分块加压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了分块加压工装，其技术方案要点是：包括上固定板和下固定板，所述下固定板的顶壁中间位置设置有凹垫板，所述凹垫板的顶壁上固定有凹固板，所述凹固板内设置有铁芯分块，且所述上固定板的底壁上设置有转向定位装置，凹固板的圆周外壁上开设有多个卡槽，所述凹固板的内壁上固定有多个凸块，所述转向定位装置为一对呈对称状态分布的三片式斜楔，所述转向定位装置的中间位置嵌设有V型片。通过6次转动下固定板来完成12槽的分块与厚度加压，保证整体分块的厚度一致性，解决了各槽厚度差异会比较大，使得对于整机装配会引起端面安装不到位或间隙过大等现象，影响电机性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
分块加压工装
本技术涉及伺服电机铁芯生产
，具体涉及分块加压工装。
技术介绍
伺服电机铁芯一般采用分块(12、18槽)方式单个冲压或加压，完成后会出现各槽厚度差异会比较大，包塑时容易产生整机12槽拼接时会出现12槽高低不同的情况，容易产生溢出塑胶，对于包塑模具的设计开发带来了巨大的难度挑战，对于整机装配也会引起端面安装不到位或间隙过大等现象，影响电机性能。鉴于此，我们提出分块加压工装。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供分块加压工装，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：分块加压工装，包括上固定板和下固定板，所述下固定板的顶壁中间位置设置有凹垫板，所述凹垫板的顶壁上固定有凹固板，所述凹固板内设置有铁芯分块，且所述上固定板的底壁上设置有转向定位装置。通过采用上述技术方案，所述凹垫板起到一个支撑的作用，转向定位装置则可以对整个凹固板进行限定，以达到通过转动下固定板来完成槽的分块与厚度加压，保证整体分块的厚度一致性。较佳的，所述上固定板的中间位置开设有空槽，空槽内安装有按压弹簧，且空槽的中间位置固定有内导柱，所述内导柱的下端为圆台形，且所述上固定板的顶壁上设置有冲压活塞。通过采用上述技术方案，所述冲压活塞可以为液压冲压和伺服冲压，用于对铁芯分块进行冲压，以保证整体分块的厚度一致性，同时按压弹簧可以缓解冲压活塞在冲压时施加在装置上的压力，提高了装置的抗压性，内导柱则保证了上固定板和下固定板之间在冲压过程中的一致性。较佳的，所述凹垫板中间位置开设有下槽口，所述下槽口与所述内导柱相对应，所述凹固板上设置有一对凸模，所述凸模内设置有插块。通过采用上述技术方案，凸模用于固定插块，插块则确保了对铁芯分块的固定，同时起到一定的收紧作用，使得分块冲压后误差较小。较佳的，所述下固定板靠近四角位置均开设有第一导孔，所述下固定板上靠近所述凹垫板的位置开设有第二导孔。通过采用上述技术方案，第一导孔和第二导孔用于对上固定板和下固定板之间进行定位，使得上固定板和下固定板在冲压过程中，能够保持相对平齐的状态。较佳的，所述铁芯分块的数量为十二个且呈圆周分布于所述凹固板内，且所述凹固板中间位置设置有收紧腔。通过采用上述技术方案，收紧腔则用于在冲压时，对铁芯分块进行限定和收紧，提高了铁芯分块冲压后的精确。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：通过整体冲压模内预切完成后，采用分块式整体分块加压工装加压分块，通过6次转动下固定板来完成12槽的分块与厚度加压，保证整体分块的厚度一致性，同时改善叠后电机整体拼块12槽的厚度差异，便于塑胶模批量生产，提高电机性能，解决了各槽厚度差异会比较大，使得对于整机装配会引起端面安装不到位或间隙过大等现象，影响电机性能的问题。附图说明图1是本技术的整体结构前视图；图2是本技术中下固定板的俯视图；图3是本技术中凸模和插块的俯视图；图4是本技术中凹固板的俯视图；图5是本技术中凹垫板的剖面结构示意俯视图；图6是本技术中下固定板的顶壁俯视图；图7是本技术中下固定板和凸模的俯视图；图8是本技术中下固定板和插块的俯视图；图9是本技术中凹垫板和插块的俯视图。附图标记：上固定板1、按压弹簧11、内导柱12、下固定板2、凹垫板21、下槽口211、凹固板22、卡槽221、固定孔222、凸块223、第一导孔23、第二导孔24、凸模25、插块251、冲压活塞3、转向定位装置4、斜楔41、铁芯分块5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图2，分块加压工装，包括上固定板1和下固定板2，下固定板2的顶壁中间位置设置有凹垫板21，凹垫板21的顶壁上固定有凹固板22。凹垫板21用于在冲压时提供支撑，同时对凹垫板21起到一个连接和限定的作用。凹固板22内设置有铁芯分块5，且上固定板1的底壁上设置有转向定位装置4，转向定位装置4用于对下固定板2进行限定，以确保上部整体装置下移加压时，带动转向定位装置4可以完成整体拼块的分块，方便后续冲压，保证分块厚度的一致性。参照图1和图2，上固定板1的中间位置开设有空槽，空槽内安装有按压弹簧11，且空槽的中间位置固定有内导柱12，内导柱12的下端为圆台形，凹垫板21中间位置开设有下槽口211，下槽口211与内导柱12相对应。上固定板1的顶壁上设置有冲压活塞3。冲压活塞3可以为液压冲压和伺服冲压，用于对铁芯分块进行冲压，以保证整体分块的厚度一致性。下固定板2靠近四角位置均开设有第一导孔23，下固定板2上靠近凹垫板21的位置开设有第二导孔24。第一导孔23和第二导孔24用于对上固定板1和下固定板2之间进行定位。参照图2和图3，凹固板22上设置有一对凸模25，凸模25内设置有插块251。凸模25用于固定插块251，插块251则确保了对铁芯分块的固定，同时起到一定的收紧作用，使得分块冲压后误差较小。凹固板22上开设有多个固定孔222，凹垫板21上还开设有与固定孔222相对应的通孔，便于凹垫板21与凹固板22连接固定。参照图1-图9，铁芯分块5的数量为十二个且呈圆周分布于凹固板22内，且凹固板22中间位置设置有收紧腔。凹固板22的圆周外壁上开设有多个卡槽221，凹固板22的内壁上固定有多个凸块223，转向定位装置4为一对呈对称状态分布的三片式斜楔，转向定位装置4的中间位置嵌设有V型片41。卡槽221与V型片41配合，保证了凹固板22不会随意的转动，其中，卡槽221的数量为12个，凸块223的数量为12，铁芯分块5的数量也为12个，三者之间相互对应，使得整个分块共分12槽，当上部的上固定板1下移加压时，带动转向定位装置4完成整体拼块的分块，每次分成两块，通过6次转动下固定板1来完成12槽的分块与厚度加压，保证整体分块的厚度一致性，目前6次转动通过手动加外部卡口完成定位分块，后期采用电机驱动或者机械分割器完成，实现铁芯分块5加压自动化。需要说明的是，整个工装在下固定板2上采用铁芯分块5的外部槽口与凸块223相互配合的定位方式，外部附带12槽分块旋转定位卡口，通过上固定板1上安装固定的两个三片式斜楔，三片斜楔中外侧两片由两个弹簧控制收缩，中间一片V型片41独立上下活动，外部有限位装置控制上下活动量。工作原理：在实际的生产过程中，整个工装在下固定板2上采用铁芯分块5的外部槽口与凸块223相互配合，外部附带12槽分块旋转定位卡口，通过上固定板1上安装固定的转向定位装置4，三片斜楔中外侧两片由两个弹簧控制收缩，中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分块加压工装，包括上固定板（1）和下固定板（2），其特征在于：所述下固定板（2）的顶壁中间位置设置有凹垫板（21），所述凹垫板（21）的顶壁上固定有凹固板（22），所述凹固板（22）内设置有铁芯分块（5），且所述上固定板（1）的底壁上设置有转向定位装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.分块加压工装，包括上固定板（1）和下固定板（2），其特征在于：所述下固定板（2）的顶壁中间位置设置有凹垫板（21），所述凹垫板（21）的顶壁上固定有凹固板（22），所述凹固板（22）内设置有铁芯分块（5），且所述上固定板（1）的底壁上设置有转向定位装置（4）。


2.根据权利要求1所述的分块加压工装，其特征在于：所述上固定板（1）的中间位置开设有空槽，空槽内安装有按压弹簧（11），且空槽的中间位置固定有内导柱（12），所述内导柱（12）的下端为圆台形，且所述上固定板（1）的顶壁上设置有冲压活塞（3）。


3.根据权利要求2所述的分块加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永锋，周文斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32