86铁芯专用油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了86铁芯专用油压机，其技术方案要点是：包括油缸，所述油缸的底部设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱的正面固定安装有精准控制器，所述精准控制器的正面设置有触摸屏，所述PLC控制箱的底部设置有伸缩推杆；本实用新型专利技术设计的油压机以液压油为工作为介质，通过液压系统和电控系统的结合，根据生产工艺的要求，对触摸屏参数进行设置对产品进行压制，并且自动运行，实时曲线反应在屏幕上，精准可靠，通过电液比例阀实现压力的精准控制，大幅提高了压制精度，通过设置在压板中央的专用工装和高精度加工的四柱机构，实现设备的高平行度和垂直度，实现高精度的压制，与冲床出料口等高度的桌面机械设计，可实现一人同时操作冲床和压制产品。床和压制产品。床和压制产品。

【技术实现步骤摘要】
86铁芯专用油压机


[0001]本技术涉及油压机
，具体涉及86铁芯专用油压机。

技术介绍

[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]但是在实际使用过程中，由于市场上的压机都是通用机，压制精度都不够高，另外普通压机无法做到与冲床协同，实现边冲边压的功能，并且普通压机调节压力和回程距离全靠手拧，压制时间靠个人经验控制，同时普通压机无安全措施和相关装置，在发生故障时不会自动报警，容易发生事故的危险。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供86铁芯专用油压机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：86铁芯专用油压机，包括油缸，所述油缸的底部设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱的正面固定安装有精准控制器，所述精准控制器的正面设置有触摸屏，所述PLC控制箱的底部设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底部设置有滑块，所述滑块的底部固定安装有压盘。
[0006]通过采用上述技术方案，使得本技术的通过采用PLC控制箱，在PLC控制箱的正面安装有精准控制器，通过精准控制器上的触摸屏即可精准控制压制时间和回程距离。
[0007]较佳的，所述笔杆机构包括笔杆壳，所述PLC控制箱的底部设置有安全框，所述安全框的内侧均堆成设置有防护光栅。
[0008]通过采用上述技术方案，使得本技术通过在工作台顶部的压缩范围空间内设置有安装框，在安全框上安装有防护光栅，在出现故障时可以自动报警，方便操作安全。
[0009]较佳的，所述滑块的四角均贯穿有升降柱，所述升降柱的底部设置有工作台。
[0010]通过采用上述技术方案，使得本技术通过设置在压板中央专用工装和高精度加工的四根升降柱，可实现设备的高平衡度和垂直度，实现高精度的压制。
[0011]较佳的，所述PLC控制箱的后端开设有多组通风格栅。
[0012]通过采用上述技术方案，使得本技术通过设置有通风格栅有利于PLC控制箱进行有效的通风散热。
[0013]较佳的，所述油缸的左侧固定连接有输油管，所述工作台的底部设置有油箱。
[0014]通过采用上述技术方案，使得本技术通过输油管可将油箱内部的油供入油缸产生有效的压力。
[0015]较佳的，所述输油管的一端固定连接在油箱的顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，使得本技术的输油管的一端通过连接油箱方便供油。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术设计的油压机以液压油为工作为介质，通过液压系统和电控系统的结合，根据生产工艺的要求，对触摸屏参数进行设置对产品进行压制，并且自动运行，实时曲线反应在屏幕上，精准可靠，通过电液比例阀实现压力的精准控制，大幅提高了压制精度，通过设置在压板中央的专用工装和高精度加工的四柱机构，实现设备的高平行度和垂直度，实现高精度的压制，与冲床出料口等高度的桌面机械设计，可实现一人同时操作冲床和压制产品，设置防护光栅，故障自动报警，从而精度获得提高，大幅节约了人工，操作方便，安全可靠。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的部分结构示意图；
[0021]图3是图本技术部分结构示意图；
[0022]附图标记：1、油缸；2、PLC控制箱；3、安全框；
[0023]11、输油管；12、滑块；13、升降柱；14、工作台；15、油箱；16、伸缩推杆；17、压盘；
[0024]21、精准控制器；22、触摸屏；
[0025]31、防护光栅。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图3，86铁芯专用油压机，包括油缸1，用于产生压力的油缸1的底部固定安装有PLC控制箱2，PLC控制箱2的底部固定安装有安全框3，PLC控制箱2的正面固定安装有用于设定自动控制的精准控制器21，精准控制器21的正面设置有触摸屏22，安全框3的内侧均匀固定安装有用于安全防护的防护光栅31，安全框3的底部固定安装有油箱15，油缸1的左侧固定连接有用于供油的输油管11使得可以连接在油箱15的顶部方便供油，油箱15的顶部固定安装有工作台14，工作台14的顶部固定安装有四组升降柱13，升降柱13的外壁套设有滑块12，滑块12的顶部固定安装有用于伸缩带动升降的伸缩推杆16，滑块12的底部固定安装有用于压块的压盘17，伸缩推杆16的顶部互动套装在PLC控制箱2的底部，压盘17设置在工作台14的上方。
[0028]参考图1、图2和图3，PLC控制箱2的背面开设有多组散热格栅，PLC控制箱2的正面设置有多组指示灯，油箱15两侧对称设置有格栅，油箱15的正面活动安装有门板，安全框3设置在工作台14的外侧，油箱15的底部固定安装有四组支撑腿。
[0029]工作原理：本技术在使用时，首先，该油压机以液压油为工作为介质，通过液
压系统和电控系统的结合，根据生产工艺的要求，对触摸屏22参数进行设置，设置范围有压力、压制时间、回程距离等，设置完成后对产品进行压制，并且可设定为自动运行，在压制工作时实时曲线反应在屏幕上，精准可靠，通过电液比例阀和PLC控制箱2上的精准控制器21可实现精准控制压制时间和回程距离，同时通过设置在压板中央的专用工装和高精度加工的四柱机构，实现设备的高平行度和垂直度，实现高精度的压制，与冲床出料口等高度的桌面机械设计，可实现一人同时操作冲床和压制产品，实现了边冲边压，另外在外侧还设置有安全框3，在安全框3上安装有防护光栅31，从而方便在出现故障和发现异物时自动报警，提升了操作安全性。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种86铁芯专用油压机，包括油缸(1)，其特征在于：所述油缸(1)的底部设置有PLC控制箱(2)，所述PLC控制箱(2)的正面固定安装有精准控制器(21)，所述精准控制器(21)的正面设置有触摸屏(22)，所述PLC控制箱(2)的底部设置有伸缩推杆(16)，所述伸缩推杆(16)的底部设置有滑块(12)，所述滑块(12)的底部固定安装有压盘(17)。2.根据权利要求1所述的86铁芯专用油压机，其特征在于：所述PLC控制箱(2)的底部设置有安全框(3)，所述安全框(3)的内侧均堆成设置有防护光栅(31)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，盛哲峰，郁斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：