本实用新型专利技术公开了一种高精度的铜粉和树脂分选装置，涉及分选机技术领域，旨在解决现有技术中容易造成金属资源的浪费的问题。其技术方案要点是，震动座上且位于送料口处设置有导向板，导向板沿底座宽度方向两端的挡板，两个挡板的顶面且位于挡板靠近底座的一端设置有固定板，导向板、挡板、固定板共同形成有出料口；固定板的顶面设置有支撑板，支撑板远离底座的一端设置有与出料口相适配的连接板，连接板沿底座长度方向的侧壁上贯穿设置有多个连接槽，连接槽延伸至连接板的底面。连接板与连接槽的设置，减小了风口的面积，能够有效调节风量，从而能够避免在出料口处的铜粉通过吸风罩吸走而造成金属资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的铜粉和树脂分选装置
本技术涉及分选机
，尤其是涉及一种高精度的铜粉和树脂分选装置。
技术介绍
PCB板作为电器产品中电子元器件电气连接的支撑体，随着各种电器产品更新换代速度的加快而越来越多地被淘汰。这些废旧PCB板若被直接丢弃，将占用大量土地资源且造成有价金属资源的浪费，其中不乏金、银等稀贵金属。此外，PCB板基板含有的有毒有害物质将对周围环境产生巨大的污染。目前，国内对废旧PCB板的回收处理工艺主要有三种方式：一个是热处理法，包括焚烧、裂解、直接冶炼等，把非金属烧掉，提取铜和其它贵重金属，这种方法会产生严重的大气污染，燃烧的烟气具有毒性且不容易处理，对人类身体健康和生态环境具有极大影响；二是化学处理，包括酸洗、溶蚀等，这些方法产生的废液和残渣不经处理随意倾倒，将会对环境产生再次污染；三是物理处理方法，包括机械破碎、粉碎及静电或气流分选等工艺，是目前国际国内主张采用的主要方式，也是未来发展的趋势。现有授权公告号为CN209334212U的一种中国专利公开了一种气流分选机，包括底座和设置在底座上方的罩盖，且底座和罩盖固定连接，在底座和罩盖之间活动连接有震动座，震动座上固定连接有筛网，在底座内设置有能使震动座震动选料的振动机构，震动座下方的底座内还设置有对筛网进行吹风选料的吹气装置，在罩盖上固定连接有与罩盖内腔连通的吸尘管道，吸尘管道上设置有第一负压风机。吸尘管道出料的一端设置有吸风罩，吸风罩包括吸风管、罩体、控制箱和第二负压风机，罩体面向吸尘管道出料的一端，用于防止粉尘在出料口溢出。<br>但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于PCB板的材料与铜箔的厚度不一样，使得铜粉的大小不同，但是出料口的大小一致，从而使得风口较大，吸风罩容易将出料口处的铜粉吸走，从而容易造成金属资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度的铜粉和树脂分选装置，其能够有效减少金属资源的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度的铜粉和树脂分选装置，包括底座和设置在底座上方的罩盖，所述底座与罩盖之间设置有震动座与送料口，且所述送料口处设置有吸风罩，所述震动座上且位于送料口处设置有导向板，所述导向板沿底座宽度方向两端的挡板，两个所述挡板的顶面且位于挡板靠近底座的一端设置有固定板，所述导向板、挡板、固定板共同形成有出料口；所述固定板的顶面设置有支撑板，所述支撑板远离底座的一端设置有与出料口相适配的连接板，所述连接板沿底座长度方向的侧壁上贯穿设置有多个连接槽，所述连接槽延伸至连接板的底面。通过采用上述技术方案，通过振动筛选铜粉和树脂，分选后的铜粉在振动的作用下滑落至导向板上，并通过连接槽向下滑落。同时，吸风罩能够吸取铜粉中所含有的粉尘。且连接板与连接槽的设置，减小了风口的面积，能够有效调节风量，从而能够避免在出料口处的铜粉通过吸风罩吸走而造成金属资源的浪费。本技术进一步设置为：所述导向板呈梯形设置，所述导向板靠近底座一端的面积大于导向板远离底座一端的面积，所述支撑板上设置有第一磁铁。通过采用上述技术方案，支撑板与导向板通过第一磁铁连接，能够便于调节支撑板与连接板的位置。通过移动支撑板与连接板的位置能够控制连接板与挡板之间的缝隙，从而能够根据铜箔的厚度来控制风口的大小，以此来调节风量，从而能够避免铜粉被吸风罩吸走，从而能够进一步减少金属资源的浪费。本技术进一步设置为：所述支撑板的顶面且远离连接板的一端设置有驱动板。通过采用上述技术方案，驱动板的设置，能够进一步便于支撑板与连接板的移动。本技术进一步设置为：所述支撑板的底面上设置有卡孔，所述连接板上设置有与卡孔卡嵌配合的卡销。通过采用上述技术方案，连接板与导向板长期接触摩擦后，容易造成连接板的底面且靠近连接槽的位置翘起或磨损，通过支撑板与连接板卡嵌配合，从而能够便于更换连接板。本技术进一步设置为：所述卡孔包括长圆孔以及定位孔，所述长圆孔与定位孔相连通，所述定位孔的直径大于长圆孔的直径；所述卡销包括销杆以及设置在销杆端部的安装板，所述安装板的直径小于定位孔的直径且大于长圆孔的直径。通过采用上述技术方案，首先将销杆与安装板伸入对应的定位孔内，并使得安装板穿出定位孔，然后向长圆孔处移动销杆与安装板。此时，销杆位于长圆孔内，安装板与支撑板的端面相抵，从而能够将支撑板与连接板牢牢固定住。本技术进一步设置为：所述支撑板靠近连接板的端面上设置有固定槽，所述固定槽呈半球状，所述连接板靠近支撑板的端面上设置有连接孔，所述连接孔内设置有弹性销，所述弹性销伸出连接孔的端部伸入固定槽内且呈半球状。通过采用上述技术方案，当销杆位于长圆孔内，且安装板与支撑板的端面相抵时，弹性销呈半球状的端部伸入固定槽内，从而能够进一步将连接板与支撑板固定住。本技术进一步设置为：所述导向板呈倾斜设置，所述导向板靠近底座的一端高于导向板远离底座的一端；所述底座上且位于导向板的上方设置有与送料口相连通的缺口，所述底座上滑动连接有与缺口相适配的抵接板。通过采用上述技术方案，由于导向板与底座相连接，且呈倾斜设置，使得粉尘容易堆积在送料口的角落处，而缺口的设置，形成一个风口，能够便于吸风罩将送料口角落处的粉尘吸走。而抵接板的设置，能够便于根据铜箔的厚度来调节风口的大小，进一步避免吸风罩将铜粉吸走。本技术进一步设置为：所述抵接板上设置有第二磁铁。通过采用上述技术方案，抵接板与底座通过第二磁铁连接，能够便于调节抵接板的位置，从而能够通过铜箔的厚度来调节风口的大小。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过出料口、支撑板、连接板、连接槽的设置，从而能够避免在出料口处的铜粉通过吸风罩吸走而造成金属资源的浪费；2、通过长圆孔、定位孔、销杆、安装板的设置，从而能够将支撑板与连接板牢牢固定住；3、通过缺口、抵接板、第二磁铁的设置，能够进一步便于根据铜箔的厚度来调节风口的大小。附图说明图1是本技术实施例示出的高精度的铜粉和树脂分选装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例示出的另一个高精度的铜粉和树脂分选装置的结构示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术实施例示出的用于体现卡孔与卡销连接关系的结构示意图；图5是图4中B部分的放大图。图中，1、底座；11、罩盖；14、吸尘管道；15、吸风罩；16、送料口；2、导向板；21、挡板；22、固定板；23、出料口；24、缺口；25、抵接板；26、第二磁铁；3、支撑板；31、连接板；32、连接槽；33、驱动板；34、第一磁铁；4、卡孔；41、长圆孔；42、定位孔；43、卡销；44、销杆；45、安装板；47、弹性销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高精度的铜粉和树脂分选装置，包括底座1和设置在底座1上方的罩盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上方的罩盖(11)，所述底座(1)与罩盖(11)之间设置有震动座与送料口(16)，所述送料口(16)处设置有吸风罩(15)，所述震动座上且位于送料口(16)处设置有导向板(2)，所述导向板(2)沿底座(1)宽度方向两端的挡板(21)，两个所述挡板(21)的顶面且位于挡板(21)靠近底座(1)的一端设置有固定板(22)，所述导向板(2)、挡板(21)、固定板(22)共同形成有出料口(23)；所述固定板(22)的顶面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离底座(1)的一端设置有与出料口(23)相适配的连接板(31)，所述连接板(31)沿底座(1)长度方向的侧壁上贯穿设置有多个连接槽(32)，所述连接槽(32)延伸至连接板(31)的底面。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上方的罩盖(11)，所述底座(1)与罩盖(11)之间设置有震动座与送料口(16)，所述送料口(16)处设置有吸风罩(15)，所述震动座上且位于送料口(16)处设置有导向板(2)，所述导向板(2)沿底座(1)宽度方向两端的挡板(21)，两个所述挡板(21)的顶面且位于挡板(21)靠近底座(1)的一端设置有固定板(22)，所述导向板(2)、挡板(21)、固定板(22)共同形成有出料口(23)；所述固定板(22)的顶面设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离底座(1)的一端设置有与出料口(23)相适配的连接板(31)，所述连接板(31)沿底座(1)长度方向的侧壁上贯穿设置有多个连接槽(32)，所述连接槽(32)延伸至连接板(31)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述导向板(2)呈梯形设置，所述导向板(2)靠近底座(1)一端的面积大于导向板(2)远离底座(1)一端的面积，所述支撑板(3)上设置有第一磁铁(34)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶面且远离连接板(31)的一端设置有驱动板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述支撑板(3)的底面上设置有卡孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丰伟，陆晓燕，汤晓东，
申请(专利权)人：昆山市鑫盛再生物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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