废料粉碎分离回收设备制造技术

本申请涉及废料回收的领域，尤其是涉及一种废料粉碎分离回收设备，其包括用于盛放粉碎后的混合电子废料的分离仓，所述分离仓上开设有进料口，所述分离仓的顶壁上连接有与所述分离仓连通的吸料管，且所述吸料管上设有负压泵，所述负压泵上连接有出料管；靠近所述分离仓设有第一收料桶，且所述出料管伸入所述第一收料桶中。本申请具有提升电子废料的利用率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
废料粉碎分离回收设备


[0001]本申请涉及废料回收的领域，尤其是涉及一种废料粉碎分离回收设备。

技术介绍

[0002]现在各种电子电气设备广泛应用于我们的生活之中，但是，报废后的电子电气设备也带来了大量的电子废料。
[0003]电子电气设备中最为常见的电子废料之一就是报废后的线路板，线路板上不仅有树脂材料成分还有相当的金属成分，目前进行树脂材料成分和金属成分的分离时，常常采用溶解线路板中树脂材料成分的方式获取线路板中的金属成分。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：采用溶解树脂材料成分的方式可以获取线路板中的金属成分，但是还有利用价值的树脂材料成分便会浪费掉，从而降低了电子废料的利用率。

技术实现思路

[0005]为了便于提升电子废料的利用率，本申请提供一种废料粉碎分离回收设备。
[0006]本申请提供的一种废料粉碎分离回收设备采用如下的技术方案：一种废料粉碎分离回收设备，包括用于盛放粉碎后的混合电子废料的分离仓，所述分离仓上开设有进料口，所述分离仓的顶壁上连接有与所述分离仓连通的吸料管，且所述吸料管上设有负压泵，所述负压泵上连接有出料管；靠近所述分离仓设有第一收料桶，且所述出料管伸入所述第一收料桶中。
[0007]通过采用上述技术方案，将粉碎后混合电子废料通过分离仓的进料口投入到分离仓中，进一步，通过负压泵在吸料管产生负压的环境，由于粉碎后的电子废料中树脂材料颗粒质量较轻，故易于先被吸入吸料管中并进一步回收至第一收料桶中，而粉碎后的电子废料中金属颗粒由于其质量较大，难以被吸入吸料管中可留在分离仓中，这样可实现电子废料树脂材料成分和金属成分的分离，而且树脂材料成分不会像现有技术中一样损失巨大，如此便于便于提升电子废料的利用率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述分离仓中设有滤网，且所述滤网的位置高度高于所述进料口的位置高度。
[0009]通过采用上述技术方案，通过滤网可防止一些体积较大的电子废料混课颗粒进入吸料管中造成吸料管的堵塞。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述分离仓的下方设有第一电机，且所述第一电机的转轴伸入所述分离仓中，且所述第一电机的转轴上设有垂直于所述第一电机的转轴且靠近所述分离仓内底壁的摊平叶。
[0011]通过采用上述技术方案，从进料口进入分离仓中的颗粒状的混合电子废料会先聚成一堆，这样不便于通过负压泵将堆状的电子废料中的树脂材料颗粒充分吸取出来；通过第一电机带动摊平叶转动，从而便于将呈堆状的电子废料均匀摊平在分离仓中，如此便于
充分吸附出电子废料中的树脂材料颗粒料，从而提升电子废料中树脂材料成分和金属成分的分离效率。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述分离仓的底壁上开设有出料口，且所述分离仓的底壁上连接有可封闭所述出料口的封口片。
[0013]通过采用上述技术方案，完成电子废料中树脂材料成分和金属成分的分离后，通过打开封口片便于将分离仓中的金属颗粒导出。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述出料口的下方设有集料锥，且所述集料锥的底部连接有第一绞龙，所述集料锥和所述第一绞龙的内部连通，且所述第一绞龙的出口高于所述集料锥设置。
[0015]通过采用上述技术方案，由于第一绞龙的出口高于集料锥设置，则第一绞龙是向上传送金属颗粒，从而便于在第一绞龙的出口的下方设置用于收集金属颗粒的收集件以便于实现对金属颗粒的收集。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述第一绞龙的出口的下方设有第二收料桶。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二收料桶便于实现对分离出的金属颗粒的收集。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述废料粉碎分离回收设备还包括用于粉碎废料的粉碎装置，所述粉碎装置连接有用于传送粉碎后的电子废料的第二绞龙，且所述第二绞龙与所述分离仓上的进料口连接。
[0019]通过采用上述技术方案，先使粉碎装置对电子废料进行粉碎处理，在通过第二绞龙将粉碎后混合电子废料传至分离仓中进行分离，如此可提升电子废料粉碎以及分离的连贯性，有助于提升处理电子废料的效率。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述第二绞龙与所述进料口的连接处设有用于控制所述进料口通闭的电磁阀。
[0021]通过采用上述技术方案，通过电磁阀便于在进行电子废料的分离时关闭进料口进料口，可以防止电子废料重新进入第二绞龙中。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述粉碎装置包括粉碎仓，所述粉碎仓上设有第二电机，且第二电机的转轴驱动连接有设置在所述粉碎仓中且用于粉碎废料的粉碎辊；所述粉碎仓上还设有第三电机，且所述第三电机的转轴驱动连接有设置在所述粉碎仓中的转动杆，且转动杆上设有若干用于进一步粉碎废料的粉碎刀。
[0023]通过采用上述技术方案，通过粉碎辊有助于将电子废料粉碎呈大颗粒状的电子废料，为了更好的实现电子废料中树脂材料成分和金属成分的分离，再进一步使用粉碎刀将大颗粒状的电子废料粉碎成小颗粒状的电子废料。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述粉碎仓上开设有入料口，且所述粉碎仓上转动连接有可封闭所述入料口的盖板。
[0025]通过采用上述技术方案，在进行电子废料的粉碎时，使用盖板将粉碎仓的入料口封住，有助于防止在电子废料在进行粉碎时从粉碎仓中冲出。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将粉碎后混合电子废料通过分离仓的进料口投入到分离仓中，进一步，通过负压泵在吸料管产生负压的环境，由于粉碎后的电子废料中树脂材料颗粒质量较轻，故易于先被吸入吸料管中并进一步回收至第一收料桶中，而粉碎后的电子废料中金属颗粒由于其
质量较大，难以被吸入吸料管中可留在分离仓中，这样可实现电子废料树脂材料成分和金属成分的分离，而且树脂材料成分不会像现有技术中一样损伤巨大，如此便于便于提升电子废料的利用率。
[0027]2.从进料口进入分离仓中的颗粒状的混合电子废料会先聚成一堆，这样不便于通过负压泵将堆状的电子废料中的树脂材料颗粒料充分吸取出来；通过第一电机带动摊平叶转动，从而便于将呈堆状的电子废料均匀摊平在分离仓中，如此便于充分吸附出电子废料中的树脂材料颗粒料，从而提升电子废料中树脂材料成分和金属成分的分离效率。
[0028]3.先使粉碎装置对电子废料进行粉碎处理，在通过第二绞龙将粉碎后混合电子废料传至分离仓中进行分离，如此可提升电子废料粉碎以及分离的连贯性，有助于提升处理电子废料的效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中一个视角下一种废料粉碎分离回收设备的整体结果示意图。
[0030]图2是本申请实施例中粉碎装置的整体结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中粉碎装置的剖视图。
[0032]图4是本申请实施例中用于体现分离装置内部构造的剖视图。
[0033]图5是本申请实施例中另一视角下一种废料粉碎分离回收设备的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料粉碎分离回收设备，其特征在于：包括用于盛放粉碎后的混合电子废料的分离仓(22)，所述分离仓(22)上开设有进料口(221)，所述分离仓(22)的顶壁上连接有与所述分离仓(22)连通的吸料管(25)，且所述吸料管(25)上设有负压泵(26)，所述负压泵(26)上连接有出料管(27)；靠近所述分离仓(22)设有第一收料桶(32)，且所述出料管(27)伸入所述第一收料桶(32)中。2.根据权利要求1所述的废料粉碎分离回收设备，其特征在于：所述分离仓(22)中设有滤网(28)，且所述滤网(28)的位置高度高于所述进料口(221)的位置高度。3.根据权利要求1所述的废料粉碎分离回收设备，其特征在于：所述分离仓(22)的下方设有第一电机(23)，且所述第一电机(23)的转轴伸入所述分离仓(22)中，且所述第一电机(23)的转轴上设有垂直于所述第一电机(23)的转轴且靠近所述分离仓(22)内底壁的摊平叶(24)。4.根据权利要求3所述的废料粉碎分离回收设备，其特征在于：所述分离仓(22)的底壁上开设有出料口(222)，且所述分离仓(22)的底壁上连接有可封闭所述出料口(222)的封口片(223)。5.根据权利要求4所述的废料粉碎分离回收设备，其特征在于：所述出料口(222)的下方设有集料锥(35)，且所述集料锥(35)的底部连接有第一绞龙(34)，所述集料锥(35)和所述第一绞龙(34)的内部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬斌，李丰伟，
申请(专利权)人：昆山市鑫盛再生物资回收有限公司，
类型：发明
国别省市：