本实用新型专利技术公开了一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，其技术方案要点是，在本体外设置两块弧形的散热板；所述散热板呈半环形且两端均设置有对接板，两散热板同一端的两对接板之间可拆卸连接；所述散热板内设有流道，两对接板上均设有与流道连通的对接孔，两散热板上的对接板对接后，对接孔彼此连通；一块所述散热板上设有与流道连通的冷却液进管，另一散热板上设有与流道连通的冷却液出管，所述冷却液进管和冷却液出管对称分布于本体轴线两侧。本实用新型专利技术具有可高效散热、运行稳定性高的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置
本技术涉及一PCB板废料回收
，更具体地说，它涉及一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置。
技术介绍
PCB板是玻璃纤维、树脂、铜锡的集合体，PCB板中金属的含量在40％左右，对于不断增加的废旧PCB板和PCB板生产厂家的大量边角料，如果没有有效地处理方法，就会对环境造成危害，对资源造成浪。现有技术中通常按照：初步冲击破碎——磁选除杂——研磨——气流比重分选的步骤对PCB废料进行处理，实现PCB板金属材料和非金属材料的回收利用。图1所示的即为现有技术中用于PCB板废料研磨分选的一体化装置，其包括圆筒状的本体(1)，本体(1)上设有进料管(11)，本体(1)内部设有由电机驱动的甩盘离心齿轮研磨机构。经过初步破碎、磁选除杂后的废料经由进料管（11）进入本体(1)，在本体(1)内经由甩盘离心齿轮研磨机构研磨被进一步破碎成粉料。然后，采用气流比重分选的方式，实现金属粉末（主要是铜粉）和非金属粉末分离（主要是树脂粉末）分选，分离的非金属粉末从本体(1)顶部的第一出料管(12)导出，金属粉末则经由本体(1)底部的第二出料管(13)排出。但是，在实际研磨、分选过程中，由于甩盘研磨齿轮需要高速转动对粉料进行研磨，高频的摩擦使得本体持续发热，致使本体内部温度升高。一方面，高温不利于破碎分筛一体化装置的长时间稳定运行；另一方面，高温使得细微的粉料容易焦化变质，影响回收树脂粉末的品质，同时也容易因为高温加剧挥发性有害物质的产生。因而，有必要对现有用于PCB板废料处理的研磨分选一体化装置进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，其具有可高效散热、运行稳定性高的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，包括本体，本体上设有位于本体顶部用于导出树脂粉末的第一出料管、位于本体底部用于导出金属粉末的第二出料管和与本体连通的进料管，所述本体的外圆周侧壁设有散热装置，所述散热装置包括两块与本体同轴设置的弧形的散热板；所述散热板呈半环形且两端均设置有对接板，两散热板同一端的两对接板之间可拆卸连接；所述散热板内设有流道，两对接板上均设有与流道连通的对接孔，两散热板上的对接板对接后，对接孔彼此连通；一块所述散热板上设有与流道连通的冷却液进管，另一散热板上设有与流道连通的冷却液出管，所述冷却液进管和冷却液出管对称分布于本体轴线两侧。通过采用上述技术方案，将两块弧形的散热板拼装形成箍紧于本体的环形散热圈，研磨、分筛过程中，借由冷却液进管和冷却液出管连续不断导入冷却液，可将本体内部研磨产生的热量快速带走，从而达到降温目的以提高破碎分筛一体化装置的运行稳定性，同时也减少了因高温造成的树脂粉料焦化、有害挥发性物质增加的问题。拼装两块散热板时，注意使得对接板上的对接孔相互对准，并将对接的两块对接板连接牢靠即可。可拆卸设置的散热板可以方便地进行拆卸更换，使用更为方便。进一步地，散热板一端的所述对接板上沿散热板的轴向开有燕尾型的卡条，另一端对接板上沿散热板的轴向开有供卡条卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，拼装时使得卡条卡入卡槽，可增加两散热板之间的拼接牢度，使得对接板对接处不易出现冷却液渗漏。进一步地，散热板一端的对接板上的对接孔内插设有活动杆，所述活动杆一端伸入流道内、另一端从对接板侧面伸出；所述活动杆伸出对接板侧面的一端设置有导向部，另一对接板上对接孔的端部设有供导向部卡入的定位槽；所述活动杆内同轴设有贯穿的导液通道；插设有活动杆的所述对接板内设有容纳腔，所述活动杆贯穿容纳腔设置，且所述容纳腔内设有具有弹力方向与活动杆轴向一直的弹性件。通过采用上述技术方案，拼接对接板时，沿卡槽长度方向卡入卡条，此过程活动杆端部的导向部受到挤压自然回退，弹性件被压缩。待移动至两对接板完全对准时，导向部对准定位槽，弹性件恢复形变，活动杆移动至端部的导向部卡入定位槽，对两对接板起到了初步锁紧作用，同时也使得两对接板内的对接孔对接紧密，不易出现渗漏。进一步地，所述散热板内设有至少两条独立的流道，散热板两端的对接板上分别设有与两条流道连通的对接孔。通过采用上述技术方案，通入冷却液时可使得相邻两流道内的冷却液逆向流动，进一步增加降温冷却效率和均匀性。进一步地，所述流道内设有若干阻流板，所述阻流板的面积小于流道横截面面积。通过采用上述技术方案，阻流板的设置增加了冷却液在流道内的停留时间，冷却降温效果更佳。进一步地，所述导液通道与流道连通的一端呈喇叭口状。通过采用上述技术方案，具有汇集、导流作用，使得冷却液能经由导液通道顺畅地在两块散热板的流道内流动。进一步地，同一散热板至少一端的对接板上设有止滑垫片。通过采用上述技术方案，增加了对接板彼此之间的贴合牢度，使得不易出现冷却液渗漏的问题。进一步地，所述散热板的外圆周侧壁设有与散热板端面齐平的固定板，所述本体的圆周侧壁设有若干与固定板位置一一对应的定位板，对应的固定板与定位板之间通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，安装散热板时使得固定板与定位板对准，然后穿设螺栓锁紧，使得研磨过程中散热板不易松动，对散热板的安装牢靠性极佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在本体外设置冷却装置，可持续为本体降温，提高了破碎分选一体化装置的运行稳定性，同时减少了树脂粉末焦化问题的产生，抑制了有害挥发性物质的产生；2、两块散热板之间可拆卸设置，拆装方便，利于检修。附图说明图1为
技术介绍
中用于PCB板废料研磨分选的一体化装置的结构示意图；图2为实施例中高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置的结构示意图；图3为实施例中散热装置的结构示意图；图4为图3中A部分的放大图；图5为实施例中散热装置的剖视图；图6为图5中B部分的放大图。图中：1、本体；11、进料管；12、第一出料管；13、第二出料管；14、定位板；141、安装螺栓；2、散热板；21、流道；211、阻流板；22、冷却液进管；23、冷却液出管；24、固定板；3、对接板；31、对接孔；311、定位槽；32、卡条；33、卡槽；34、容纳腔；341、弹性件；35、止滑垫片；36、对接螺栓；4、活动杆；41、导向部；42、导液通道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，参照图2，其包括圆柱状的本体1，本体1内部设置有甩盘齿轮研磨机构和气流比重分选机构（图中未示出）。本体1的圆周侧壁连通有进料管11，用于将待研磨的粉料导入本体1内；本体1的顶部连通有第一出料管12，底部连通有第二出料管13。粉料经由进料管11进入本体1，在本体1内完成研磨和分选，分选的树脂粉末经由第一出料管12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，包括本体(1)，本体(1)上设有位于本体(1)顶部用于导出树脂粉末的第一出料管(12)、位于本体(1)底部用于导出金属粉末的第二出料管(13)和与本体(1)连通的进料管(11)，其特征在于：所述本体(1)的外圆周侧壁设有散热装置，所述散热装置包括两块与本体(1)同轴设置的弧形的散热板(2)；所述散热板(2)呈半环形且两端均设置有对接板(3)，两散热板(2)同一端的两对接板(3)之间可拆卸连接；所述散热板(2)内设有流道(21)，两对接板(3)上均设有与流道(21)连通的对接孔(31)，两散热板(2)上的对接板(3)对接后，对接孔(31)彼此连通；一块所述散热板(2)上设有与流道(21)连通的冷却液进管(22)，另一散热板(2)上设有与流道(21)连通的冷却液出管(23)，所述冷却液进管(22)和冷却液出管(23)对称分布于本体(1)轴线两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，包括本体(1)，本体(1)上设有位于本体(1)顶部用于导出树脂粉末的第一出料管(12)、位于本体(1)底部用于导出金属粉末的第二出料管(13)和与本体(1)连通的进料管(11)，其特征在于：所述本体(1)的外圆周侧壁设有散热装置，所述散热装置包括两块与本体(1)同轴设置的弧形的散热板(2)；所述散热板(2)呈半环形且两端均设置有对接板(3)，两散热板(2)同一端的两对接板(3)之间可拆卸连接；所述散热板(2)内设有流道(21)，两对接板(3)上均设有与流道(21)连通的对接孔(31)，两散热板(2)上的对接板(3)对接后，对接孔(31)彼此连通；一块所述散热板(2)上设有与流道(21)连通的冷却液进管(22)，另一散热板(2)上设有与流道(21)连通的冷却液出管(23)，所述冷却液进管(22)和冷却液出管(23)对称分布于本体(1)轴线两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，其特征在于：散热板(2)一端的所述对接板(3)上沿散热板(2)的轴向开有燕尾型的卡条(32)，另一端对接板(3)上沿散热板(2)的轴向开有供卡条(32)卡入的卡槽(33)。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定度的废旧PCB板破碎分选一体化装置，其特征在于：散热板(2)一端的对接板(3)上的对接孔(31)内插设有活动杆(4)，所述活动杆(4)一端伸入流道(21)内、另一端从对接板(3)侧面伸出；所述活动杆(4)伸出对接板(3)侧面的一端设置有导向部(41)，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丰伟，陆晓燕，邬斌，
申请(专利权)人：昆山市鑫盛再生物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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