自动打标机的料带固定结构制造技术

本发明专利技术涉及打标机的技术领域，公开了自动打标机的料带固定结构，包括驱动结构、插刀、滑动镶块、限位结构以及定位块；料带置于定位块上，滑动镶块位于定位块与限位结构之间；通过驱动结构驱动插刀朝向定位块方向移动，插刀抵接滑动镶块，从而将滑动镶块朝向限位结构的方向移动，将料带夹紧在滑动镶块与限位结构之间；通过驱动结构驱动插刀朝向定位块的方向移动，从而抵压滑动镶块朝向限位结构的方向移动，将料带夹紧固定在滑动镶块与限位结构之间，便于打标，保证在打标过程中料带处于固定状态；当需要松开料带时，由驱动结构驱动插刀沿远离定位块的方向移动，停止抵压滑动镶块，从而将料带松开，操作便捷快速，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
自动打标机的料带固定结构
本专利技术涉及打标机的
，特别涉及自动打标机的料带固定结构。
技术介绍
目前市场上打标机的种类很多，有手动打标机和自动打标机，手动打标机在打标时经常是手持打标机并重重地按压圆管工件表面，打标圆管工件时常常也会出现因操作者没有稳住打标机或者由于疲劳而造成编码标识模糊、错位和划针等；自动打标机再打标时方便很多，大都将加工料带放置在传送带上，通过传送带送至冲头下方，冲头周期性地上下运动以对位于冲头下方的料带进行打标，无需手动操作，省时省力。但是现有技术中，由于料带缺乏有效牢固的固定，容易使得打标位置偏移，造成打标效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供自动打标机的料带固定结构，旨在解决现有技术中，由于料带缺乏固定，而导致打标位置偏移，打标效果不好的问题。本专利技术是这样实现的，自动打标机的料带固定结构，包括驱动结构、插刀、滑动镶块、限位结构以及定位块；料带置于所述定位块上，所述滑动镶块位于所述定位块与所述限位结构之间；通过所述驱动结构驱动所述插刀朝向所述定位块方向移动，所述插刀抵接所述滑动镶块，从而将所述滑动镶块朝向所述限位结构的方向移动，将料带夹紧在所述滑动镶块与所述限位结构之间。进一步的，所述滑动镶块具有朝向所述定位部的朝向面，从所述朝向面的一端至另一端的方向，所述朝向面沿远离所述定位部的方向倾斜布置；所述插刀的一端形成插入部，所述插入部沿远离所述插刀另一端的方向延伸，沿所述插入部的延伸方向，所述插入部的厚度逐渐减小；所述驱动结构驱动所述插刀朝向所述定位块的方向移动时，所述插入部朝向所述朝向面的一端的方向移动。进一步的，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与第二限位部分别位于所述定位块的两侧，所述第一限位部与所述定位块之间、所述第二限位部与所述定位块之间分别设有所述滑动镶块；当所述驱动结构驱动所述插刀朝向所述定位块移动时，所述插刀推动两个所述滑动镶块分别朝向所述第一限位部与所述第二限位部的方向移动。进一步的，所述自动打标机的料带固定结构包括定位板，所述定位块、两个所述滑动镶块均安装在所述定位板上，所述定位板上设有供所述插刀穿过的通孔，两个所述滑动镶块分别安装在所述通孔的两侧；所述定位板上设有多个与所述滑动镶块一一对应的滑槽，所述滑槽沿远离所述通孔的方向延伸，两个所述滑动镶块分别嵌入在对应的滑槽内；当所述插刀朝向所述定位块移动时，所述滑动镶块沿所述滑槽的延伸方向移动。进一步的，所述第一限位部包括双轴气缸和推块，通过所述双轴气缸推动所述推块朝所述滑动镶块的方向移动，将所述料带夹紧在所述滑动镶块与所述推块之间。进一步的，所述第一限位部与所述第二限位部上均设有导向弹簧，所述导向弹簧分别朝向所述滑动镶块的方向延伸；当所述驱动结构驱动所述插刀回位时，通过所述导向弹簧使所述滑动镶块弹性回位。进一步的，所述定位块包括多个分隔块，多个所述分隔块沿所述通孔的长度方向间隔排列布置；所述插刀包括多个刀体，所述插入部形成在所述刀体的一端；多个所述刀体分别位于两个所述分隔块之间；所述滑动镶块包括多个块体，多个所述块体分别与多个所述刀体一一对应；当所述驱动结构驱动所述刀体上移时，所述刀体分别抵压对应的所述块体。进一步的，所述第一限位部与所述第二限位部均包括固定板，所述固定板具有朝向所述滑动镶块的朝向端，所述朝向端设有多个定位槽，多个所述定位槽分别与所述块体一一对应，所述导向弹簧设置在所述定位槽内。进一步的，所述自动打标机的料带固定结构包括活动推块，所述活动推块上凹陷形成有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述通孔的长度方向间隔排列布置，所述安装槽的槽口朝向所述定位板的方向；所述刀体的另一端嵌入所述安装槽内，且所述刀体的另一端的外表面凹陷形成有定位槽条，所述安装槽的两侧壁嵌入所述定位槽条内。进一步的，所述驱动结构包括超薄型气缸。与现有技术相比，本专利技术提供的自动打标机的料带固定结构，通过驱动结构驱动插刀朝向定位块的方向移动，从而抵压滑动镶块朝向限位结构的方向移动，将料带夹紧固定在滑动镶块与限位结构之间，便于打标，保证在打标过程中料带处于固定状态；当需要松开料带时，由驱动结构驱动插刀沿远离定位块的方向移动，停止抵压滑动镶块，从而将料带松开，操作便捷快速，省时省力。附图说明图1是本专利技术实施例提供的自动打标机的料带固定结构的立体示意图；图2是本专利技术实施例提供的滑动镶块的立体示意图；图3是本专利技术实施例提供的插刀的立体示意图；图4是本专利技术实施例提供的活动推块的立体示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。参照图1-4所示，为本专利技术提供较佳实施例。自动打标机的料带固定结构，用于固定料带，包括底板10、驱动结构12、插刀19、活动推块13、定位板14、定位块17、滑动镶块18、限位结构；驱动结构12安装在底板10上，底板10上固定有多个立柱11，立柱11的另一端则支撑定位板14，活动推块13位于驱动结构12与定位板14之间，插刀19安装在活动推块13上；定位板14上设有通孔，通孔呈长条状，且位于定位板14的中部位置，插刀19通过通孔延伸至定位板14上；限位结构包括第一限位部15和第二限位部16；定位块17、滑动镶块18以及第一限位部15、第二限位部16均设置在定位板14上，定位块17设置在通孔的正上方，第一限位部15与第二限位部16分别设置在定位板14的两侧，第一限位部15与定位块17之间、第二限位部16与定位块17之间均设置有滑动镶块18，通过驱动结构12驱动活动推块13上移，从而使插刀19上移，插刀19上移后会将左右两侧的滑动镶块18沿远离通孔的方向移动，料带置于定位块17上，当插刀19上移完毕后，两个滑动镶块18刚好分别与第一限位部15、第二限位部16夹紧料带，从而起到固定料带的作用。滑动镶块18具有朝向定位块17的朝向面180，从上到下，朝向面180沿远离定位块17的方向倾斜布置；插刀19的一端形成插入部192，也就是刀体190的一端形成插入部192，插入部192沿背离刀体190的另一端的方向延伸，插入部192朝上延伸，沿插入部192的端部的方向，插入部192的厚度逐渐减小，驱动结构12包括超薄型气缸，当超薄型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动打标机的料带固定结构，其特征在于，包括驱动结构、插刀、滑动镶块、限位结构以及定位块；料带置于所述定位块上，所述滑动镶块位于所述定位块与所述限位结构之间；通过所述驱动结构驱动所述插刀朝向所述定位块方向移动，所述插刀抵接所述滑动镶块，从而将所述滑动镶块朝向所述限位结构的方向移动，将料带夹紧在所述滑动镶块与所述限位结构之间。/n

【技术特征摘要】
1.自动打标机的料带固定结构，其特征在于，包括驱动结构、插刀、滑动镶块、限位结构以及定位块；料带置于所述定位块上，所述滑动镶块位于所述定位块与所述限位结构之间；通过所述驱动结构驱动所述插刀朝向所述定位块方向移动，所述插刀抵接所述滑动镶块，从而将所述滑动镶块朝向所述限位结构的方向移动，将料带夹紧在所述滑动镶块与所述限位结构之间。


2.如权利要求1所述的自动打标机的料带固定结构，其特征在于，所述滑动镶块具有朝向所述定位部的朝向面，从所述朝向面的一端至另一端的方向，所述朝向面沿远离所述定位部的方向倾斜布置；所述插刀的一端形成插入部，所述插入部沿远离所述插刀另一端的方向延伸，沿所述插入部的延伸方向，所述插入部的厚度逐渐减小；所述驱动结构驱动所述插刀朝向所述定位块的方向移动时，所述插入部朝向所述朝向面的一端的方向移动。


3.如权利要求1所述的自动打标机的料带固定结构，其特征在于，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与第二限位部分别位于所述定位块的两侧，所述第一限位部与所述定位块之间、所述第二限位部与所述定位块之间分别设有所述滑动镶块；当所述驱动结构驱动所述插刀朝向所述定位块移动时，所述插刀推动两个所述滑动镶块分别朝向所述第一限位部与所述第二限位部的方向移动。


4.如权利要求1至3任一项所述的自动打标机的料带固定结构，其特征在于，所述自动打标机的料带固定结构包括定位板，所述定位块、两个所述滑动镶块均安装在所述定位板上，所述定位板上设有供所述插刀穿过的通孔，两个所述滑动镶块分别安装在所述通孔的两侧；所述定位板上设有多个与所述滑动镶块一一对应的滑槽，所述滑槽沿远离所述通孔的方向延伸，两个所述滑动镶块分别嵌入在对应的滑槽内；当所述插刀朝向所述定位块移动时，所述滑动镶块沿所述滑槽的延伸方向移动。

【专利技术属性】
技术研发人员：代秀峰，吴元凯，
申请(专利权)人：深圳市盛利科创精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44