自动冲压落料清洗流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化冲压的技术领域，公开了自动冲压落料清洗流水线，包括送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机；冲压结构包括用于放置料带的冲压承台以及对料带进行冲压的冲压头，清洗机包括清洗入口、清洗出口以及多个清洗槽，且各个清洗槽之间相互连通，落料结构包括用于放置料带的落料承台以及对料带进行落料的落料头；料带从送料机上依次经过冲压承台、多个清洗槽以及落料承台，并从拉料机离开；送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机形成完整的生产流水线，依序自动完成冲压、清洗以及落料加工，自动化程度高，提高了生产效率；各个工序之间料带不需要人工运送，避免对产品造成刮伤。

【技术实现步骤摘要】
自动冲压落料清洗流水线
本技术专利涉及自动化冲压的
，具体而言，涉及自动冲压落料清洗流水线。
技术介绍
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。传统的产品生产过程是对产品进行冲压后，再单个产品进行清洗，清洗后进行包装，整个流程的大部分环节用人工完成。由于目前的产品冲压落料过程人工参与度过高，自动化程度低，导致产品的生产时间长，效率低，在运送物料时易刮伤产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动冲压落料清洗流水线，旨在解决现有技术中，工业生产中冲压落料自动化程度低的问题。本技术是这样实现的，自动冲压落料清洗流水线，包括送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机；所述冲压结构包括用于放置料带的冲压承台以及对料带进行冲压的冲压头，所述清洗机包括清洗入口、清洗出口以及多个清洗槽，且各个所述清洗槽之间相互连通，所述落料结构包括用于放置料带的落料承台以及对料带进行落料的落料头；料带从所述送料机上依次经过所述冲压承台、多个所述清洗槽以及所述落料承台，并从所述拉料机离开。进一步地，所述送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机呈同一直线依序排列布置。进一步地，所述落料承台上具有落料孔，所述落料孔的下方设有落料输送带，所述落料输送带连接有收料槽。进一步地，所述清洗入口的高度低于所述冲压承台。进一步地，所述清洗出口的高度低于所述落料承台，所述清洗出口的外侧设有驱动部，所述驱动部驱动料带朝向所述落料承台移动。进一步地，所述驱动部包括主动滚轮以及从动滚轮，从所述清洗出口离开的料带被夹持在所述主动滚轮与所述从动滚轮之间，所述主动滚轮与所述从动滚轮相互滚压，所述主动滚轮受驱动电机驱动。进一步地，所述从动滚轮的两端分别设有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有呈压缩状态的弹簧，所述调节螺杆的上端设有用于调节所述弹簧压缩量的调节螺母。进一步地，各个所述清洗槽之间具有隔板，所述隔板上具有连通孔，各个所述清洗槽之间通过所述连通孔连通。进一步地，所述清洗入口、多个连通孔以及清洗出口呈同一高度布置。进一步地，多个所述清洗槽呈同一直线依序排列布置。与现有技术相比，本技术提供的自动冲压落料清洗流水线，送料机将料带输送到冲压结构的冲压承台上，冲压头对冲压承台上的料带进行冲压加工，冲压加工后的料带经过清洗入口进入清洗槽，料带经过多个清洗槽的清洗之后，从清洗出口离开，并输送到落料承台上，落料头对料带进行落料加工，完成落料加工的料带被拉料机拖动离开落料承台；送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机形成完整的生产流水线，依序自动完成冲压、清洗以及落料加工，自动化程度高，提高了生产效率；各个工序之间料带不需要人工运送，避免对产品造成刮伤。附图说明图1是本技术提供的自动冲压落料清洗流水线的立体示意图；图2是本技术提供的自动冲压落料清洗流水线的前视图；图3是本技术提供的驱动部的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-3所示，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的自动冲压落料清洗流水线，可以运用在冲压落料工艺上，当然，其也可以运用在其他加工工艺上，不仅限制于本实施例中的运用。自动冲压落料清洗流水线，包括送料机、冲压结构11、清洗机12、落料结构13以及拉料机；冲压结构11包括用于放置料带24的冲压承台14以及对料带24进行冲压的冲压头15，清洗机12包括清洗入口、清洗出口以及多个清洗槽16，且各个清洗槽16之间相互连通，落料结构13包括用于放置料带24的落料承台17以及对料带24进行落料的落料头18；料带24从送料机上依次经过冲压承台14、多个清洗槽16以及落料承台17，并从拉料机离开。上述的自动冲压落料清洗流水线，送料机将料带24输送到冲压结构11的冲压承台14上，冲压头15对冲压承台14上的料带24进行冲压加工，冲压加工后的料带24经过清洗入口进入清洗槽16，料带24经过多个清洗槽16的清洗之后，从清洗出口离开，并输送到落料承台17上，落料头18对料带24进行落料加工，完成落料加工的料带24被拉料机拖动离开落料承台17；送料机、冲压结构11、清洗机12、落料结构13以及拉料机形成完整的生产流水线，依序自动完成冲压、清洗以及落料加工，自动化程度高，提高了生产效率；各个工序之间料带24不需要人工运送，避免对产品造成刮伤。送料机、冲压结构11、清洗机12、落料结构13以及拉料机呈同一直线依序排列布置，避免料带24在流水线上输送的过程中发生弯折，损坏料带24甚至导致设备故障。落料承台17上具有落料孔，落料孔的下方设有落料输送带19，落料输送带19连接有收料槽，落料输送带19将落料孔中掉落的产品输送到收料槽，集中放置，等待装盘。清洗入口的高度低于冲压承台14，重力作用成为料带24输送的助力，有利于料带24从冲压承台14进入清洗槽16。清洗出口的高度低于落料承台17，清洗出口的外侧设有驱动部25，驱动部25驱动料带24朝向落料承台17移动，重力作用成为料带24输送的阻力，通过设置驱动部25，可以有效保证料带24的正常输送。驱动部25包括主动滚轮20以及从动滚轮21，从清洗出口离开的料带24被夹持在主动滚轮20与从动滚轮21之间，主动滚轮20与从动滚轮21相互滚压，主动滚轮20受驱动电机驱动，主动滚轮20转动，料带24在主动滚轮20与从动滚轮21之间被压紧，在摩擦力作用下料带24被驱动前进。从动滚轮21的两端分别设有调节螺杆，调节螺杆上套设有呈压缩状态的弹簧22，调节螺杆的上端设有用于调节弹簧22压缩量的调节螺母23，通过拧动调节螺母23改变弹簧22的压缩量，从而调节从动滚轮21与主动滚轮20之间的压紧力，调整主动滚轮20与从动滚轮21之间的滚压状态，以适应不同厚度的料带24。各个清洗槽16之间具有隔板，隔板上具有连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动冲压落料清洗流水线，其特征在于，包括送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机；所述冲压结构包括用于放置料带的冲压承台以及对料带进行冲压的冲压头，所述清洗机包括清洗入口、清洗出口以及多个清洗槽，且各个所述清洗槽之间相互连通，所述落料结构包括用于放置料带的落料承台以及对料带进行落料的落料头；料带从所述送料机上依次经过所述冲压承台、多个所述清洗槽以及所述落料承台，并从所述拉料机离开。/n

【技术特征摘要】
1.自动冲压落料清洗流水线，其特征在于，包括送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机；所述冲压结构包括用于放置料带的冲压承台以及对料带进行冲压的冲压头，所述清洗机包括清洗入口、清洗出口以及多个清洗槽，且各个所述清洗槽之间相互连通，所述落料结构包括用于放置料带的落料承台以及对料带进行落料的落料头；料带从所述送料机上依次经过所述冲压承台、多个所述清洗槽以及所述落料承台，并从所述拉料机离开。


2.如权利要求1所述的自动冲压落料清洗流水线，其特征在于，所述送料机、冲压结构、清洗机、落料结构以及拉料机呈同一直线依序排列布置。


3.如权利要求2所述的自动冲压落料清洗流水线，其特征在于，所述落料承台上具有落料孔，所述落料孔的下方设有落料输送带，所述落料输送带连接有收料槽。


4.如权利要求3所述的自动冲压落料清洗流水线，其特征在于，所述清洗入口的高度低于所述冲压承台。


5.如权利要求1-4任意一项所述的自动冲压落料清洗流水线，其特征在于，所述清洗出口的高度低于所述落料承台，所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：左清，
申请(专利权)人：深圳市盛利科创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44