一种伺服收紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服收紧结构，其技术方案要点是：包括收紧座、收紧座垫块、收紧块，所述收紧座的顶壁中间位置设置有外固定框，所述收紧块位于所述外固定框内，所述收紧块中间位置开设有收紧腔，所述收紧座垫块的顶壁中间位置设置有凹模。设置的外固定框与凹模定位销固定，活动式内整体收紧，提高厚度的一致性，整体拼装端面得到改善，而这种整体式收紧块配合外固定框间隙配合再与凹模组合的方式，也减少收紧座与收紧条的加工以及装配误差，同时适当的间隙配合，可以使其自由活动与落料凹模结合到最佳中心位置，达到整体收紧以及整体收紧量比较均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服收紧结构
本技术涉及电机铁芯生产
，具体涉及一种伺服收紧结构。
技术介绍
电机铁芯,作为电机里面的核心部件，也就是磁芯，铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。在伺服一出四列电机铁芯在以往模具设计时,一般都采用整体收紧座加单个收紧条的方式，铁芯在模具中冲压进入收紧条因收紧装置为多组件会产生拼装累积误差，其外形的不规则形导致很难准确的检测每个收紧条收紧量，从而可能导致因单个收紧条收紧不均匀引起收紧拉毛，严重的会导致冲压凹模开裂。鉴于此，我们提出一种伺服收紧结构。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种伺服收紧结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伺服收紧结构，包括收紧座、收紧座垫块、收紧块，所述收紧座的顶壁中间位置设置有外固定框，所述收紧块位于所述外固定框内，所述收紧块中间位置开设有收紧腔，所述收紧座垫块的顶壁中间位置设置有凹模。通过采用上述技术方案，利用所述外固定框配合收紧块进行固定，同时收紧块活动式内整体收紧，提高厚度的一致性，整体拼装端面得到改善。较佳的，所述收紧座、收紧座垫块均安装于下模座的上方，所述收紧座垫块位于所述收紧座的正下方，所述收紧座的高度为所述收紧座垫块的三分之二，且所述凹模的截面形状与所述收紧腔的截面形状轮廓一致，且所述凹模的截面面积大于所述收紧腔的截面面积。通过采用上述技术方案，收紧座垫块能够提供稳固的支撑，凹模则可以在进行多个铁芯零件的叠加时，提供合适的冲压场所，提高了铁芯生产过程中的稳固性。较佳的，所述外固定框的截面形状与所述收紧块的截面形状相同，且所述外固定框的截面面积大于所述收紧块的截面面积。通过采用上述技术方案，整体式的收紧块配合外固定框间隙配合，再与凹模组合，减少了收紧座与收紧条的加工以及装配误差，而且适当的间隙配合，可以使其自由活动与落料凹模结合到最佳中心位置，进而达到了达到整体收紧以及整体收紧量比较均匀的目的。较佳的，所述收紧腔的内部放置有多个铁芯零件，铁芯零件的截面形状与所述收紧腔的截面形状相一致，且铁芯零件上固定有多个呈均匀分布的圆铆扣点。通过采用上述技术方案，圆铆扣点为冲压提供便利，且圆铆扣点在铁芯零件上分布均匀，可以使多个铁芯零件之间的叠加系数大大提高，同时配合收紧腔，在冲压过程中，可以使叠加系数进一步增大。较佳的，所述外固定框的高度等于收紧块的高度。通过采用上述技术方案，使得外固定框能够始终对收紧块进行限制，防止了收紧块出现松动的情况，确保了铁芯生产过程中的顺利。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：通过采用整体收紧，外固定框与凹模定位销固定，活动式内整体收紧，提高厚度的一致性，整体拼装端面得到改善，而这种整体式收紧块配合外固定框间隙配合再与凹模组合的方式，也减少收紧座与收紧条的加工以及装配误差，适当的间隙配合，可以使其自由活动与落料凹模结合到最佳中心位置，达到整体收紧以及整体收紧量比较均匀的目的。附图说明图1是本技术中收紧座与收紧块的俯视图；图2是本技术中收紧座垫块的剖面结构示意图；图3是本技术中收紧座的俯视图；图4是本技术中收紧座和收紧座垫块相互配合的前视图；图5是本技术中收紧块的俯视图。附图标记：收紧座1、外固定框11、下销钉孔12、收紧座垫块2、凹模21、上销钉孔22、收紧块3、收紧腔31。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图3，一种伺服收紧结构，包括收紧座1、收紧座垫块2、收紧块3，收紧座1的顶壁中间位置设置有外固定框11，且收紧块3位于外固定框11内，外固定框11用于对收紧块3提供限制，减少收紧座与收紧条的加工以及装配误差。收紧块3中间位置开设有收紧腔31，为了提高铁芯生产的精确度，收紧座垫块2的顶壁中间位置设置有凹模21，通过采用整体式的收紧块3配合外固定框11间隙配合，然后再与凹模21组合，能够进一步减少装配的误差。参照图1-图5，收紧座1的高度为收紧座垫块2的三分之二，凹模21的截面形状与收紧腔31的截面形状轮廓一致，而凹模21的截面面积大于收紧腔31的截面面积，使得凹模21可以在进行多个铁芯零件3的叠加时，提供合适的冲压场所，提高了铁芯生产过程中的稳固性。外固定框11的截面形状与收紧块3的截面形状相同，外固定框11的截面面积大于收紧块3的截面面积，且外固定框11的高度等于收紧块3的高度，为了保证外固定框11与收紧块3之间的间隙，其中，外固定框11的长度为20mm，宽度为14mm，收紧块3的长度为19.96mm，宽度为13.96mm，进而使得外固定框11整体相较于收紧块3单位让边0.04mm，通过适当的间隙配合，可以使其自由活动，与落料凹模21的结合到最佳中心位置。参照图1-图3，同时收紧座1、收紧座垫块2均安装于下模座的上方，收紧座垫块2位于收紧座1的正下方，便于对多个铁芯零件进行冲压。收紧座1靠近四角位置均开设有下销钉孔12，收紧座垫块2的靠近四角位置均开设有上销钉孔22，且一对沿中心对称的上销钉孔22的孔径大于对应的下销钉孔12的孔径，下销钉孔12和上销钉孔22相对应，通过外部的连接柱，利用下销钉孔12和上销钉孔22对收紧座1和收紧座垫块2进行限定，使得在铁芯的生产过程中，收紧座1和收紧座垫块2能够始终保持稳固且平齐的状态，同时在合模时，销钉能够更加轻易准确的穿过上销钉孔22和下销钉孔12，进而使得铁芯的生产过程更加精确，使得在合模时，销钉能够更加轻易准确的穿过上销钉孔22和下销钉孔13，进而使得铁芯的生产过程更加准确快捷。需要说明的是，收紧腔31的内部放置有多个铁芯零件，铁芯零件的截面形状面积均与收紧腔31的截面形状面积相一致，且为了保证冲压的准确性，铁芯零件上固定有多个呈均匀分布的圆铆扣点，通过上述的外固定框11的改善后，配合圆铆扣点冲压，使得产品叠压系数从原97%提高到99%以上，垂直度40mm范围由原来的0.5mm改善到批量0.25mm以内。工作原理：在实际的铁芯生产过程中，通过销钉连通上销钉孔22和下销钉孔13，将收紧座1和收紧座垫块2连接，多个铁芯零件放置于收紧腔31内，收紧块3嵌设于外固定框11，抛去了传统的收紧条，使得通过外部的冲压装置，圆铆扣点配合冲压，令活动式内整体收紧，使得厚度的一致性得到提高，整体拼装端面得到改善，这种整体式收紧块3配合外固定框间隙配合再与凹模21组合的方式，也减少收紧座1与收紧条的加工以及装配误差，适当的间隙配合，可以使其自由活动与落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服收紧结构，包括收紧座（1）、收紧座垫块（2）、收紧块（3），其特征在于：所述收紧座（1）的顶壁中间位置设置有外固定框（11），所述收紧块（3）位于所述外固定框（11）内，所述收紧块（3）中间位置开设有收紧腔（31），所述收紧座垫块（2）的顶壁中间位置设置有凹模（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服收紧结构，包括收紧座（1）、收紧座垫块（2）、收紧块（3），其特征在于：所述收紧座（1）的顶壁中间位置设置有外固定框（11），所述收紧块（3）位于所述外固定框（11）内，所述收紧块（3）中间位置开设有收紧腔（31），所述收紧座垫块（2）的顶壁中间位置设置有凹模（21）。


2.根据权利要求1所述的一种伺服收紧结构，其特征在于：所述收紧座（1）、收紧座垫块（2）均安装于下模座的上方，所述收紧座垫块（2）位于所述收紧座（1）的正下方，所述收紧座（1）的高度为所述收紧座垫块（2）的三分之二，且所述凹模（21）的截面形状与所述收紧腔（31）的截面形状轮廓一致，且所述凹模（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永锋，周文斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32