伺服收紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服收紧结构，其技术方案要点是：包括收紧座、收紧座垫块、铁芯零件，所述收紧座、收紧座垫块均安装于下模座的上方，所述收紧座垫块位于所述收紧座的正下方，所述收紧座的顶壁中间位置设置有收紧腔，所述收紧座垫块的顶壁中间位置设置有凹模，所述凹模的截面形状与所述收紧腔的截面形状轮廓一致，且所述凹模的截面面积大于所述收紧腔的截面面积，收紧座的靠近四角位置均开设有下销钉孔，所述收紧座垫块的靠近四角位置均开设有上销钉孔，所述铁芯零件上固定有多个圆铆扣点。本实用新型专利技术采用整体式收紧座单独与凹模组合，减少收紧座与收紧条的加工以及装配误差，达到整体收紧以及整体收紧量比较均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
伺服收紧结构
本技术涉及超声波焊接
，具体涉及一种伺服收紧结构。
技术介绍
电机铁芯,作为电机里面的核心部件，也就是磁芯，铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。而伺服一出四列电机铁芯在以往模具设计时一般都采用整体收紧座加单个收紧条的方式，铁芯在模具中冲压进入收紧条，但因收紧装置为多组件会产生拼装累积误差，其外形的不规则形会导致很难准确地检测每个收紧条的收紧量，由此，多组件会带来累积误差，也会因单个收紧条收紧不均匀引起收紧拉毛，严重的会导致冲压凹模开裂。鉴于此，我们提出一种伺服收紧结构。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种伺服收紧结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伺服收紧结构，包括收紧座、收紧座垫块、铁芯零件，所述收紧座、收紧座垫块均安装于下模座的上方，所述收紧座垫块位于所述收紧座的正下方，所述收紧座的顶壁中间位置设置有收紧腔，所述收紧座垫块的顶壁中间位置设置有凹模。通过采用上述技术方案，在电机铁芯的生产过程中，将多个所述铁芯零件放置于收紧腔内，通过与凹模的配合，在外部模具的作用下将多个所述铁芯零件进行进行叠压，没有收紧条的情况下，使得整体收紧累积误差小。较佳的，所述收紧座的高度为所述收紧座垫块的三分之二，且所述凹模的截面形状与所述收紧腔的截面形状轮廓一致，且所述凹模的截面面积大于所述收紧腔的截面面积。通过采用上述技术方案，所述收紧座垫块能够提供稳固的支撑，凹模则可以在进行多个铁芯零件的叠加时，提供合适的冲压场所，提高了铁芯生产过程中的稳固性。较佳的，所述收紧座的靠近四角位置均开设有下销钉孔，所述收紧座垫块的靠近四角位置均开设有上销钉孔。通过采用上述技术方案，所述下销钉孔和上销钉孔相对应，通过外部的连接柱，利用下销钉孔和上销钉孔对所述收紧座和收紧座垫块进行限定，使得在铁芯的生产过程中，收紧座和收紧座垫块能够始终保持稳固且平齐的状态。较佳的，所述下销钉孔和上销钉孔均设有四个，呈二者均为圆形，二者之间的位置一一对应，沿中心对称的上销钉孔的孔径大于对应的下销钉孔的孔径。通过采用上述技术方案，在外部的导柱的作用下，导柱穿过通孔并伸入至凹槽内，对收紧座和收紧座垫块提供进一步的限制。较佳的，所述铁芯零件的结构与所述收紧腔一致，且所述铁芯零件上固定有多个圆铆扣点，所述圆铆扣点分布于所述铁芯零件的各部分中间位置。通过采用上述技术方案，圆铆扣点在铁芯零件上分布均匀，在外部压力的作用下，可以使多个铁芯零件之间的叠加系数大大提高，同时配合收紧座和收紧座垫块，可以使叠加系数进一步增大。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：通过采用整体式收紧座单独与凹模组合，减少收紧座与收紧条的加工以及装配误差，达到整体收紧以及整体收紧量比较均匀的目的，同时整体收紧累积误差小，与冲压凹模销钉定位固定式，提高冲压厚度的一致性，整体拼装端面得到改善，解决了因单个收紧条收紧不均匀引起收紧拉毛，严重的会导致冲压凹模开裂的问题。附图说明图1是本技术中收紧座的俯视图；图2是本技术中收紧座垫块的剖面结构示意图；图3是本技术中收紧座和收紧座垫块的前视图；图4是本技术中铁芯零件的结构示意图。附图标记：收紧座1、收紧腔11、凹槽12、下销钉孔13、收紧座垫块2、凹模21、上销钉孔22、通孔23、铁芯零件3、圆铆扣点4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图3，一种伺服收紧结构，包括收紧座1、收紧座垫块2、铁芯零件3，其中，收紧座1、收紧座垫块2均安装于下模座的上方，收紧座垫块2位于收紧座1的正下方，收紧座1、收紧座垫块2的截面形状完全一致，便于收紧座1、收紧座垫块2在铁芯的生产过程中保持一致。参照图1-图2，收紧座1的顶壁中间位置设置有收紧腔11，用于放置铁芯零件3，以便在外部的作用力下，进行多个铁芯零件3的叠加和收紧，收紧座垫块2的顶壁中间位置设置有与收紧腔11相对应的凹模21，用于对铁芯生产过程中提供支撑。收紧座1的靠近四角位置均开设有下销钉孔13，收紧座垫块2的靠近四角位置均开设有与下销钉孔13相对应的上销钉孔22，其中，下销钉孔13和上销钉孔22均设有四个，呈二者均为圆形，二者之间的位置一一对应，一对沿中心对称的上销钉孔22的孔径大于对应的下销钉孔13的孔径，使得在合模时，销钉能够更加轻易准确的穿过上销钉孔22和下销钉孔13，进而使得铁芯的生产过程更加准确快捷。参照图1-图2，收紧座1上靠近收紧腔11的两侧位置均开设有凹槽12，收紧座垫块2靠近凹模21的两侧位置均开设有与凹槽12相对应的通孔23，凹槽12与通孔23相对应且两者的圆心位于同一条直线上，在外部的导柱的作用下，导柱穿过通孔23并伸入至凹槽12内，对收紧座1和收紧座垫块2提供进一步的限制。参照图4，铁芯零件3的结构与收紧腔11的结构一致，使得在冲压过程中，利用整体式收紧腔11单独与凹模21组合，减少收紧座1与收紧条的加工以及装配误差，且铁芯零件3上固定有多个圆铆扣点4，圆铆扣点4分布于铁芯零件3的各部分中间位置，圆铆扣点4在铁芯零件3上分布均匀，在外部压力的作用下，可以使多个铁芯零件3之间的叠加系数大大提高。参照图1-图3，收紧座1的高度为收紧座垫块2高度的三分之二，凹模21的截面形状与收紧腔11的截面形状轮廓一致，且凹模21的截面面积大于收紧腔11的截面面积，凹模21可以在进行多个铁芯零件3的叠加时，提供合适的冲压场所，提高了铁芯生产过程中的稳固性，同时采用整体式收紧座1单独与凹模21组合，可以减少收紧座1与收紧条的加工以及装配误差，达到整体收紧以及整体收紧量比较均匀的目的，解决了因单个收紧条收紧不均匀引起收紧拉毛，严重的会导致冲压凹模开裂的问题。参照图1-图2，值得补充的是，由于取消了收紧条，使得整体收紧累积误差变小，与冲压凹模销钉定位固定式，提高了铁芯生产时冲压厚度的一致性，整体拼装端面得到改善。工作原理：在实际的铁芯生产过程中，首先将收紧座1、收紧座垫块2均安装于下模座的上方，收紧座垫块2位于收紧座1的正下方，使得收紧座垫块2与收紧座1之间紧密抵触，随后将多个铁芯零件3放置于收紧腔11，打开外部的冲压装置（可以使液压冲压以及伺服冲压等方式），冲压装置配合圆铆扣点4进行冲压，由于采用整体式收紧块单独与凹模21组合，减少了收紧座1与收紧条的加工，减少了装配误差，达到整体收紧以及整体收紧量比较均匀的目的。尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.伺服收紧结构，包括收紧座（1）、收紧座垫块（2）、铁芯零件（3），其特征在于：所述收紧座（1）、收紧座垫块（2）均安装于下模座的上方，所述收紧座垫块（2）位于所述收紧座（1）的正下方，所述收紧座（1）的顶壁中间位置设置有收紧腔（11），所述收紧座垫块（2）的顶壁中间位置设置有凹模（21）。/n

【技术特征摘要】
1.伺服收紧结构，包括收紧座（1）、收紧座垫块（2）、铁芯零件（3），其特征在于：所述收紧座（1）、收紧座垫块（2）均安装于下模座的上方，所述收紧座垫块（2）位于所述收紧座（1）的正下方，所述收紧座（1）的顶壁中间位置设置有收紧腔（11），所述收紧座垫块（2）的顶壁中间位置设置有凹模（21）。


2.根据权利要求1所述的伺服收紧结构，其特征在于：所述收紧座（1）的高度为所述收紧座垫块（2）的三分之二，且所述凹模（21）的截面形状与所述收紧腔（11）的截面形状轮廓一致，且所述凹模（21）的截面面积大于所述收紧腔（11）的截面面积。


3.根据权利要求1所述的伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永锋，周文斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32