一种自动化非标件生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化非标件生产模具，包括有模座、左、右半模、左、右滑槽、左、右上滑块，左、右半模分别对应固定在左、右上滑块上，模座的内部设有空腔并转动安装有横杆，横杆的左、右半部分的外部分别设有旋向相反的螺纹，并分别通过螺纹配合安装有与左、右上滑块相连的左、右下滑块；横杆的一端联接有电机，电机的供电回路中安装有继电器，左、右滑槽内的两端在左、右上滑块的最大行程处均安装有行程开关，模座上在左、右半模的对合处的下方安装有接近开关，行程开关和接近开关通过控制器与继电器电连接。本实用新型专利技术可控性强，无需设置锁紧机构，不会出现因撞击、挤压等而造成模具发生损坏的现象，保证了模具的使用寿命和正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化非标件生产模具
本技术涉及模具领域，具体是一种自动化非标件生产模具。
技术介绍
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。作为模具的一种类型，非标件生产模具一般为分体式结构，即由二个半模或多个模体组成，现有分体式结构的模具虽然采用气缸、液压缸或电气元件等实现了自动化的合拢和分离，但是需要设置锁紧机构，且在模具合拢过程中易出现撞击、挤压等现象，造成模具发生损坏，从而影响模具的使用寿命；另外，在模具合拢和分离的过程中，存在可控性差的问题，往往在分离后无法再进行精准的合拢，从而影响模具的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化非标件生产模具，采用沿滑槽移动的滑块来引导左、右半模的合拢和分离，并采用电机驱动带有旋向相反的二段螺纹的横杆来自动化驱动滑块移动，同时设置行程开关和接近开关来进行精准控制，无需设置锁紧机构，不会出现因撞击、挤压等而造成模具发生损坏的现象，以保证模具的使用寿命和正常使用。本技术的技术方案如下：一种自动化非标件生产模具，包括有模座以及相对合的左半模和右半模，其特征在于：所述模座上表面的两侧分别设有左滑槽和右滑槽，所述的左滑槽和右滑槽内分别通过滑动配合安装有左上滑块和右上滑块，所述的左半模和右半模分别对应固定在所述左上滑块和右上滑块上，所述模座的内部设有与所述左滑槽和右滑槽相通的空腔，所述的空腔内转动安装有横杆，所述横杆的左半部分和右半部分的外部分别设有旋向相反的螺纹，横杆的左半部分和右半部分分别通过螺纹配合安装有左下滑块和右下滑块，所述的左下滑块与左上滑块以及所述的右下滑块与右上滑块之间分别连接有连杆；所述横杆的一端延伸出所述的模座外并联接有电机，所述电机的供电回路中安装有继电器，所述左滑槽和右滑槽内的两端在所述左上滑块和右上滑块的最大行程处均安装有行程开关，所述的模座上在所述左半模和右半模的对合处的下方安装有接近开关，所述的行程开关和接近开关通过控制器与所述继电器电连接。所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：所述左上滑块和右上滑块的截面呈T形，左上滑块和右上滑块的顶部分别对应从所述的左滑槽和右滑槽内延伸出，并分别沿所述模座的上表面移动，左上滑块和右上滑块的中部和底部均对应位于所述的左滑槽和右滑槽内。所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：所述的继电器为常闭型继电器。所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：所述的控制器采用PLC。本技术的有益效果：本技术结构简单，可控性强，安全可靠，采用沿滑槽移动的滑块来引导左、右半模的合拢和分离，并采用电机驱动带有旋向相反的二段螺纹的横杆来自动化驱动滑块移动，同时设置行程开关和接近开关来进行精准控制，无需设置任何的锁紧机构，不会出现因撞击、挤压等而造成模具发生损坏的现象，保证了模具的使用寿命和正常使用。附图说明图1为本技术合拢时的结构示意图。图2为本技术分离时的结构示意图。图3为本技术电气控制原理框图。具体实施方式参见附图，一种自动化非标件生产模具，包括有模座1以及相对合的左半模2和右半模3，模座1上表面的两侧分别设有左滑槽4和右滑槽5，左滑槽4和右滑槽5内分别通过滑动配合安装有左上滑块6和右上滑块7，左半模2和右半模3分别对应固定在左上滑块6和右上滑块7上，模座1的内部设有与左滑槽4和右滑槽5相通的空腔8，空腔8内转动安装有横杆9，横杆9的左半部分和右半部分的外部分别设有旋向相反的螺纹，横杆9的左半部分和右半部分分别通过螺纹配合安装有左下滑块10和右下滑块11，左下滑块10与左上滑块6以及右下滑块11与右上滑块7之间分别连接有连杆12；横杆9的一端延伸出模座1外并联接有电机13，电机13的供电回路中安装有继电器14，左滑槽4和右滑槽5内的两端在左上滑块6和右上滑块7的最大行程处均安装有行程开关15，模座1上在左半模2和右半模3的对合处的下方安装有接近开关16，行程开关15和接近开关16通过控制器17与继电器14电连接。本技术中，左上滑块6和右上滑块7的截面呈T形，左上滑块6和右上滑块7的顶部分别对应从左滑槽4和右滑槽5内延伸出，并分别沿模座1的上表面移动，左上滑块6和右上滑块7的中部和底部均对应位于左滑槽4和右滑槽5内。继电器14为常闭型继电器。控制器17采用PLC。以下结合附图对本技术作进一步的说明：合拢时，电机13工作驱动横杆9旋转，左下滑块10和右下滑块11同步相向移动而相互接近，带动左上滑块6和右上滑块7分别沿左滑槽4和右滑槽5同步相向移动而相互接近，左半模2和右半模3相互靠近，当左上滑块6和右上滑块7同步移动至最大行程位置处时，左半模2和右半模3相互合拢，此处的行程开关动作，将信号输送至控制器17，与此同时，接近开关16动作，将信号输送至控制器17，控制器17只有在接收到此处的行程开关和接近开关16发送过来的两种信号后，才会发出指令控制继电器14断开，电机13停止工作，横杆9停止旋转，能够防止此处的行程开关或接近开关16出现失效而引发的误操作，进行精准控制，不会出现因撞击、挤压等而造成模具发生损坏的现象；另外，左半模2和右半模3合拢后，由于左下滑块10和右下滑块11均通过螺纹配合安装在横杆9上，只要横杆9不再旋转，左下滑块10和右下滑块11也就不会随意移动，左上滑块6和右上滑块7同样不会随意移动，左半模2和右半模3在合拢后不会出现松动的迹象，实现了对左半模2和右半模3的锁紧，因此无需设置任何的锁紧机构。分离时，电机13工作驱动横杆9反向旋转，左下滑块10和右下滑块11同步背向移动而相互远离，带动左上滑块6和右上滑块7分别沿左滑槽4和右滑槽5同步背向移动而相互远离，左半模2和右半模3相分离，当左上滑块6和右上滑块7同步移动至最大行程位置处时，此处的行程开关动作，将信号输送至控制器17，控制器17发出指令控制继电器14断开，电机13停止工作，横杆9停止旋转。本技术可通过触控屏输入控制指令，来控制控制器17，由控制器17发出指令控制继电器14闭合，以避免分离后不能进行合拢，合拢后不能进行分离的情况发生。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方案进行描述，并非对本技术的保护范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化非标件生产模具，包括有模座以及相对合的左半模和右半模，其特征在于：所述模座上表面的两侧分别设有左滑槽和右滑槽，所述的左滑槽和右滑槽内分别通过滑动配合安装有左上滑块和右上滑块，所述的左半模和右半模分别对应固定在所述左上滑块和右上滑块上，所述模座的内部设有与所述左滑槽和右滑槽相通的空腔，所述的空腔内转动安装有横杆，所述横杆的左半部分和右半部分的外部分别设有旋向相反的螺纹，横杆的左半部分和右半部分分别通过螺纹配合安装有左下滑块和右下滑块，所述的左下滑块与左上滑块以及所述的右下滑块与右上滑块之间分别连接有连杆；所述横杆的一端延伸出所述的模座外并联接有电机，所述电机的供电回路中安装有继电器，所述左滑槽和右滑槽内的两端在所述左上滑块和右上滑块的最大行程处均安装有行程开关，所述的模座上在所述左半模和右半模的对合处的下方安装有接近开关，所述的行程开关和接近开关通过控制器与所述继电器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化非标件生产模具，包括有模座以及相对合的左半模和右半模，其特征在于：所述模座上表面的两侧分别设有左滑槽和右滑槽，所述的左滑槽和右滑槽内分别通过滑动配合安装有左上滑块和右上滑块，所述的左半模和右半模分别对应固定在所述左上滑块和右上滑块上，所述模座的内部设有与所述左滑槽和右滑槽相通的空腔，所述的空腔内转动安装有横杆，所述横杆的左半部分和右半部分的外部分别设有旋向相反的螺纹，横杆的左半部分和右半部分分别通过螺纹配合安装有左下滑块和右下滑块，所述的左下滑块与左上滑块以及所述的右下滑块与右上滑块之间分别连接有连杆；所述横杆的一端延伸出所述的模座外并联接有电机，所述电机的供电回路中安装有继电器，所述左滑槽和右滑槽内的两端在所述左上滑块和右上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏流利，何迎春，
申请(专利权)人：安徽宇新精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34