一种可拆式高效润滑锥齿轮轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆式高效润滑锥齿轮轴，解决了锥齿轮无法自润滑的问题，涉及齿轮技术加工领域，其技术方案要点是包括锥齿轮本体、齿轮轴，齿轮轴通过花键与锥齿轮相连接，并通过齿轮轴上设有的条形凸台与锥齿轮进一步限制位置关系，确保齿轮轴转动带动锥形齿轮周向传动，齿轮轴上设有储油仓，储油仓通过贯穿齿轮轴与锥齿轮的油道出油，并通过设有端盖密封，端盖上设有弹簧架，弹簧架上设有推板，油道出油口处设有出油装置，储油装置包括壳体、弹簧、凸台，凸台与壳体通过弹簧固定连接，储油仓通过注油孔注油，注油孔通过设有柱塞密封，达到了锥形齿轮轴可以在工作过程中具有自润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆式高效润滑锥齿轮轴
本技术涉及一种锥齿轮轴,更具体地说，它涉及一种可拆卸的锥齿轮轴。
技术介绍
锥齿轮轴是承载锥形齿轮的齿轮轴，通过齿轮轴与动力源连接传动，带动锥形齿轮转动的装置。目前，市场上的锥齿轮轴，它包括齿轮轴、锥齿轮，这种一体式结构虽然可以具有传动的效果，但在锥齿轮相互传动的情况下，需要人为进行润滑或其他润滑方式，无法在自身工作的状态下对锥齿轮进行润滑，失去润滑的锥齿轮，会降低锥齿轮的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可拆卸的锥齿轮轴。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可拆式高效润滑锥齿轮轴，包括锥齿轮本体、齿轮轴，锥齿轮轴心处设有用于与齿轮轴相配合的安装孔，安装孔一侧设有花键槽，安装孔内壁上设有若干条形凹槽，条形凹槽内设有贯穿锥形齿轮轴的第一出油孔，齿轮轴上设有与花键槽相配合的花键，齿轮轴上设有与条形凹槽相配合的条形凸台，齿轮轴一端上设有储油腔，储油腔上设有贯穿齿轮轴与条形凸台的第二出油孔，第一出油孔与第二出油孔连接形成油道，储油腔设有用于密封的端盖，端盖上设有固定板，固定板上设有与端盖固定连接的连接柱，固定板上设有若干弹簧架，弹簧架上设有推板，推板与储油腔内壁完全抵触，第一出油孔上设有出油装置，出油装置包括壳体、弹簧、凸台，凸台与壳体通过弹簧固定连接，壳体上设有与凸台相配合的密封挡板，锥形齿轮上设有贯穿锥形齿轮与齿轮轴的注油孔，注油孔通过设有柱塞密封。通过采用上述技术方案，可拆卸式的锥形齿轮在生产加工时，加工难度更低，锥齿轮上设有安装孔，锥形齿轮与锥齿轮轴为过盈配合，并通过锥齿轮轴上的花键与安装孔一侧上的花键槽配合固定，确保齿轮轴与锥形齿轮之间的周向传动，并通过安装孔上条形凹槽与条形凸台的设置，进一步保证了齿轮轴与锥形齿轮之间的周向传动，锥形齿轮轴上设有储油腔，储油腔保证润滑油可以再长时间的工作下的润滑效果，润滑油通过注油孔注射进入储油腔，当储油腔储满润滑油时，通过储满的润滑油的油压，压入推板，推板推动弹簧架，固定板上设有若干通孔，通孔供弹簧架伸缩调整推板位置，润滑油通过第一出油孔与第二出油孔连接形成的油道出油，第一出油孔上设有出油装置，通过齿轮之间相互传动，齿顶压入凸台，凸台与挡板之间留出遗留间隙，润滑油从间隙中流出，保证在了锥形齿轮在传动过程中，锥形齿轮的自润滑性能，优异的润滑性能可以提高锥形齿轮之间的配合效果，提高锥形齿轮的使用寿命。本技术进一步设置为：所述推板周围设有用于防止润滑油泄漏的橡胶密封垫圈。通过采用上述技术方案，润滑油注射满储油腔时，防止润滑油从推板与储油腔内壁抵触缝隙中泄漏，既油压无法有效推动推板。本技术进一步设置为：所述齿轮轴上设有套筒固定锥齿轮。通过采用上述技术方案，通过套筒的设置固定锥形齿轮移动位置，防止锥形齿轮在工作过程中脱离齿轮轴。本技术进一步设置为：所述条形凹槽与条形凸台纵向截面为半圆形。通过采用上述技术方案，半圆形的条形凹槽与条形凸台在齿轮轴与锥形齿轮安装时更加方便。本技术进一步设置为：所述端盖与齿轮轴之间为法兰盘连接。通过采用上述技术方案，法兰盘连接可靠，在高密度的油压推动下，端盖不会脱离齿轮轴。附图说明图1为可拆卸式高效润滑锥齿轮轴剖面结构示意图；图2为I处结构放大图；图3为A-A剖面结构图。图中标记为：1-锥齿轮；11-花键槽；12-条形凹槽；13-第一出油孔；14-注油孔；141-柱塞；2-齿轮轴；21-花键；22-条形凸块；23-套筒；3-储油腔；31-第二出油孔；4-端盖；41-连接柱；42-固定板；43-弹簧架；44-推板；441-密封橡胶垫圈；5-出油装置；51-壳体；511-挡板；52-弹簧；53-凸台。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种可拆式高效润滑锥齿轮轴，包括锥齿轮1、齿轮轴2，锥齿轮1上设有安装孔15与齿轮轴2相配合，安装孔15一侧设有花键槽11，安装孔15内壁上设有若干条形凹槽12，条形凹槽12正对设置，条形凹槽12内设有贯穿锥齿轮1的第一出油孔13，齿轮轴2上设有与花键槽11相配合的花键21，齿轮轴2上设有与条形凹槽12相配合的条形凸台22，通过齿轮轴2上花键21与安装孔15一侧花键槽11相互配合，并通过齿轮轴2与安装孔15之间为过盈配合，确定齿轮轴2与安装孔15之间的配合关系，花键21与花键槽11之间的相互配合，保证锥齿轮1与齿轮轴2的周向传动，安装孔15内若干条形凹槽12与齿轮轴2上条形凸台22相配合，条形凸台22均匀分布于齿轮轴2上与条形凹槽12相配合，通过均匀分布的条形凸台22，可以使转动的周向力均匀分布在条形凸台22上，则每个条形凸台22所承受的周向力减小，增加齿轮轴2与锥齿轮1之间的配合使用寿命，条形凸台22与条形凹槽12之间的配合进一步确定了齿轮轴2与锥齿轮1之间的位置关系。齿轮轴2一端上设有储油腔3，储油腔3上设有贯穿齿轮轴2与条形凸台22的第二出油孔31，第一出油孔13与第二出油孔31连接形成油道，储油腔3通过设有端盖4密封，端盖4上设有固定板42，固定板42通过设有连接柱41与端盖4固定连接，固定板4上设有若干弹簧架43，弹簧架43上设有推板44，推板44与储油腔3内壁完全抵触，第一出油孔13上设有出油装置5，出油装置5包括壳体51、弹簧52、凸台53，凸台53与壳体51通过弹簧52固定连接，壳体51上设有挡板511与凸台53相配合密封，锥齿轮1上设有贯穿锥齿轮1与齿轮轴2的注油孔14，注油孔14通过设有柱塞141密封，润滑油通过注油孔14向储油腔3内，润滑油填满储油腔3后，通过润滑油油压压入推板44，推板通过弹簧架43调整移动位置，弹簧架43通过固定板42上通孔进行移动调整，弹簧架43由复位弹簧、抵触杆组成，弹簧架43通过固定板42通孔与端盖4相抵触时，储油腔3内润滑油储满，当储油腔3内润滑油减少，弹簧复位推板44，推板44推动储油腔3内润滑油，使润滑油始终没过出油孔，储油腔3内润滑油同时压入出油装置5内凸台53与挡板511配合连接，增加凸台53与挡板511之间的密封性，通过凸台53设置，锥齿轮1通过传动自润滑，锥齿轮1齿顶压入凸台53，凸台53与挡板511之间留出供润滑油溢出的间隙，反复循环，锥齿轮1之间自润滑效果优异，注油孔14上柱塞141密封储油腔3，防止润滑有泄漏。推板44周围设有用于防止润滑油泄漏的密封橡胶垫圈441，橡胶材料为丁腈橡胶，防止储油腔3内润滑油沿着推板44周侧流至推板44下，润滑油积留在端盖4上，齿轮轴2上设有套筒23固定锥齿轮1，通过套筒23进一步限制锥齿轮1的位置，套筒23通过过盈配合在齿轮轴2上，固定锥齿轮1位置，锥齿1轮在长时间的工作状态下不会脱离齿轮轴2，条形凹槽12与条形凸台22纵向截面为半圆形，可以让齿轮轴2与锥齿轮1之间的安装更加方便，端盖4与齿轮轴2之间通过法兰连接，法兰连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆式高效润滑锥齿轮轴，包括锥齿轮(1)、齿轮轴(2)，其特征是：所述锥齿轮(1)轴心处设有用于与齿轮轴(2)相配合的安装孔(15)，安装孔(15)一侧设有花键槽(11)，安装孔(15)内壁上设有若干条形凹槽(12)，条形凹槽(12)内设有贯穿锥齿轮(1)的第一出油孔(13)，所述齿轮轴(2)上设有与花键槽(11)相配合的花键(21)，齿轮轴(2)上设有与条形凹槽(12)相配合的条形凸台(22)，齿轮轴(2)一端上设有储油腔(3)，储油腔(3)上设有贯穿齿轮轴(2)与条形凸台(22)的第二出油孔(31)，第一出油孔(13)与第二出油孔(31)连接形成油道，所述储油腔(3)设有用于密封的端盖(4)，端盖(4)上设有固定板(42)，固定板(42)设有用于与端盖(4)固定连接的连接柱(41)，固定板上(42)设有若干弹簧架(43)，弹簧架(43)上设有推板(44)，推板(44)与储油腔(3)内壁完全抵触，所述第一出油孔(13)上设有出油装置(5)，出油装置(5)包括壳体(51)、弹簧(52)、凸台(53)，凸台(53)与壳体(51)通过弹簧(52)固定连接，壳体(51)上设有用于与凸台(53)相配合的密封挡板(511)，所述锥齿轮(1)上设有贯穿锥齿轮(1)与齿轮轴(2)的注油孔(14)，注油孔(14)上设有用于密封的柱塞(141)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可拆式高效润滑锥齿轮轴，包括锥齿轮(1)、齿轮轴(2)，其特征是：所述锥齿轮(1)轴心处设有用于与齿轮轴(2)相配合的安装孔(15)，安装孔(15)一侧设有花键槽(11)，安装孔(15)内壁上设有若干条形凹槽(12)，条形凹槽(12)内设有贯穿锥齿轮(1)的第一出油孔(13)，所述齿轮轴(2)上设有与花键槽(11)相配合的花键(21)，齿轮轴(2)上设有与条形凹槽(12)相配合的条形凸台(22)，齿轮轴(2)一端上设有储油腔(3)，储油腔(3)上设有贯穿齿轮轴(2)与条形凸台(22)的第二出油孔(31)，第一出油孔(13)与第二出油孔(31)连接形成油道，所述储油腔(3)设有用于密封的端盖(4)，端盖(4)上设有固定板(42)，固定板(42)设有用于与端盖(4)固定连接的连接柱(41)，固定板上(42)设有若干弹簧架(43)，弹簧架(43)上设有推板(44)，推板(44)与储油腔(3)内壁完全抵触，所述第一出油孔(13)上设有出油装置(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄灵申，吴佳琪，吴高秋，黄学堂，张灵球，李纲，秦德磊，
申请(专利权)人：浙江柏思达齿轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33