一种造粒机用卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种造粒机用卸料装置，属于卸料装置技术领域，其包括料斗，所述料斗内滑动安装有抖动板，所述抖动板上开设有多个均匀分布的筛孔一，所述抖动板的顶部滑动安装有调节板，所述调节板的顶部开设有多个均匀分布的筛孔二，所述筛孔二位于筛孔一的顶部，所述筛孔二与筛孔一一对应设置，所述料斗内设置有带动抖动板上下运动的抖动机构；本实用新型专利技术实现对造粒机物料的多层次筛分，并把不同颗粒的物料进行分类收集，提高使用质量和自动化程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用卸料装置


[0001]本技术涉及卸料装置
，尤其涉及一种造粒机用卸料装置。

技术介绍

[0002]在已经公布的专利号为CN215150880U的专利文件中，公开了一种具有筛选功能的造粒机用卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括箱体，且箱体的顶端开设有进料斗，所述进料斗的内壁铰接有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括扭力弹簧，所述进料斗的内壁铰接有扭力弹簧，且扭力弹簧的外侧固定安装有横板，所述箱体的内壁铰接有筛选机构，且筛选机构包括网板，所述箱体的内壁铰接有网板，且网板的内部固定安装有插杆，所述箱体的内部插设有转轴。本技术通过设置滚轮，由于网板呈倾斜式结构，与滚轮相配合，滚轮转动时通过外侧设置的凸块对网板底部击打，使网板处于震荡状态，提高了对塑料可以筛选的效率，降低了需要人工筛选的时间。
[0003]以上装置在使用时，不能把筛选出的物料根据颗粒大小细致的分开，不能对制粒的颗粒进行具体的细分，不能对筛分的物料进行分开收集，为此我们提出一种造粒机用卸料装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种造粒机用卸料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机用卸料装置，包括料斗，所述料斗内滑动安装有抖动板，所述抖动板上开设有多个均匀分布的筛孔一，所述抖动板的顶部滑动安装有调节板，所述调节板的顶部开设有多个均匀分布的筛孔二，所述筛孔二位于筛孔一的顶部，所述筛孔二与筛孔一一对应设置，所述料斗内设置有带动抖动板上下运动的抖动机构；
[0006]所述料斗的两侧固定有支撑板，支撑板的顶部固定有底板，所述底板的顶部放置有多个呈环形均匀设置的接收桶，所述料斗的底部固定安装有圆管，所述圆管的底部转动有L管，所述料斗上设置有带动L管转动使得L管的底部到达任一接收桶顶部的转动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抖动机构包括固定安装料斗两侧内壁的驱动盒，驱动盒位于抖动板的下方，驱动盒的顶部滑动安装有抖动杆，抖动杆的顶部与抖动板固定连接，抖动杆的底部滑动贯穿驱动盒的上端面并固定有滚轮，所述驱动盒内固定安装有电机，电机的输出轴固定有凸轮，所述滚轮抵压于凸轮上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抖动板的顶部开设有调节槽，所述调节板位于调节槽的顶部，调节槽内固定安装有水平设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定有滑动安装于调节槽内的连接块，连接块与调节板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括固定安装于料斗上的两个连杆，两个连杆之间固定有调节盒，所述L管转动安装于调节盒，所述调节盒内固定安装
有推杆电机，推杆电机的推杆固定有滑动安装于调节盒内的齿条，L管上固定套设有与齿条啮合的齿轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节盒内滑动安装有可横向移动的滑块，所述齿条远离推杆电机的一端与滑块固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛孔一和所述筛孔二的数量相同，所述筛孔一和所述筛孔二的横截面均为直径相同的圆形结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动盒的顶部内壁固定安装有导向管，所述抖动杆的底部滑动贯穿导向管。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]料斗接收造粒机出料，通过启动电动伸缩杆带动连接块水平移动带动调节板水平移动调节，使得筛孔二与筛孔一进行重合，调节筛孔二与筛孔一的重合面积的大小，制粒的颗粒从筛孔二与筛孔一的重合部分筛分，启动电机带动凸轮转动，给滚轮提供支撑高度呈周期性变化，使得抖动杆上下运动，带动抖动板进行抖动，把颗粒物料进行筛分，调节筛孔二与筛孔一的重合部分由小到大依次筛分，实现对造粒机物料的多层次筛分。
[0015]通过圆管排出筛分的物料经过L管进入到对应的接收桶内，通过启动推杆电机带动齿条移动，使得齿轮转动带动L管转动，使得L管的底部圆周运动到不同的接收桶上，实现把不同颗粒的物料进行分类收集，提高使用质量和自动化程度。
[0016]本技术实现对造粒机物料的多层次筛分，并把把不同颗粒的物料进行分类收集，提高使用质量和自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的料斗内部结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节盒剖视结构示意图。
[0021]图中：1、料斗；2、抖动板；3、筛孔一；4、调节板；5、筛孔二；6、调节槽；7、电动伸缩杆；8、驱动盒；9、电机；10、凸轮；11、抖动杆；12、滚轮；13、圆管；14、L管；15、连杆；16、调节盒；17、支撑板；18、底板；19、接收桶；20、底板；21、齿条；22、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，一种造粒机用卸料装置，包括料斗1，料斗1内滑动安装有抖动板2，抖动板2上开设有多个均匀分布的筛孔一3，抖动板2的顶部滑动安装有调节板4，调节板4的顶部开设有多个均匀分布的筛孔二5，筛孔二5位于筛孔一3的顶部，筛孔二5与筛孔一3一一对应设置，筛孔一3和筛孔二5的数量相同，筛孔一3和筛孔二5的横截面均为直径相同的圆
形结构。
[0025]请参阅图3，抖动板2的顶部开设有调节槽，调节板4位于调节槽6的顶部，调节槽6内固定安装有水平设置的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的活塞杆固定有滑动安装于调节槽6内的连接块，连接块与调节板4固定连接。通过启动电动伸缩杆7带动连接块水平移动带动调节板4水平移动调节，使得筛孔二5与筛孔一3进行重合，调节筛孔二5与筛孔一3的重合面积的大小，制粒的颗粒从筛孔二5与筛孔一3的重合部分筛分。
[0026]请参阅图3，料斗1内设置有带动抖动板2上下运动的抖动机构；抖动机构包括固定安装料斗1两侧内壁的驱动盒8，驱动盒8位于抖动板2的下方，驱动盒8的顶部滑动安装有抖动杆11，抖动杆11的顶部与抖动板2固定连接，抖动杆11的底部滑动贯穿驱动盒8的上端面并固定有滚轮12，驱动盒8内固定安装有电机9，电机9的输出轴固定有凸轮10，滚轮12抵压于凸轮10上。启动电机9带动凸轮10转动，给滚轮12提供支撑高度呈周期性变化，使得抖动杆11上下运动，带动抖动板2进行抖动，把颗粒物料进行筛分。
[0027]请参阅图1和图4，料斗1的两侧固定有支撑板17，支撑板17的顶部固定有底板18，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用卸料装置，包括料斗（1），其特征在于，所述料斗（1）内滑动安装有抖动板（2），所述抖动板（2）上开设有多个均匀分布的筛孔一（3），所述抖动板（2）的顶部滑动安装有调节板（4），所述调节板（4）的顶部开设有多个均匀分布的筛孔二（5），所述筛孔二（5）位于筛孔一（3）的顶部，所述筛孔二（5）与筛孔一（3）一一对应设置，所述料斗（1）内设置有带动抖动板（2）上下运动的抖动机构；所述料斗（1）的两侧固定有支撑板（17），支撑板（17）的顶部固定有底板（18），所述底板（18）的顶部放置有多个呈环形均匀设置的接收桶（19），所述料斗（1）的底部固定安装有圆管（13），所述圆管（13）的底部转动有L管（14），所述料斗（1）上设置有带动L管（14）转动使得L管（14）的底部到达任一接收桶（19）顶部的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用卸料装置，其特征在于，所述抖动机构包括固定安装料斗（1）两侧内壁的驱动盒（8），驱动盒（8）位于抖动板（2）的下方，驱动盒（8）的顶部滑动安装有抖动杆（11），抖动杆（11）的顶部与抖动板（2）固定连接，抖动杆（11）的底部滑动贯穿驱动盒（8）的上端面并固定有滚轮（12），所述驱动盒（8）内固定安装有电机（9），电机（9）的输出轴固定有凸轮（10），所述滚轮（12）抵压于凸轮（10）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：常州康宝高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：