塑料破碎料粉丝分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料破碎料粉丝分离设备，包括吸送泵、吸送管、一级旋风分离罐、一级集尘装置、旋转分散二级分离罐和二级集尘装置，一级旋风分离罐包括外罐、内罐，外罐的底部设有出料口，内罐上设有进料口，吸送管的输入端与吸送泵连接，吸送管的输出端与内罐上的进料口连接，吸送管的输出端与内罐侧壁相切，一级集尘装置与内罐上部连接，一级旋风分离罐的出料口与旋转分散二级分离罐的进料口连接，旋转分散二级分离罐内设有旋转盘，其底部设有出料口，其上部与二级集尘装置连接。本发明专利技术和现有技术相比所具有的优点是：能够将破碎料中的细小颗粒、粉末及絮状物及丝状物等分离出去，从而解决直接使用破碎料粉丝造成的质量及设备故障问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料破碎料粉丝分离设备
本专利技术涉及结构壁管材
，尤其涉及一种塑料破碎料粉丝分离设备。
技术介绍
结构壁管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)为原料，采用模压成型或热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，通用结构包括双壁波纹管和缠绕结构壁管。该管材是一种新型耐酸、防腐、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，是水泥管、铸铁管、玻璃管、PVC-U波纹管等最理想的换代产品。HDPE或PP是高分子聚合物，使结构壁管材有很好的柔韧性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全。由于管材的柔韧性，发生地震、地面不均匀沉降等地质活动时，能将管道破坏损失降为最小，提高了公用设施抗震减灾的能力。管道采用中空结构，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度。在应用中，同等条件下使用结构壁管工程的可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。由于结构壁管具有诸多优良性能，该管材市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等得以广泛应用。近年来，随着对结构壁管的大量需求，出现了一些问题，例如，结构壁管生产或使用过程中废品的回收利用，目前通常的做法是外卖作为它用或进行破碎重新造粒再应用回结构壁管中。其中，大部分的废品是在生产过程中生产的，比较干净，重新破碎造粒带来了新的困扰，造粒需要加热融化，加热融化本身就会出现材料性能的损失和老化；造粒加热融化后需要冷却，冷却过程中用到水，材料在冷却过程吸收了很多水分，影响产品质量。基于此，有尝试破碎后直接采用破碎料的办法，但在应用过程中，出现了难以解决的技术问题，譬如破碎料中由于存在很多细小颗粒、粉末及絮状物及丝状物，造成下料的不稳定，影响管材重量不稳定而出现质量问题，更严重的是，这些存在的粉末及丝状物等造成真空吸料装置的堵塞，清理频繁，稍微不注意则出现断料现象。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种塑料破碎料粉丝分离设备，将破碎料中的细小颗粒、粉末及絮状物及丝状物等分离出去，从而解决直接使用破碎料粉丝造成的质量及设备故障问题。为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种塑料破碎料粉丝分离设备，其特征在于，包括吸送泵、吸送管、一级旋风分离罐、一级集尘装置、旋转分散二级分离罐和二级集尘装置，所述一级旋风分离罐包括外罐、内罐，所述内罐贯穿所述外罐的顶部并固定在所述外罐上，所述外罐的底部设有出料口，所述内罐是上端封闭下端开口的筒体结构，所述内罐的侧壁上设有进料口，所述吸送管的输入端与所述吸送泵的出料口连接，所述吸送管的输出端与所述内罐上的进料口连接，所述吸送管的输出端与所述内罐侧壁相切，所述内罐的上部侧壁设有第一排气口，所述一级集尘装置与所述第一排气口连接，所述一级旋风分离罐的出料口与所述旋转分散二级分离罐的进料口连接，所述旋转分散二级分离罐内设有旋转盘，所述旋转分散二级分离罐的底部设有出料口，所述旋转分散二级分离罐的上部侧壁设有第二排气口，所述二级集尘装置与所述第二排气口连接。可选的是，还包括设置于所述一级旋风分离罐和所述旋转分散二级分离罐之间的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与所述一级旋风分离罐的所述外罐的出料口连接，所述螺旋输送装置的出料口与所述旋转分散二级分离罐的进料口连接。可选的是，所述螺旋输送装置的外表面设置有用于消除静电的静电消除器。可选的是，所述螺旋输送装置包括壳体，所述壳体上表面设有静电去除口，所述静电消除器具有风嘴，所述静电消除器的风嘴与所述静电去除口密封连接。可选的是，所述螺旋输送装置的出料口与所述旋转分散二级分离罐的进料口通过一倾斜的输送管道连接。可选的是，所述一级集尘装置包括排气管、集尘袋，所述排气管一端与所述第一排气口连接，另一端与所述集尘袋连接，所述集尘袋内设有集尘风机。可选的是，所述二级集尘装置包括排气管、集尘袋，所述排气管一端与所述第二排气口连接，另一端与所述集尘袋连接，所述集尘袋内设有集尘风机。可选的是，所述旋转盘上设有多个通孔，所述旋转盘的外周与所述旋转二级分离罐的内侧壁之间存在空隙。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术省去了造粒步骤，避免废品造粒存在的材料性能损失和管材质量问题；通过设置一级旋风分离罐、旋转分散二级分离罐将破碎料中的粉末和丝状物等分离出去，从而解决直接使用破碎料粉丝造成的质量及设备故障问题；进一步的技术方案中还设置了螺旋输送装置，一级旋风分离罐外罐底部的螺旋输送装置往前输送破碎料，在输送途中由静电消除器进行静电去除，有效将由于静电关系吸附在块状破碎料表面的细小颗粒、粉末及絮状物及丝状物分开。附图说明图1为本专利技术塑料破碎料粉丝分离设备的透视图；图2为本专利技术塑料破碎料粉丝分离设备的纵向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步详细的说明。实施例一，参照图1至图2，本专利技术提供的塑料破碎料粉丝分离设备，包括吸送泵1、吸送管2、一级旋风分离罐3、一级集尘装置、旋转分散二级分离罐5和二级集尘装置。一级旋风分离罐3包括外罐31、内罐32，外罐31和内罐32同轴设置。内罐32贯穿外罐31的顶部并固定在外罐31上，外罐31的底部设有出料口。内罐32是上端封闭下端开口的筒体结构，内罐32的侧壁上设有进料口。吸送管2的输入端21与吸送泵1的出料口连接，吸送管2的输出端22穿过外罐31的侧壁后与内罐32上的进料口连接，所述吸送管1的输出端22与内罐32侧壁相切。显然，吸送管2的输出端22不穿过外罐31、直接与内罐32上的进料口连接也是可以的。吸送管2的输出端22穿过外罐31的侧壁后与内罐32上的进料口连接，更美观。所述一级旋风分离罐3设置在旋转分散二级分离罐5的上方。所述一级旋风分离罐3的出料口与所述旋转分散二级分离罐5的进料口连接。旋转分散二级分离罐5内设有旋转盘50，所述旋转盘50由电机10驱动。旋转分散二级分离罐5的底部设有出料口51。所述内罐32的上部侧壁设有第一排气口33，所述一级集尘装置与内罐32的第一排气口33连接，用于收集从破碎料中分离出来的细小颗粒、粉末及絮状物及丝状物。旋转分散二级分离罐5的上部侧壁设有第二排气口52，所述二级集尘装置与旋转分散二级分离罐5的第二排气口52连接，用于收集从破碎料中分离出来的细小颗粒、粉末及絮状物及丝状物。所述一级集尘装置包括排气管、集尘袋7，排气管一端与第一排气口33连接，另一端与集尘袋7连接，集尘袋7内设有集尘风机9。风机吸走内罐32的风，使细小颗粒、粉末及絮状物及丝状物等往吸尘布袋里面走。第一排气口33、集尘袋7可根据需要设置多个。所述二级集尘装置包括排气管、集尘袋7，排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料破碎料粉丝分离设备，其特征在于，包括吸送泵、吸送管、一级旋风分离罐、一级集尘装置、旋转分散二级分离罐和二级集尘装置，/n所述一级旋风分离罐包括外罐、内罐，所述内罐贯穿所述外罐的顶部并固定在所述外罐上，所述外罐的底部设有出料口，/n所述内罐是上端封闭下端开口的筒体结构，所述内罐的侧壁上设有进料口，/n所述吸送管的输入端与所述吸送泵的出料口连接，所述吸送管的输出端与所述内罐上的进料口连接，所述吸送管的输出端与所述内罐侧壁相切，/n所述内罐的上部侧壁设有第一排气口，所述一级集尘装置与所述第一排气口连接，/n所述一级旋风分离罐的出料口与所述旋转分散二级分离罐的进料口连接，/n所述旋转分散二级分离罐内设有旋转盘，所述旋转分散二级分离罐的底部设有出料口，/n所述旋转分散二级分离罐的上部侧壁设有第二排气口，所述二级集尘装置与所述第二排气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料破碎料粉丝分离设备，其特征在于，包括吸送泵、吸送管、一级旋风分离罐、一级集尘装置、旋转分散二级分离罐和二级集尘装置，
所述一级旋风分离罐包括外罐、内罐，所述内罐贯穿所述外罐的顶部并固定在所述外罐上，所述外罐的底部设有出料口，
所述内罐是上端封闭下端开口的筒体结构，所述内罐的侧壁上设有进料口，
所述吸送管的输入端与所述吸送泵的出料口连接，所述吸送管的输出端与所述内罐上的进料口连接，所述吸送管的输出端与所述内罐侧壁相切，
所述内罐的上部侧壁设有第一排气口，所述一级集尘装置与所述第一排气口连接，
所述一级旋风分离罐的出料口与所述旋转分散二级分离罐的进料口连接，
所述旋转分散二级分离罐内设有旋转盘，所述旋转分散二级分离罐的底部设有出料口，
所述旋转分散二级分离罐的上部侧壁设有第二排气口，所述二级集尘装置与所述第二排气口连接。


2.根据权利要求1所述的塑料破碎料粉丝分离设备，其特征在于，还包括设置于所述一级旋风分离罐和所述旋转分散二级分离罐之间的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与所述一级旋风分离罐的所述外罐的出料口连接，所述螺旋输送装置的出料口与所述旋转分散二级分离罐的进料口连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，王秋腾，卢康成，
申请(专利权)人：广东永高塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44