驱动电机(19)动力输出轴，所述减速器(30)通过减速器支架安装于驱动电机(19)壳体，所述螺杆槽(31)设置于升降柱(24)内部中空处，所述滑槽(32)分2组对称设置于固定柱(25)中空内壁，所述螺杆(33)安装于螺杆槽(31)内，所述螺杆(33)刚性安装于升降减速器(38)动力输出端，所述螺纹滑块(34)配合安装于螺杆(33)，所述螺纹滑块(34)刚性安装于螺杆槽(31)下端内壁，所述滑块(35)分2组对称刚性安装于升降柱(24)底部外壁，所述滑块(35)配合安装于滑槽(32)，所述安装槽(36)设置于固定柱(25)内部中空处底面，所述升降电机(37)刚性安装于安装槽(36)底面，所述升降减速器(38)通过电机支架安装于升降电机(37)壳体，所述升降减速器(38)动力输入端刚性连接于升降电机(37)动力输出轴。/n...
【技术特征摘要】
1.一种彻底清砂的振动落砂装置，包括集砂座(1)、出砂口(2)、电机座(3)、电机(4)、驱动齿轮(5)、齿环(6)、轴承盘(7)、支撑柱(8)、支撑弹簧(9)、振动落砂盘(10)、盘座(11)、振动器(12)、落砂斗(13)、喷砂枪(14)、高压空气管(15)、入砂管(16)、枪座(17)、导向块(18)、驱动电机(19)、电机支架(20)、滑轨(21)、齿条(22)、限位块(23)、升降柱(24)、固定柱(25)、安装座(26)、齿轮(27)、轴承(28)、齿轮轴(29)、减速器(30)、螺杆槽(31)、滑槽(32)、螺杆(33)、螺纹滑块(34)、滑块(35)、安装槽(36)、升降电机(37)、升降减速器(38)，其特征在于：所述出砂口(2)设置于集砂座(1)前端侧壁，所述电机座(3)刚性安装于集砂座(1)左侧外壁，所述电机(4)刚性安装于电机座(3)，所述驱动齿轮(5)刚性安装于电机(4)动力输出轴，所述齿环(6)与驱动齿轮(5)啮合，所述齿环(6)刚性安装于轴承盘(7)上部外壁，所述轴承盘(7)安装于集砂座(1)上端面，所述支撑柱(8)分4组刚性安装于轴承盘(7)上端面，所述支撑弹簧(9)连接安装于振动落砂盘(10)下端面与支撑柱(8)上端面之间，所述支撑弹簧(9)内部设置安装伸缩导向柱，所述振动落砂盘(10)刚性安装于盘座(11)上端面，所述振动器(12)分2组对称安装于盘座(11)前后两端侧面，所述落砂斗(13)连接安装于盘座(11)下端面，所述喷砂枪(14)安装于枪座(17)，所述高压空气管(15)、入砂管(16)安装于喷砂枪(14)，所述枪座(17)安装于滑轨(21)首端，所述导向块(18)刚性安装于升降柱(24)上端，所述驱动电机(19)通过电机支架(20)安装于导向块(18)前端侧面，所述滑轨(21)配合安装于导向块(18)，所述齿条(22)刚性安装于滑轨(21)下端面，所述限位块(23)刚性安装于滑轨(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊强，刘晓辉，盛建波，矫立宝，
申请(专利权)人：青岛祥泰兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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