一种伺服压机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种伺服压机，包括底板、支撑台、四个支撑杆、横板、上料台、下料台、取放料机构、移料机构、冲压机构、检验机构以及控制机构，底板水平设置，支撑台固定安装在底板的上部，四个支撑杆分别固定且竖直地安装在支撑台的上部四角，横板水平且固定地安装在四个支撑杆的上端端部，上料台固定安装在底板的上部，且上料台位于支撑台的一侧，上料台的上部还预留第一工位槽，下料台固定安装在底板的上部，且下料台位于支撑台的另一侧，取放料机构固定安装在底板的上部。本发明专利技术，其具备自动上料、冲压、检验、下料的功能，智能化程度较高，可有效提高工作效率以及有效降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服压机
本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种伺服压机。
技术介绍
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。现有技术中的伺服压机，其不具备自动上料、检验、下料的功能，智能化程度较低，导致严重影响工作效率以及导致工作人员的劳动强度较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种伺服压机，其具备自动上料、冲压、检验、下料的功能，智能化程度较高，可有效提高工作效率以及有效降低工作人员的劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服压机，其特征在于：包括底板（1）、支撑台（2）、四个支撑杆（3）、横板（4）、上料台（5）、下料台（6）、取放料机构（8）、移料机构（7）、冲压机构（9）、检验机构（10）以及控制机构（13），所述底板（1）水平设置，所述支撑台（2）固定安装在所述底板（1）的上部，四个所述支撑杆（3）分别固定且竖直地安装在所述支撑台（2）的上部四角，所述横板（4）水平且固定地安装在四个所述支撑杆（3）的上端端部，所述上料台（5）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述上料台（5）位于所述支撑台（2）的一侧，所述上料台（5）的上部还预留第一工位槽（14），所述下料台（6）固定安装在所述底板（1）的上部...

【技术特征摘要】
1.一种伺服压机，其特征在于：包括底板（1）、支撑台（2）、四个支撑杆（3）、横板（4）、上料台（5）、下料台（6）、取放料机构（8）、移料机构（7）、冲压机构（9）、检验机构（10）以及控制机构（13），所述底板（1）水平设置，所述支撑台（2）固定安装在所述底板（1）的上部，四个所述支撑杆（3）分别固定且竖直地安装在所述支撑台（2）的上部四角，所述横板（4）水平且固定地安装在四个所述支撑杆（3）的上端端部，所述上料台（5）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述上料台（5）位于所述支撑台（2）的一侧，所述上料台（5）的上部还预留第一工位槽（14），所述下料台（6）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述下料台（6）位于所述支撑台（2）的另一侧，所述取放料机构（8）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述取放料机构（8）横跨所述上料台（5）、所述下料台（6）以及所述支撑台（2）设置，所述移料机构（7）固定安装在所述支撑台（2）的上部，且所述移料机构（7）与所述取放料机构（8）相配合设置，所述冲压机构（9）和所述检验机构（10）均通过固定框（11）固定安装在所述横板（4）的底部，且所述冲压机构（9）和所述检验机构（10）均位于所述移料机构（7）的上方，所述检验机构（10）与所述冲压机构（9）并排设置，且所述检验机构（10）和所述冲压机构（9）均与所述移料机构（7）相配合设置，所述控制机构（13）固定安装在其中两个相邻的所述支撑杆（3）之间，且所述控制机构（13）分别与所述取放料机构（8）、所述移料机构（7）、所述冲压机构（9）以及所述检验机构（10）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种伺服压机，其特征在于：所述取放料机构（8）包括两个支撑柱（802）、导轨（803）、十字形滑块（809）、配装座（806）、第一伺服电机（807）、橡胶轮（808）、第一电动推杆（810）、龙门形固定板（805）以及四个夹紧气缸（812），两个所述支撑柱（802）均通过底座（801）竖直且固定地安装在所述底板（1）的上部，且两个所述支撑柱（802）对称分布在所述支撑台（2）的两侧，所述导轨（803）水平且固定地安装在两个所述支撑柱（802）上端端部，且所述导轨（803）横跨所述上料台（5）、所述下料台（6）以及所述支撑台（2）设置，所述导轨（803）上开设有十字形滑槽（804），所述十字形滑块（809）滑移安装在所述十字形滑槽（804）的内部，所述配装座（806）固定安装在所述十字形滑块（809）的上部，所述第一伺服电机（807）固定安装在所述配装座（806）上，所述橡胶轮（808）固定安装在所述第一伺服电机（807）的转动轴端部，且所述橡胶轮（808）的轮面与所述导轨（803）的一侧面相抵触连接，所述第一电动推杆（810）竖直且固定地安装在所述十字形滑块（809）的底部，所述龙门形固定板（805）固定且水平地安装在所述第一电动推杆（810）的伸缩杆底端端部，且所述龙门形固定板（805）的两侧壁上均开设有通槽（811），四个所述夹紧气缸（812）均固定安装在所述龙门形固定板（805）的两外侧壁上，且四个所述夹紧气缸（812）对称布置，四个所述夹紧气缸（812）的伸缩杆均伸入所述通槽（811）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种伺服压机，其特征在于：所述移料机构（7）包括两个固定座（701）、两个滑杆（704）、移动座（702）、丝杆（705）以及第二伺服电机（707），两个所述固定座（701）均固定安装在所述支撑台（2）的上部，且两个所述固定座（701）平行设置，两个所述滑杆（704）固定安装在两个所述固定座（701）之间，且两个所述滑杆（704）平行设置，所述移动座（702）滑移安装在两个所述滑杆（704）上，所述丝杆（705）螺接在所述移动座（702）上，且所述丝杆（705）的两端均通过滚动轴承分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32