一种茶饮料深加工方法技术

本发明专利技术公开了一种茶饮料深加工方法，包括如下步骤：S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的新鲜茶叶，杀青后，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水，进行酶解；S2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀，收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；S3、将该上清液经超高压均质机进行瞬时高压处理后，膜过滤，得茶水；S4、配置调配液，调配液为溶有黄原胶、赖氨酸、低聚果糖、山梨酸钾的去离子水溶液；S5、将70～80体积份的茶水与20～30体积份的调配液混合搅拌均匀后，灌装，杀菌，即得。本发明专利技术所得的茶饮料口风味品质较好，且稳定性也较好。

【技术实现步骤摘要】
一种茶饮料深加工方法
本专利技术涉及茶叶加工领域，具体涉及一种茶饮料深加工方法。
技术介绍
近年来，我国茶饮料处于快速发展阶段，年均增长率超过20％，随着国民生活水平的不断提高，消费者对茶饮料的质量安全和风味品质要求越来越高。具有高品质或特定风味的茶饮料越来越受到消费者的欢迎。回甘是人们饮茶常有的自然感官效应和对于优良茶叶滋味的正面评价，并已逐渐成为纯茶饮料品质高低的重要评价指标。然而，针对茶饮料回甘滋味的相关研究较少，改善茶饮料回甘滋味的相关技术越来越受到茶饮料技术工作人员和生产厂家的重视。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种茶饮料深加工方法，所得的茶饮料口风味品质较好，且稳定性也较好。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种茶饮料深加工方法，包括如下步骤：S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的新鲜茶叶，杀青后，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段保持压力为1～2Mpa、温度35～45℃、时间10～20min，第二阶段保持压力为0.1～0.3Mpa、温度30～40℃、时间10～20min，第三阶段常压、温度90～95℃、时间10～15min；S2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀，收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；S3、将该上清液经超高压均质机进行瞬时高压处理，调节压力为80～120MPa，循环处理2～3次，处理流速为5～6L/h，上清液温度为10～20℃，膜过滤，得茶水；S4、配置调配液，调配液为溶有0.06～0.15g/L黄原胶、0.1～0.4g/L赖氨酸、8～15g/L的低聚果糖、0.03g～0.05g/L的山梨酸钾的去离子水溶液；S5、将70～80体积份的茶水与20～30体积份的调配液混合搅拌均匀后，灌装，杀菌，即得。进一步地，所述步骤S1中，加入3～8倍量的去离子水，单宁酶的添加量为2%、纤维素酶的添加量为0.05%、果胶酶的添加量为0.05%。进一步地，膜过滤采用孔径为0.1～1μm的过滤膜。本专利技术具有以下有益效果：所得的茶饮料口风味品质较好，且稳定性也较好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种茶饮料深加工方法，包括如下步骤：S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的鲜茶叶，杀青后，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段保持压力为1.5Mpa、温度40℃、时间15min，第二阶段保持压力为0.2Mpa、温度35℃、时间15min，第三阶段常压、温度90℃、时间12.5min；其中，加入5.5倍量的去离子水，单宁酶的添加量为2%、纤维素酶的添加量为0.05%、果胶酶的添加量为0.05%；S2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀，收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；S3、将该上清液经超高压均质机进行瞬时高压处理，调节压力为100MPa，循环处理2次，处理流速为5.5L/h，上清液温度为15℃，0.5μm的过滤膜过滤，得茶水；S4、配置调配液，调配液为溶有0.105g/L黄原胶、0.25g/L赖氨酸、11.5g/L的低聚果糖、0.04g/L的山梨酸钾的去离子水溶液；S5、将75体积份的茶水与25体积份的调配液混合搅拌均匀后，灌装，杀菌，即得。实施例2一种茶饮料深加工方法，包括如下步骤：S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的鲜茶叶，杀青后，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段保持压力为1Mpa、温度35℃、时间20min，第二阶段保持压力为0.1Mpa、温度30℃、时间20min，第三阶段常压、温度90℃、时间15min；其中，加入3倍量的去离子水，单宁酶的添加量为2%、纤维素酶的添加量为0.05%、果胶酶的添加量为0.05%；S2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀，收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；S3、将该上清液经超高压均质机进行瞬时高压处理，调节压力为80MPa，循环处理3次，处理流速为5L/h，上清液温度为10℃，0.5μm的过滤膜过滤，得茶水；S4、配置调配液，调配液为溶有0.06g/L黄原胶、0.1g/L赖氨酸、8g/L的低聚果糖、0.03g/L的山梨酸钾的去离子水溶液；S5、将70体积份的茶水与30体积份的调配液混合搅拌均匀后，灌装，杀菌，即得。实施例3一种茶饮料深加工方法，包括如下步骤：S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的鲜茶叶，杀青后，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段保持压力为2Mpa、温度45℃、时间10min，第二阶段保持压力为0.3Mpa、温度40℃、时间10min，第三阶段常压、温度95℃、时间10min；其中，加入8倍量的去离子水，单宁酶的添加量为2%、纤维素酶的添加量为0.05%、果胶酶的添加量为0.05%；S2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀，收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；S3、将该上清液经超高压均质机进行瞬时高压处理，调节压力为120MPa，循环处理2次，处理流速为6L/h，上清液温度为20℃，0.55μm的过滤膜过滤，得茶水；S4、配置调配液，调配液为溶有0.15g/L黄原胶、0.4g/L赖氨酸、15g/L的低聚果糖、0.05g/L的山梨酸钾的去离子水溶液；S5、将80体积份的茶水与20～30体积份的调配液混合搅拌均匀后，灌装，杀菌，即得。对比例1一种茶饮料深加工方法，包括如下步骤：S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的鲜茶叶，杀青后，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段保持压力为常压、温度40℃、时间15min，第二阶段常压、温度35℃、时间15min，第三阶段常压、温度90℃、时间12.5min；其中，加入5.5倍量的去离子水，单宁酶的添加量为2%、纤维素酶的添加量为0.05%、果胶酶的添加量为0.05%；其余步骤同实施例1。对比例2S3、将该上清液经0.55μm的过滤膜过滤，得茶水；其余步骤同实施例2。对比例3一种茶饮料深加工方法，包括如下步骤：S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的鲜茶叶，杀青后，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶饮料深加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的新鲜茶叶，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段保持压力为1～2Mpa、温度35～45℃、时间10～20min，第二阶段保持压力为0.1～0.3Mpa、温度30～40℃、时间10～20min，第三阶段常压、温度90～95℃、时间10～15min；/nS2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀，收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；/nS3、将该上清液经超高压均质机进行瞬时高压处理，调节压力为80～120MPa，循环处理2～3次，处理流速为5～6L/h，上清液温度为10～20℃，膜过滤，得茶水；/nS4、配置调配液，调配液为溶有0.06～0.15g/L黄原胶、0.1～0.4g/L赖氨酸、8～15g/L的低聚果糖、0.03g～0.05g/L的山梨酸钾的去离子水溶液；/nS5、将70～80体积份的茶水与20～30体积份的调配液混合搅拌均匀后，灌装，杀菌，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶饮料深加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选用摘一芽一叶或一芽二叶的新鲜茶叶，送入酶解罐，通入含有单宁酶、纤维素酶、果胶酶的去离子水酶解，酶解分为三个阶段，第一阶段保持压力为1～2Mpa、温度35～45℃、时间10～20min，第二阶段保持压力为0.1～0.3Mpa、温度30～40℃、时间10～20min，第三阶段常压、温度90～95℃、时间10～15min；
S2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀，收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；
S3、将该上清液经超高压均质机进行瞬时高压处理，调节压力为80～120MPa，循环处理2～3次，处理流速为5～6L/...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪华，朱晓庆，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32