一种便于定子装配的拼装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定子装配的拼装结构，包括铁芯本体，所述铁芯本体是组成定子的单体，铁芯本体单体之间拼接完成定子的拼装；所述铁芯本体的下端左侧设置有第一受力凸块和第二受力凸块，且第二受力凸块位于第一受力凸块的下方；所述铁芯本体的下端右侧设置有第一受力槽和第二受力槽，且第二受力槽位于第一受力凸块的下方。该便于定子装配的拼装结构，通过设置的第一受力凸块、第一受力槽、第二受力凸块和第二受力槽，能够使得铁芯本体在装配过程中，单体之间连接的更加稳定，防止造成铁芯本体单体的上下错位，增强整体的牢固性；便于铁芯本体单体之间的组装，可以有效控制内外径的控制，减少因间隙大而产生的磁路丢失。减少因间隙大而产生的磁路丢失。减少因间隙大而产生的磁路丢失。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定子装配的拼装结构


[0001]本技术涉及定子装配相关
，具体为一种便于定子装配的拼装结构。

技术介绍

[0002]电机内定子拼装结构，使用近似铰链结构进行拼装，同时有组合固定的卡位，双重保险进一步保证尺寸。
[0003]传统的定子拼装结构，常规的做法是采用燕尾结构进行组合，在使用过程中，经常会因为产品产生的形位公差，如垂直度，对称度等原因，导致无法组装，或者组装难度大；如果组装设计顺利插入的，需加大组装间隙，这个直接降低了电机的性能；而且组装后精度也会很差，如定子的外圆，圆度。
[0004]传统的定子拼装结构，会随着内孔受力后不断地向外扩张，使得内孔、外圆尺寸变大，整个制程不可控。
[0005]因此，我们提出一种便于定子装配的拼装结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于定子装配的拼装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数定子拼装结构，采用燕尾结构进行组合，会随着内孔受力后不断地向外扩张，使得内孔、外圆尺寸变大，整个制程不可控的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定子装配的拼装结构，包括：
[0008]铁芯本体，所述铁芯本体是组成定子的单体，铁芯本体单体之间拼接完成定子的拼装；
[0009]所述铁芯本体的下端左侧设置有第一受力凸块和第二受力凸块，且第二受力凸块位于第一受力凸块的下方；
[0010]所述铁芯本体的下端右侧设置有第一受力槽和第二受力槽，且第二受力槽位于第一受力凸块的下方。
[0011]采用上述技术方案，能够使得拼接式内定子结构安装便捷，产品精度进一步可控，性能不丢失，整体均衡更好，不会使单块铁芯上下错位，整个结构更牢固。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述铁芯本体的上端表面呈弧形结构，且铁芯本体的整体呈“工”字型结构。
[0013]采用上述技术方案，可通过铁芯本体的单体之间相互组合，装配成定子结构。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述第一受力凸块的外表面形状与第一受力槽的内表面形状一致，并且第一受力凸块的外表面与第一受力槽的内表面吻合连接。
[0015]采用上述技术方案，可通过第一受力凸块与第一受力槽之间的相互吻合，使得铁芯本体单体之间连接的更加紧密。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述第二受力凸块的外表面形状与第二受力槽
的内表面形状一致，并且第二受力凸块的外表面与第二受力槽的内表面吻合连接。
[0017]采用上述技术方案，第二受力凸块与第二受力槽之间的相互吻合，在增加连接紧密性的同时，使得铁芯本体单体之间连接的牢靠性更强。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述第一受力凸块与第一受力槽之间以及第二受力凸块与第二受力槽之间过盈配合。
[0019]采用上述技术方案，当内孔受力后通过第二受力凸块与第二受力槽之间的过盈配合，保证内孔及外圆的尺寸能够有效控制。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定子装配的拼装结构，通过设置的第一受力凸块、第一受力槽、第二受力凸块和第二受力槽，能够使得铁芯本体在装配过程中，单体之间连接的更加稳定，防止造成铁芯本体单体的上下错位，增强整体的牢固性；便于铁芯本体单体之间的组装，可以有效控制内外径的控制，减少因间隙大而产生的磁路丢失。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术铁芯本体正视结构示意图；
[0023]图2为本技术铁芯本体装配方向示意图；
[0024]图3为本技术铁芯本体装配完成结构示意图；
[0025]图4为本技术铁芯本体装配后磁路线分布示意图。
[0026]图中：1、铁芯本体；2、第一受力凸块；3、第一受力槽；4、第二受力凸块；5、第二受力槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种便于定子装配的拼装结构，包括铁芯本体1、第一受力凸块2、第一受力槽3、第二受力凸块4和第二受力槽5，其中，第一受力凸块2、第一受力槽3、第二受力凸块4和第二受力槽5均设置在铁芯本体1的下端；
[0029]在装配铁芯本体1时，按照图2中所示，将铁芯本体1上的第二受力凸块4与另1组铁芯本体1上的第二受力槽5对齐，通过类似铰链结构从内孔组合，旋转角度至组装面，同时组装面间隙可以设计几乎为无间隙，当内孔受力后，通过铰链结构拼接和组装面几乎过盈的设计，保证内孔及外圆的尺寸能够有效控制；同时通过中间设置的第一受力凸块2和第一受力槽3，产生整体均衡，不会使单块铁芯上下错位，整个结构更牢固；
[0030]与传统的采用燕尾结构进行装配相比，该定子装配的拼装结构，能够使得装配后的定子结构更加稳定，并且能够使得相应的电机组装更便捷，电机性能提升，比如轮毂电机，内定子结构，采用该组装方式，电机定子的组装效率提升100％，电机组装合格率高；综
合性能提升，具体提升大小需根据电机功率大小不等。
[0031]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定子装配的拼装结构，其特征在于，包括：铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)是组成定子的单体，铁芯本体(1)单体之间拼接完成定子的拼装；所述铁芯本体(1)的下端左侧设置有第一受力凸块(2)和第二受力凸块(4)，且第二受力凸块(4)位于第一受力凸块(2)的下方；所述铁芯本体(1)的下端右侧设置有第一受力槽(3)和第二受力槽(5)，且第二受力槽(5)位于第一受力凸块(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种便于定子装配的拼装结构，其特征在于：所述铁芯本体(1)的上端表面呈弧形结构，且铁芯本体(1)的整体呈“工”字型结构。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春旺，周文斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：