一种用于造粒机的原料夯实机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机的技术领域，尤其涉及一种用于造粒机的原料夯实机，包括：碎料机构，所述碎料机构适于压碎并压实原料；进料滑道，所述进料滑道铰接于碎料机构的进料口；落料机构，所述落料机构包括：设置在碎料机构下方位于进料口位置的落料盒，以及铰接于落料盒内的倒料板，所述倒料板适于盛接由碎料机构落下的料屑；断料机构，所述断料机构适于切断压实的原料并从出料口排出；抬起所述进料滑道的进口端，以使进料滑道的另一端推动倒料板翘起，以使倒料板上的料屑飞起落至进料滑道上，以实现原料反复破碎压实，避免原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的原料夯实机
本技术涉及造粒机的
，尤其涉及一种用于造粒机的原料夯实机。
技术介绍
造粒机通常是将块状原料熔炼后通过挤出机挤出后在进行切碎成一粒一粒，块状原料的制成通常是将从成品上剥离下来的废料，压碎压实后再切成一块一块，但是在压碎过程中会产生一些料屑，这些料屑只能收集后再倒入进料滑道中进行上料，这样的方式比较麻烦，如果不重复使用会造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于造粒机的原料夯实机，以实现原料快速反复破碎压实，避免原料浪费。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于造粒机的原料夯实机，包括：碎料机构，所述碎料机构适于压碎并压实原料；进料滑道，所述进料滑道铰接于碎料机构的进料口；落料机构，所述落料机构包括：设置在碎料机构下方位于进料口位置的落料盒，以及铰接于落料盒内的倒料板，所述倒料板适于盛接由碎料机构落下的料屑；断料机构，所述断料机构适于切断压实的原料并从出料口排出；抬起所述进料滑道的进口端，以使进料滑道的另一端推动倒料板翘起，以使倒料板上的料屑飞起落至进料滑道上。进一步地，所述进料滑道位于靠近碎料机构的一端设置有推板；所述倒料板包括：呈L型一体设置的接料板和翘板；以及所述接料板和翘板的连接处即为铰接点；所述接料板适于盛接由碎料机构落下的料屑；所述翘板延伸至与推板的转动路线干涉；抬起所述进料滑道的进口端，以使推板下压推动翘板带动接料板沿铰接点转动翘起，以使接料板上的料屑飞起落至进料滑道上。进一步地，所述翘板和推板均为弧形板；所述推板位于远离进料滑道的一端延伸至与翘板的内圈中部接触。进一步地，所述接料板上均布有若干凸起，以避免接料板翘起后料屑沿接料板下滑。进一步地，所述进料滑道的上端面开设有若干止回槽；所述止回槽内铰接有止回块；抬起所述进料滑道的进口端，所述止回块转动伸出进料滑道并与进料滑道之间形成止回区域，料屑飞起落至止回区域内，以避免料屑沿进料滑道下滑。进一步地，所述碎料机构包括两个相互啮合的碎料滚轮，以及驱动组件；其中所述碎料滚轮的外壁间隔分布有若干碎料块，以压碎原料；所述驱动组件适于驱动两个碎料滚轮异向转动，以压实原料。进一步地，所述驱动组件包括：驱动带轮，与驱动带轮同轴设置的驱动齿轮和驱动链轮，与驱动齿轮啮合的从动齿轮，与驱动链轮通过链条传动的从动链轮；以及一所述碎料滚轮与从动齿轮同轴设置；另一所述碎料滚轮与从动链轮同轴设置，以使两个碎料滚轮异向转动。进一步地，所述断料机构包括：断料电机、断料主动带轮、断料从动带轮、与断料从动带轮同轴设置的断料板，以及设置在断料板两端的位于断料板上下两侧延伸断料刀；其中所述断料电机适于驱动断料板转动，以使两端的断料刀交替切断压实的原料。进一步地，所述断料板下方设置有出料滑道；所述出料滑道位于出料口的两侧铰接有盖板，以挡住出料。本技术的有益效果是，本技术提供了一种用于造粒机的原料夯实机，包括：碎料机构，所述碎料机构适于压碎并压实原料；进料滑道，所述进料滑道铰接于碎料机构的进料口；落料机构，所述落料机构包括：设置在碎料机构下方位于进料口位置的落料盒，以及铰接于落料盒内的倒料板，所述倒料板适于盛接由落料机构落下的料屑；断料机构，所述断料机构适于切断压实的原料并从出料口排出；抬起所述进料滑道的进口端，以使进料滑道的另一端推动倒料板翘起，以使倒料板上的料屑飞起落至进料滑道上，进而料屑能够快速被送入碎料机构内被反复碎料压实，保证了原料能够完全被压实切断制成以待熔化挤出的原料块，避免原料被浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种用于造粒机的原料夯实机的优选实施例的第一立体图；图2是本技术的一种用于造粒机的原料夯实机的优选实施例的第二立体图；图3是图1中A部分的局部放大图示意图；图4是图1中B部分的局部放大图示意图；图5是进料滑道进料时的示意图图6是进料滑道抬起后翘起接料板使得料屑飞落在进料滑道的示意图。图中：碎料机构1，碎料滚轮11，碎料块12，驱动带轮13，驱动齿轮14，驱动链轮15，从动齿轮16，链条17，从动链轮18，进料滑道2，进料口21，推板22，止回槽24，止回块25，止回区域26，落料盒31，倒料板32，接料板321，翘板322，铰接点323，凸起324，断料机构4，出料口41，断料电机42，断料主动带轮43，断料从动带轮44，断料板45，断料刀46，出料滑道47，盖板48。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种用于造粒机的原料夯实机，包括：碎料机构1，所述碎料机构1适于压碎并压实原料；进料滑道2，所述进料滑道2铰接于碎料机构1的进料口21；落料机构，所述落料机构包括：设置在碎料机构1下方位于进料口21位置的落料盒31，以及铰接于落料盒31内的倒料板32，所述倒料板32适于盛接由碎料机构1落下的料屑；断料机构4，所述断料机构4适于切断压实的原料并从出料口41排出；抬起所述进料滑道2的进口端，以使进料滑道2的另一端推动倒料板32翘起，以使倒料板32上的料屑飞起落至进料滑道2上，进而料屑能够被送入碎料机构1内被反复碎料压实，保证了原料能够完全被压实切断制成以待熔化挤出的原料块，避免原料被浪费。在本实施例中，进料滑道2位于铰接处设置有挡板，以支撑进料通道2使其导向原料被粉碎压实。在本实施例中，料屑是指原料在压碎过程中产生的碎屑。作为一种可选的实施方式，所述进料滑道2位于靠近碎料机构1的一端设置有推板22；所述倒料板32包括：呈L型一体设置的接料板321和翘板322；以及所述接料板321和翘板322的连接处即为铰接点323；所述接料板321适于盛接由碎料机构1落下的料屑；所述翘板322延伸至与推板22的转动路线干涉；抬起所述进料滑道2的进口端，以使推板22下压推动翘板322带动接料板321沿铰接点323转动翘起，以使接料板321上的料屑飞起落至进料滑道2上，进而料屑能够通过进料滑道2再次快速送入碎料机构1内进行碎料压实，保证了原料被完全上料。优选的，所述翘板322和推板22均为弧形板；所述推板22位于远离进料滑道2的一端延伸至与翘板322的内圈中部接触，在推板22推动翘板322带动接料板321翘起过程中，推板22能够沿着翘板322的内圈滑动，避免推板22从翘板322内沿滑出的情况，提高了推板22能够推动翘板322的行程，进而提高了接料板321翘起的角度，保证了接料板321上的料屑都能被飞落至进料滑道2上。作为一种可选的实施方式，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造粒机的原料夯实机，其特征在于，包括：/n碎料机构，所述碎料机构适于压碎并压实原料；/n进料滑道，所述进料滑道铰接于碎料机构的进料口；/n落料机构，所述落料机构包括：设置在碎料机构下方位于进料口位置的落料盒，以及铰接于落料盒内的倒料板，所述倒料板适于盛接由碎料机构落下的料屑；/n断料机构，所述断料机构适于切断压实的原料并从出料口排出；/n抬起所述进料滑道的进口端，以使进料滑道的另一端推动倒料板翘起，以使倒料板上的料屑飞起落至进料滑道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的原料夯实机，其特征在于，包括：
碎料机构，所述碎料机构适于压碎并压实原料；
进料滑道，所述进料滑道铰接于碎料机构的进料口；
落料机构，所述落料机构包括：设置在碎料机构下方位于进料口位置的落料盒，以及铰接于落料盒内的倒料板，所述倒料板适于盛接由碎料机构落下的料屑；
断料机构，所述断料机构适于切断压实的原料并从出料口排出；
抬起所述进料滑道的进口端，以使进料滑道的另一端推动倒料板翘起，以使倒料板上的料屑飞起落至进料滑道上。


2.如权利要求1所述的一种用于造粒机的原料夯实机，其特征在于，
所述进料滑道位于靠近碎料机构的一端设置有推板；
所述倒料板包括：呈L型一体设置的接料板和翘板；以及
所述接料板和翘板的连接处即为铰接点；
所述接料板适于盛接由碎料机构落下的料屑；
所述翘板延伸至与推板的转动路线干涉；
抬起所述进料滑道的进口端，以使推板下压推动翘板带动接料板沿铰接点转动翘起，以使接料板上的料屑飞起落至进料滑道上。


3.如权利要求2所述的一种用于造粒机的原料夯实机，其特征在于，
所述翘板和推板均为弧形板；
所述推板位于远离进料滑道的一端延伸至与翘板的内圈中部接触。


4.如权利要求2所述的一种用于造粒机的原料夯实机，其特征在于，
所述接料板上均布有若干凸起，以避免接料板翘起后料屑沿接料板下滑。


5.如权利要求1所述的一种用于造粒机的原料夯实机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，陶露，何寿根，
申请(专利权)人：常州康宝高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32