本实用新型专利技术涉及高光精雕的技术领域，公开了用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，高光机包括控制器、移动板以及工作台，工作台具有放置面，移动板上设有电机以及主轴，移动板带动电机及主轴在空间三维移动，电机驱动主轴水平转动；主轴的底部连接有刀具，刀具的底部设有钻石头，钻石头的底部具有在平面金属铝材上雕刻凹陷图案的雕刻刀刃；平面金属铝材固定在工作台的放置面上，控制器根据加工参数控制移动板移动以及主轴转动，带动雕刻刀刃在平面金属铝材中铣削加工，加工出凹陷图案，避免采用蚀刻方法加工而出现产生污染及加工精度低的问题，通过钻石头的雕刻刀刃的铣削加工，平面金属铝材形成的凹陷图案具有良好的镜面效果。面效果。面效果。
【技术实现步骤摘要】
用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置
[0001]本技术专利涉及高光精雕的
，具体而言，涉及用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置。
技术介绍
[0002]金属铝材具备重量轻、强度大的优点，常被运用作为各种产品的外壳，例如移动终端外壳以及家用电器外壳等等，平面金属铝材上经常需要加工图案，一般采用雕刻方式进行加工，为了更为突出美感等，平面金属铝材上常采用的是凹陷图案。
[0003]在平面金属铝材上加工凹陷图案，经常使用化学药品蚀刻或者电火花蚀刻的方式来实现，化学药品蚀刻是利用特定的药剂对平面金属铝材的某个区域进行蚀刻，制造出特有的图案，电火花蚀刻是利用在平面金属铝材上移动，蚀刻出图案。
[0004]现有技术中，无论是化学药品蚀刻还是电火花蚀刻，过程中都需要应用到药剂，容易造成排放污染，在加工过程中产生异味，个人的健康受到威胁，且加工出来的凹陷图案精度较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，旨在解决现有技术中，平面金属铝材上加工凹陷图案，存在排放污染以及加工精度较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，包括高光机，所述高光机包括控制器、空间三维移动的移动板以及工作台，所述工作台的顶部具有水平布置的放置面，所述移动板上设有电机以及竖直朝下布置的主轴，所述移动板带动所述电机及主轴在空间三维移动，所述电机驱动主轴水平转动；
[0007]所述主轴的底部连接有可拆卸且竖向布置的刀具，所述刀具的底部设有钻石头，所述钻石头的底部具有呈四边形状的底端面，所述钻石头的底端面形成在平面金属铝材上雕刻凹陷图案的雕刻刀刃。
[0008]进一步的，所述刀具包括竖向布置的刀柄，所述刀柄的顶部可拆卸连接在主轴的底部，所述钻石头的顶部朝上嵌入在刀柄的底部，且与刀柄固定连接。
[0009]进一步的，所述钻石头呈四棱体状，所述钻石头的外周具有两个左右布置的第一侧面以及两个前后布置的第二侧面；沿着两个第一侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成偏角，所述偏角的角度范围为180.02
°
至180.15
°
之间。
[0010]进一步的，沿着两个第二侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成小后角，所述小后角的角度范围为3
°
至7
°
之间。
[0011]进一步的，其中一个所述第一侧面形成排屑刀刃，所述排屑刀刃与雕刻刀刃之间呈钝角相交布置。
[0012]进一步的，所述工作台位于所述刀具的下方，所述工作台中设有将平面金属铝材固定在放置面上的固定结构；所述固定结构包括设置在所述工作台中的多个竖向布置的吸
孔，多个所述吸孔之间间隔布置；所述吸孔贯穿所述工作台的放置面，在所述放置面上形成吸口；所述吸孔的上部中设有竖向布置的分隔板，所述分隔板的两侧分别对接在所述吸孔的内侧壁上，所述分隔板将所述吸孔的上部分割为两个隔离布置的分割孔，所述分隔板的顶部为呈水平布置的分割面，所述分割面上覆盖有弹性层，所述弹性层的顶部呈水平布置，且与所述放置面平齐布置；
[0013]各个所述吸孔分别通过管道与真空发生器连通，当所述平面金属铝材放置在工作台的放置面上后，所述平面金属铝材的底部抵接着所述弹性层，所述真空发生器通过管道抽吸，使所述吸孔内形成负压，所述平面金属铝材被吸附在所述工作台的放置面上。
[0014]进一步的，所述工作台的底部凸设有多个弯曲柱，多个所述弯曲柱的顶部分别对应与多个吸孔的底部正对齐布置；所述弯曲柱的顶部对接在所述工作台的底部，所述弯曲柱朝下弯曲延伸；所述弯曲柱的内部呈中空状，形成有弯曲孔，所述弯曲孔的顶部与吸孔的底部正对齐连通，所述管道与弯曲孔的底部连通。
[0015]进一步的，所述弯曲柱的底部朝外弯曲延伸，形成有延伸柱，所述延伸柱的内部中空布置，形成有延伸孔，所述延伸孔的内端与弯曲孔的底部之间弯曲连通，所述管道套设在所述延伸柱的外端，与所述延伸孔的外端对齐连通。
[0016]进一步的，所述弯曲孔的中部设有拐弯处，所述拐弯处沿着弯曲孔的径向朝外凹陷，形成凹陷腔，所述凹陷腔的外周边缘与弯曲孔弧形过渡。
[0017]进一步的，多个所述管道分别连接至一个胶囊体，所述胶囊体的内部具有胶囊腔，所述胶囊腔与真空发生器连通；多个所述管道分别连接在胶囊体的不同位置，且分别与胶囊腔连通。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，平面金属铝材固定在工作台的放置面上，控制器根据加工参数控制移动板移动以及主轴转动，进而带动钻石头的雕刻刀刃在平面金属铝材中铣削加工，在平面金属铝材中加工出凹陷图案，避免采用蚀刻方法加工而出现产生污染及加工精度低的问题，通过钻石头的雕刻刀刃的铣削加工，平面金属铝材形成的凹陷图案具有良好的镜面效果。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置的立体示意图；
[0020]图2是本技术提供的钻石头的主视示意图；
[0021]图3是本技术提供的钻石头的左视示意图；
[0022]图4是本技术提供的吸孔、弯曲孔以及延伸孔连通的剖切示意图；
[0023]图5是本技术提供的胶囊体的剖切示意图；
[0024]图6是本技术提供的定位条的剖切示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]参照图1
‑
6所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0029]用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，用于在平面金属铝材200上进行雕刻加工，使得平面金属铝材200的表面形成凹陷状的凹陷图案。
[0030]用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，包括高光机100，高光机100包括控制器、空间三维移动的移动板以及工作台101，工作台101的顶部具有水平布置的放置面，待加工的平面金属铝材200直接放置在工作台101的放置面上。移动板上设有电机以及竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，其特征在于，包括高光机，所述高光机包括控制器、空间三维移动的移动板以及工作台，所述工作台的顶部具有水平布置的放置面，所述移动板上设有电机以及竖直朝下布置的主轴，所述移动板带动所述电机及主轴在空间三维移动，所述电机驱动主轴水平转动；所述主轴的底部连接有可拆卸且竖向布置的刀具，所述刀具的底部设有钻石头，所述钻石头的底部具有呈四边形状的底端面，所述钻石头的底端面形成在平面金属铝材上雕刻凹陷图案的雕刻刀刃。2.如权利要求1所述的用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，其特征在于，所述刀具包括竖向布置的刀柄，所述刀柄的顶部可拆卸连接在主轴的底部，所述钻石头的顶部朝上嵌入在刀柄的底部，且与刀柄固定连接。3.如权利要求2所述的用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，其特征在于，所述钻石头呈四棱体状，所述钻石头的外周具有两个左右布置的第一侧面以及两个前后布置的第二侧面；沿着两个第一侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成偏角，所述偏角的角度范围为180.02
°
至180.15
°
之间。4.如权利要求3所述的用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，其特征在于，沿着两个第二侧面之间的延伸方向，所述雕刻刀刃与水平面之间的夹角形成小后角，所述小后角的角度范围为3
°
至7
°
之间。5.如权利要求4所述的用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，其特征在于，其中一个所述第一侧面形成排屑刀刃，所述排屑刀刃与雕刻刀刃之间呈钝角相交布置。6.如权利要求1至5任一项所述的用于在平面金属铝材雕刻凹陷图案的雕刻装置，其特征在于，所述工作台位于所述刀具的下方，所述工作台中设有将平面金属铝材固定在放置面上的固定结构；所述固定结构包括设置在所述工作台中的多个竖向布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉青，成伟，
申请(专利权)人：深圳市盛利科创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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