本实用新型专利技术公开了一种PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，应用在PCB废料回收领域，解决了传统钻孔废料通常会采用布袋盛装运输到回收车间，加入到初级风选单元中需要人工进行倾倒到料仓中，较为麻烦技术问题，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的暂存斗和用于提升物料的提升组件；其特征在于，提升组件包括提升架和沿提升架竖直方向滑移的滑移块；提升架上连接有沿提升架竖直方向滑移的承载架，承载架下方连接有承载板，承载架上设有轴线水平设置的安装轴，安装轴与滑移块转动连接；滑移块和承载架之间设有用于拨动承载架转动的拨动组件；具有的技术效果是能够快速方便的将钻孔废料倒入到料仓中。
【技术实现步骤摘要】
PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置
本技术涉及PCB废料回收领域，特别涉及一种PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置。
技术介绍
目前，公告号为CN102962244B，的中国专利技术专利公布了一种废旧PCB板破碎分选系统，包括拆解单元、破碎单元、初级风选单元、除铁单元、研磨单元、精细除铁单元、风选分离单元、高压静电分选单元、粉尘废气处置单元、中央控制单元；拆解单元中，将线路板上含有贵重金属的电子元器件和高度大于30mm的电子元器件拆下；破碎单元中，通过两级破碎将拆解后的线路板粉碎至粒径小于2mm的颗粒；初级风选单元将破碎后的物料中的非金属颗粒分离出来；除铁单元将初级风选后的物料进行一次除铁；研磨单元将一次除铁后的物料研磨粉碎至粒径小于或等于0.8mm的颗粒；精细除铁单元将研磨后的物料进行二次除铁，除去物料中的磁性物料；风选分离单元将二次除铁后的物料进行风选分级，将轻质物料分离开来，被分离出的金属粉和重质物料被输送到下一工序；高压静电分选单元通过二次分选从金属粉和重质物料中分离出树脂纤维，得到纯度为99.5％的含铜金属富集体。PCB板在生产过程中需要进行大量的钻孔加工，钻孔过程中会产生粒径小于2mm的颗粒状废料，这些废料中含有铜和树脂，也可以对铜粉进行回收再利用；可以直接将钻孔加工中产生的废料放入到上述的一种废旧PCB板破碎分选系统中的初级风选单元中，然后进行分选。但是钻孔废料通常会采用布袋盛装运输到回收车间，加入到初级风选单元中需要人工进行倾倒到料仓中，较为麻烦。技术内容本技术的目的是提供一种PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，其优点是能够快速方便的将钻孔废料倒入到料仓中。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，包括机架、设置在机架上的暂存斗和用于提升物料的提升组件；所述提升组件包括提升架和沿提升架竖直方向滑移的滑移块；所述提升架上连接有沿提升架竖直方向滑移的承载架，所述承载架下方连接有承载板，所述承载架上设有轴线水平设置的安装轴，所述安装轴与滑移块转动连接；所述滑移块和承载架之间设有用于拨动承载架转动的拨动组件。通过上述技术方案，暂存斗用于存储钻孔废料，提升架用于引导滑移块的滑移，承载架上的承载板用于支撑盛装废料的布袋，承载架用于限制布袋的位置，使得布袋放置的更加稳定，滑移块可以带动承载架朝向提升架的竖直方向移动，从而便于承载架上升到暂存斗的上方；承载架可以绕着安装轴转动，拨动组件用于拨动承载架转动，使得承载架能够方便的转动，而且拨动组件还能够较好的避免承载架在滑移的过程中由于重心不稳而发生晃动，提高了承载架的稳定性；承载架的转动可以带动布袋一起转动，从而可以方便的将布袋中的物料倾倒到暂存斗中。本技术进一步设置为：所述提升架上转动连接有收卷轮，所述提升架上设有用于驱动收卷轮转动的提升电机，所述收卷轮上绕设有提升钢缆，所述提升钢缆与滑移块连接。通过上述技术方案，提升电机用于驱动收卷轮转动，收卷轮转动可以将提升钢缆收卷或者释放收卷钢缆，从而可以方便快速的带动滑移块沿提升架的竖直方向滑移，从而带动承载架稳定的沿添加的竖直方向滑移，进而使得将物料倒入到暂存斗中更加方便。本技术进一步设置为：所述拨动组件包括设置在承载架上的连接轴和设置在滑移块上的拨动液压缸，所述拨动液压缸的缸体部分与滑移块铰接，所述拨动液压缸的活塞杆部分与连接轴转动连接。通过上述技术方案，拨动液压缸的活塞轴伸出可以驱动承载架绕着安装轴转动，从而使得承载架稳定的转动，以便快速稳定的将布袋中的物料倒入到暂存斗中；而且拨动液压缸具有较好的自锁性能，使得承载架转动后能够稳定的保持倾斜的角度，从而能够更好的将物料倒入到暂存斗中。本技术进一步设置为：所述承载板上设有定位环，定位环设有四个，四个所述定位分布在承载板的四角处。通过上述技术方案，定位环用于将布袋的底部固定，从而将布袋固定的更加稳定，使得能够更加稳定的将布袋中的物料倾倒到暂存斗中。本技术进一步设置为：所述承载架靠近暂存斗的一侧设有至少三个支撑柱，所述支撑柱上套设有振动板，所述支撑柱上套设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与振动板连接，所述减震弹簧远离振动板的一端与承载架连接，所述振动板靠近暂存斗的一侧设有振动电机。通过上述技术方案，支撑柱用于引导振动板的滑移，可以在承载架处于没有转动状态时支撑振动板；减震弹簧用于使振动板与承载架柔性连接，从而使得振动板振动时不会影响承载架，从而使得振动板能够更好的振动，以便使得布袋中的物料能够更加彻底的倾倒到暂存斗中。本技术进一步设置为：所述承载架远离承载板的一侧转动连接有导向板，所述导向板朝向靠近或远离暂存斗的方向转动设置。通过上述技术方案，导向板可以转动一定的角度，以便引导布袋中的物料更加方便的倾倒到暂存斗中，较好的避免物料在倾倒的过程中散落到外部。本技术进一步设置为：所述承载架上设有用于驱动导向板转动的驱动液压缸，所述驱动液压缸的缸体部分与承载架转动较接，所述驱动液压缸的活塞杆部分与导向板铰接。通过上述技术方案，驱动液压缸用于驱动导向板转动，使得导向板能够更加稳定和快速的转动，而且驱动液压缸能够使得导向板稳定的保持一定的角度，使得导向板能够更加稳定的引导物料的流向。本技术进一步设置为：所述导向板背离承载架的一侧开设有导向槽。通过上述技术方案，导向槽用于容纳物料，能够较好的避免物料溢出到导向板的外部，使得导向板能够更加稳定的引导物料流入到暂存斗中。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.提升组件用于稳定的将承载架提升到暂存斗的上方，拨动组件用于驱动承载架转动到一定的角度，以便更加方便的将布袋中的物料倾倒到暂存斗中；2.振动板可以在倾倒物料时振动，从而对布袋进行拍打，使得布袋中的物料更加快速的倾倒到暂存斗中。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例的提升组件的结构示意图；图3是图2的A部分放大示意图；图4是本实施例的导向板与承载架连接关系的结构示意图；图5是图4的B部分放大示意图。附图标记：1、机架；2、暂存斗；3、提升组件；4、滑移块；5、承载架；6、承载板；7、安装轴；8、拨动组件；9、收卷轮；10、提升电机；11、提升钢缆；12、连接轴；13、拨动液压缸；14、定位环；15、支撑柱；16、振动板；17、减震弹簧；18、振动电机；19、导向板；20、驱动液压缸；21、导向槽；22、支撑板；23、提升架；24、滑移导轨；25、限位滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，包括机架1、固定设置在机架1上的暂存斗2和用于将物料提升到暂存斗2上方的提升组件3；暂存本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的暂存斗(2)和用于提升物料的提升组件(3)；/n其特征在于，所述提升组件(3)包括提升架(23)和沿提升架(23)竖直方向滑移的滑移块(4)；/n所述提升架(23)上连接有沿提升架(23)竖直方向滑移的承载架(5)，所述承载架(5)下方连接有承载板(6)，所述承载架(5)上设有轴线水平设置的安装轴(7)，所述安装轴(7)与滑移块(4)转动连接；/n所述滑移块(4)和承载架(5)之间设有用于拨动承载架(5)转动的拨动组件(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的暂存斗(2)和用于提升物料的提升组件(3)；
其特征在于，所述提升组件(3)包括提升架(23)和沿提升架(23)竖直方向滑移的滑移块(4)；
所述提升架(23)上连接有沿提升架(23)竖直方向滑移的承载架(5)，所述承载架(5)下方连接有承载板(6)，所述承载架(5)上设有轴线水平设置的安装轴(7)，所述安装轴(7)与滑移块(4)转动连接；
所述滑移块(4)和承载架(5)之间设有用于拨动承载架(5)转动的拨动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，其特征在于，所述提升架(23)上转动连接有收卷轮(9)，所述提升架(23)上设有用于驱动收卷轮(9)转动的提升电机(10)，所述收卷轮(9)上绕设有提升钢缆(11)，所述提升钢缆(11)与滑移块(4)连接。
3.根据权利要求1所述的PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上料装置，其特征在于，所述拨动组件(8)包括设置在承载架(5)上的连接轴(12)和设置在滑移块(4)上的拨动液压缸(13)，所述拨动液压缸(13)的缸体部分与滑移块(4)铰接，所述拨动液压缸(13)的活塞杆部分与连接轴(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的PCB板钻孔废料的铜粉回收系统的自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚李华，汤晓东，
申请(专利权)人：昆山市鑫盛再生物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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