一种机械制造冲压成型机构制造技术

技术编号:25219695 阅读:35 留言:0更新日期:2020-08-11 23:10
本实用新型专利技术属于机械制造技术领域,尤其是一种机械制造冲压成型机构,针对现有的凹模和凸模分离不方便,凸模在物料压铸时,容易粘结物料,影响物料的压铸效果的问题,现提出如下方案,其包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有两个固定杆,两个固定杆上均滑动套设有升降杆,两个升降杆的顶部固定安装有同一个凹模,加工台的顶部固定安装有两个固定板,两个固定板相互靠近的一侧固定安装有顶板,顶板的顶部固定安装有液压缸,液压缸的活塞杆延伸至顶板的下方并固定安装有压板,本实用新型专利技术结构简单,使用方便,能够方便凹模和凸模进行对接和分离,有效的避免了凸模出现物料粘结的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造冲压成型机构
本技术涉及机械制造
,尤其涉及一种机械制造冲压成型机构。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离。现有的冲压成型机构包括模座,模座顶端安装有凹槽,凹槽内部安装有伸张阀弹簧,伸张阀弹簧顶端安装有物料台,通过凹槽、伸张阀弹簧和支撑杆的作用,便于对物料台进行支撑的同时,更利于对物料台进行减震,避免当冲压装置对机械制造零件进行冲压时,由于冲压的力度较大,对装置造成损坏。现有的冲压成型机构在使用时,存在凹模和凸模分离不方便,凸模在物料压铸时,容易粘结物料,影响物料的压铸效果。因此,我们提出一种机械制造冲压成型机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在凹模和凸模分离不方便,凸模在物料压铸时,容易粘结物料,影响物料的压铸效果的缺点,而提出的一种机械制造冲压成型机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种机械制造冲压成型机构,包括加工台,所述加工台的顶部固定安装有两个固定杆,两个固定杆上均滑动套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造冲压成型机构,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定安装有两个固定杆(2),两个固定杆(2)上均滑动套设有升降杆(3),两个升降杆(3)的顶部固定安装有同一个凹模(4),加工台(1)的顶部固定安装有两个固定板(5),两个固定板(5)相互靠近的一侧固定安装有顶板(6),顶板(6)的顶部固定安装有液压缸(7),液压缸(7)的活塞杆延伸至顶板(6)的下方并固定安装有压板(8),压板(8)的底部固定安装有凸模(9),凸模(9)位于凹模(4)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造冲压成型机构,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定安装有两个固定杆(2),两个固定杆(2)上均滑动套设有升降杆(3),两个升降杆(3)的顶部固定安装有同一个凹模(4),加工台(1)的顶部固定安装有两个固定板(5),两个固定板(5)相互靠近的一侧固定安装有顶板(6),顶板(6)的顶部固定安装有液压缸(7),液压缸(7)的活塞杆延伸至顶板(6)的下方并固定安装有压板(8),压板(8)的底部固定安装有凸模(9),凸模(9)位于凹模(4)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构,其特征在于,所述压板(8)上滑动安装有两个压杆(10),压杆(10)的顶部延伸至压板(8)的上方并固定安装有挡块(11),两个固定板(5)相互靠近的一侧均开设有滑槽(12),滑槽(12)内滑动安装有传动座(13),传动座(13)的一侧延伸至对应的固定板(5)的外侧,且压杆(10)的底部固定安装于对应的传动座(13)的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种机械制造冲压成型机构,其特征在于,两个传动座(13)相互靠近的一侧均固定安装有连接轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈月凤
申请(专利权)人:山东职业学院
类型:新型
国别省市:山东;37

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