基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法技术

本发明专利技术涉及高光精雕的技术领域，公开了基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，主轴的底部连接刀具，刀具的底部设有钻石头，钻石头的底部具有呈四边形状的底端面，钻石头的外周具有两个第一侧面以及两个第二侧面，钻石头的底端面形成雕刻刀刃；沿着两个第一侧面之间的延伸方向，雕刻刀刃与水平面之间的夹角的角度范围为180.02

【技术实现步骤摘要】
基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法


[0001]本专利技术专利涉及高光精雕的
，具体而言，涉及基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法。

技术介绍

[0002]金属铝材具备重量轻、强度大的优点，常被运用作为各种产品的外壳，例如移动终端外壳以及家用电器外壳等等，平面金属铝材上经常需要加工图案，一般采用雕刻方式进行加工，为了更为突出美感等，平面金属铝材上常采用的是凹陷图案。
[0003]在平面金属铝材上加工凹陷图案，经常使用化学药品蚀刻或者电火花蚀刻的方式来实现，化学药品蚀刻是利用特定的药剂对平面金属铝材的某个区域进行蚀刻，制造出特有的图案，电火花蚀刻是利用在平面金属铝材上移动，蚀刻出图案。
[0004]现有技术中，无论是化学药品蚀刻还是电火花蚀刻，过程中都需要应用到药剂，容易造成排放污染，在加工过程中产生异味，个人的健康受到威胁，且加工出来的凹陷图案精度较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，旨在解决现有技术中，平面金属铝材上加工凹陷图案，存在排放污染以及加工精度较低的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，在高光机中进行加工，所述高光机包括控制器、空间三维移动的移动板以及工作台，所述工作台的顶部具有水平布置的放置面，所述移动板上设有电机以及竖直朝下布置的主轴，所述移动板带动所述电机及主轴在空间三维移动，所述电机驱动主轴水平转动；
[0007]所述主轴的底部连接有可拆卸且竖向布置的刀具，所述刀具的底部设有呈四棱体状的钻石头，所述钻石头的底部具有呈四边形状的底端面，所述钻石头的外周具有两个左右布置的第一侧面以及两个前后布置的第二侧面，所述钻石头的底端面形成雕刻刀刃；
[0008]沿着两个第一侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成偏角，所述偏角的角度范围为180.02
°
至180.15
°
之间；所述工作台位于所述刀具的下方，所述工作台中设有将平面金属铝材固定在放置面上的固定结构；
[0009]将待加工的平面金属铝材放置在工作台的放置面上，所述固定结构将平面金属铝材固定在工作台上，所述控制器按照设定程序控制所述移动板移动以及控制所述主轴转动，所述雕刻刀刃在平面金属铝材上雕刻凹陷图案。
[0010]进一步的，沿着两个第二侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成小后角，所述小后角的角度范围为3
°
至7
°
之间。
[0011]进一步的，其中一个所述第一侧面形成排屑刀刃，所述排屑刀刃与雕刻刀刃之间呈钝角相交布置。
[0012]进一步的，所述固定结构包括设置在所述工作台中的多个竖向布置的吸孔，多个
所述吸孔之间间隔布置；所述吸孔贯穿所述工作台的放置面，在所述放置面上形成吸口；所述吸孔的上部中设有竖向布置的分隔板，所述分隔板的两侧分别对接在所述吸孔的内侧壁上，所述分隔板将所述吸孔的上部分割为两个隔离布置的分割孔，所述分隔板的顶部为呈水平布置的分割面，所述分割面上覆盖有弹性层，所述弹性层的顶部呈水平布置，且与所述放置面平齐布置；
[0013]各个所述吸孔分别通过管道与真空发生器连通，当所述平面金属铝材放置在工作台的放置面上后，所述平面金属铝材的底部抵接着所述弹性层，所述真空发生器通过管道抽吸，使所述吸孔内形成负压，所述平面金属铝材被吸附在所述工作台的放置面上。
[0014]进一步的，所述工作台的底部凸设有多个弯曲柱，多个所述弯曲柱的顶部分别对应与多个吸孔的底部正对齐布置；所述弯曲柱的顶部对接在所述工作台的底部，所述弯曲柱朝下弯曲延伸；所述弯曲柱的内部呈中空状，形成有弯曲孔，所述弯曲孔的顶部与吸孔的底部正对齐连通，所述管道与弯曲孔的底部连通。
[0015]进一步的，所述弯曲柱的底部朝外弯曲延伸，形成有延伸柱，所述延伸柱的内部中空布置，形成有延伸孔，所述延伸孔的内端与弯曲孔的底部之间弯曲连通，所述管道套设在所述延伸柱的外端，与所述延伸孔的外端对齐连通。
[0016]进一步的，所述弯曲孔的中部设有拐弯处，所述拐弯处沿着弯曲孔的径向朝外凹陷，形成凹陷腔，所述凹陷腔的外周边缘与弯曲孔弧形过渡。
[0017]进一步的，多个所述管道分别连接至一个胶囊体，所述胶囊体的内部具有胶囊腔，所述胶囊腔与真空发生器连通；多个所述管道分别连接在胶囊体的不同位置，且分别与胶囊腔连通。
[0018]进一步的，所述高光机包括多个呈直条状的定位条，所述定位条的侧边具有竖向布置且呈直条状的定位面；所述定位条的底部具有呈水平平面状的抵接面，所述抵接面朝下凸设有多个插入条，所述插入条中设有贯通孔，所述贯通孔的底部贯通所述插入条的底部，所述贯通孔的顶部贯通插入条的顶部；所述插入条的内部设有连通孔，所述连通孔的下端贯通抵接面，且与所述贯通孔的顶部正对齐连通，所述连通孔的上端贯通所述定位面，在所述定位面上形成定位口；
[0019]将两个所述定位条的多个插入条分别插入在工作台的多个吸孔中，所述定位条的抵接面与工作台的放置面贴合，所述插入条封闭所述吸孔的吸口，所述插入条的长度小于所述吸孔的长度，两个所述插入条呈垂直状布置；当待加工的平面金属铝材放置在工作台的放置面上时，所述平面金属铝材朝下贴合在工作台的放置面上，所述平面金属铝材的两个侧面分别对应抵接在两个插入条的定位面上，所述平面金属铝材的侧面封闭所述定位面上的定位口后，启动所述真空发生器，所述真空发生器通过管道抽吸，使所述吸孔以及贯通孔内形成负压。
[0020]进一步的，所述定位面上设有凹陷的圆盘槽，所述连通孔的上端贯通所述圆盘槽的底部；所述圆盘槽中填充有可在圆盘槽内转动的圆盘板，所述圆盘板具有朝外布置的外端面，所述圆盘板的外端面与定位面平齐布置；所述圆盘板中设有呈直条状的横条孔以及呈直条状的竖条孔，所述横条孔与竖条孔之间相互隔离布置，所述横条孔与竖条孔之间垂直布置。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，通
过固定结构，将平面金属铝材固定在工作台的放置面上，控制器根据加工参数控制移动板移动以及主轴转动，进而带动刀具的钻石头的雕刻刀刃在平面金属铝材中铣削加工，在平面金属铝材中加工出凹陷图案，避免采用蚀刻方法加工而出现产生污染及加工精度低的问题，通过钻石头的雕刻刀刃的铣削加工，平面金属铝材200形成的凹陷图案具有良好的镜面效果。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的高光机的立体示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的钻石头的主视示意图；
[0024]图3是本专利技术提供的钻石头的左视示意图；
[0025]图4是本专利技术提供的吸孔、弯曲孔以及延伸孔连通的剖切示意图；
[0026]图5是本专利技术提供的胶囊体的剖切示意图；
[0027]图6是本专利技术提供的定位条的剖切示意图。
具体实施方式
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，其特征在于，在高光机中进行加工，所述高光机包括控制器、空间三维移动的移动板以及工作台，所述工作台的顶部具有水平布置的放置面，所述移动板上设有电机以及竖直朝下布置的主轴，所述移动板带动所述电机及主轴在空间三维移动，所述电机驱动主轴水平转动；所述主轴的底部连接有可拆卸且竖向布置的刀具，所述刀具的底部设有呈四棱体状的钻石头，所述钻石头的底部具有呈四边形状的底端面，所述钻石头的外周具有两个左右布置的第一侧面以及两个前后布置的第二侧面，所述钻石头的底端面形成雕刻刀刃；沿着两个第一侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成偏角，所述偏角的角度范围为180.02
°
至180.15
°
之间；所述工作台位于所述刀具的下方，所述工作台中设有将平面金属铝材固定在放置面上的固定结构；将待加工的平面金属铝材放置在工作台的放置面上，所述固定结构将平面金属铝材固定在工作台上，所述控制器按照设定程序控制所述移动板移动以及控制所述主轴转动，所述雕刻刀刃在平面金属铝材上雕刻凹陷图案。2.如权利要求1所述的基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，其特征在于，沿着两个第二侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成小后角，所述小后角的角度范围为3
°
至7
°
之间。3.如权利要求1所述的基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，其特征在于，其中一个所述第一侧面形成排屑刀刃，所述排屑刀刃与雕刻刀刃之间呈钝角相交布置。4.如权利要求1至3任一项所述的基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，其特征在于，所述固定结构包括设置在所述工作台中的多个竖向布置的吸孔，多个所述吸孔之间间隔布置；所述吸孔贯穿所述工作台的放置面，在所述放置面上形成吸口；所述吸孔的上部中设有竖向布置的分隔板，所述分隔板的两侧分别对接在所述吸孔的内侧壁上，所述分隔板将所述吸孔的上部分割为两个隔离布置的分割孔，所述分隔板的顶部为呈水平布置的分割面，所述分割面上覆盖有弹性层，所述弹性层的顶部呈水平布置，且与所述放置面平齐布置；各个所述吸孔分别通过管道与真空发生器连通，当所述平面金属铝材放置在工作台的放置面上后，所述平面金属铝材的底部抵接着所述弹性层，所述真空发生器通过管道抽吸，使所述吸孔内形成负压，所述平面金属铝材被吸附在所述工作台的放置面上。5.如权利要求4所述的基于平面金属铝材的凹陷图案高光精雕方法，其特征在于，所述工作台的底部凸设有多个弯曲柱，多个所述弯曲柱的顶部分别对应与多个吸孔的底部正...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉青，成伟，
申请(专利权)人：深圳市盛利科创精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：