一种高强度母粒的出料头制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度母粒的出料头，包括散热喉管和喷头，所述出料头还包括安装在所述散热喉管底部的融化腔和固定在所述融化腔内部的刮毛部，并经过所述喷头底部穿出，其中加强丝与所述融化腔内部的熔融耗材混合后，随熔融耗材包裹着穿出所述喷头，通过设置两转动辊可以将插入到进丝口的加强丝挤压带动到融化腔的内部，并设置刮毛套筒将加强丝进行导向，然后当刮毛套筒内部周围固定有不规则的毛刺可以将通过的加强丝不规则的撕开，当在刮毛套筒的内部设置规则的毛刺时，可将加强丝有规则的刮开，将加强丝表面部分丝条炸开后，可以提高与熔融耗材之间的接触面积，增加熔融耗材与加强丝之间的粘连。加强丝之间的粘连。加强丝之间的粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度母粒的出料头


[0001]本专利技术涉及一种高强度母粒的出料头。

技术介绍

[0002]在中国专利申请201621445142.X，公开（公告）号：CN206306462U公开了一种远程送丝出料头，包括：气动接头，散热片，喉管，加热块，以及喷头，该出料头还包括连接在气动接头及散热片之间的连接套管，所述连接套管内设有阻力机构，该阻力机构包括：阻尼件和弹簧。采用该技术在气动接头和散热片设置了连接套管，而连接套管内部限定有阻力结构，从而使得远程送丝方式出丝量被精确控制，回抽时即时控制，避免出丝量不可控，回抽不及时的拉丝问题。
[0003]此种母粒的出料头，具有如下缺点：在进行出料的时候，无法对出料耗材进行加强，难以提高出料物的韧性和抗拉度，因此，使出料出的物体粘合度降低。
[0004]通过的加强丝不规则的撕开，也可在刮毛套筒的内部设置规则的毛刺，使将加强丝有规则的刮开，将加强丝表面部分丝条炸开后，可以提高与熔融耗材之间的接触面积，增加熔融耗材与加强丝之间的粘连

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高强度母粒的出料头为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高强度母粒的出料头，包括散热喉管和喷头，所述出料头还包括安装在所述散热喉管底部的融化腔和固定在所述融化腔内部的刮毛部，以及固定在所述融化腔两侧壁的散热部；所述喷头固定在所述融化腔的底端；所述融化腔的一侧壁开设有一进丝口，所述融化腔的一端设置有一驱动机构，所述驱动机构驱动加强丝通过所述进丝口穿入所述融化腔内，并经过所述喷头底部穿出，其中加强丝与所述融化腔内部的熔融耗材混合后，随熔融耗材包裹着穿出所述喷头。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括有两转动辊，所述转动辊贯穿所述融化腔的内部转动连接在所述进丝口的一侧；所述刮毛部包括有固定在所述融化腔内部的若干固定支架和固定在所述固定支架中间位置处的刮毛套筒，以及设置在所述刮毛套筒内壁上的毛刺；所述刮毛套筒为一空心管体；其中所述两转动辊将带动所述加强丝输送至所述刮毛套筒的内部，所述毛刺将经过的加强丝表面撕开。
[0007]进一步的，所述刮毛套筒的底部连接有挡板，所述挡板的底部连接有一导向管；所述刮毛套筒与所述导向管同轴设置；所述导向管的内径大于所述刮毛套筒的内径。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括固定在所述融化腔一端的电机和连接在电机轴向端的第一齿轮和与第一齿轮相啮合第二齿轮，以及分别固定在所述第一齿轮与所述第二齿轮一端的转动轴；所述转动轴上固定连接有一传送带，所述传送带的另一端套设在所述转动辊的外表面上。
[0009]进一步的，所述转动轴外表面上固定有两组搅拌扇叶，且所述搅拌扇叶在所述两转动轴上交错排列，其中所述电机驱动所述转动扇叶在所述融化腔内转动，对所述融化腔内部的熔融耗材搅拌。
[0010]进一步的，所述转动轴的中间位置处设置有一刷洗轮，所述刷洗轮的外表面上设置有若干组固定板，所述固定板的一端设置有若干组毛刷；其中所述电机驱动所述刷洗轮转动，将熔融耗材刷洗至被所述毛刺撕开的加强丝表面。
[0011]进一步的，所述散热部包括固定在所述融化腔两侧的固定架和固定在固定架一侧的散热风扇，以及连接在固定架底部的导风管；所述导风管的出风口朝向喷头的底部。
[0012]进一步的，所述融化腔的一侧安装有加热件。
[0013]本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种高强度母粒的出料头通过设置进丝口，加强丝可以通过进丝口进入出料头的内部，将需要的加强丝加入到熔融的耗材中，来提高出料出的物体的整体韧性。
[0014]通过设置两转动辊可以将插入到进丝口的加强丝挤压带动到融化腔的内部，并设置刮毛套筒将加强丝进行导向，然后当刮毛套筒内部周围固定有不规则的毛刺可以将通过的加强丝不规则的撕开，当在刮毛套筒的内部设置规则的毛刺时，可将加强丝有规则的刮开，将加强丝表面部分丝条炸开后，可以提高与熔融耗材之间的接触面积，增加熔融耗材与加强丝之间的粘连。
[0015]通过在转动轴上设置刷洗轮，两刷洗轮对称设置在刮毛套筒的底部，当表面被刮开的加强丝在通过两刷洗轮之间时，通过刷洗轮表面的固定板上设置若干毛刷，利用刷毛将熔融的耗材刮擦到加强丝的表面，再次提高加强丝与耗材之间的粘连性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的母粒的出料头的优选实施例的立体图；图2是本专利技术的母粒的出料头的优选实施例的正视剖面主视图；图3是本专利技术的母粒的出料头的优选实施例的俯视结构框图；图4是本专利技术的母粒的出料头的优选实施例的刮毛套筒正视剖面结构示意图；图5是本专利技术的母粒的出料头的优选实施例的刷洗轮的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、散热喉管；2、喷头；3、融化腔；4、刮毛部；41、固定支架；42、刮毛套筒；43、毛刺；44、挡板；45、导向管；5、驱动机构；51、电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、转动轴；55、传送带；6、转动辊；7、搅拌扇叶；8、刷洗轮；81、固定板；82、组毛刷；9、散热部；91、固定架；92、散热风扇；93、导风管；10、加热件；
11、进丝口。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0020]如图1
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5所示，本专利技术的一种高强度母粒的出料头，包括散热喉管1和喷头2，所述出料头还包括安装在所述散热喉管1底部的融化腔3和固定在所述融化腔3内部的刮毛部4，以及固定在所述融化腔3两侧壁的散热部9；所述喷头2固定在所述融化腔3的底端；所述融化腔3的一侧壁开设有一进丝口11，所述融化腔3的一端设置有一驱动机构5，所述驱动机构5驱动加强丝通过所述进丝口11穿入所述融化腔3内，并经过所述喷头底部穿出，其中加强丝与所述融化腔3内部的熔融耗材混合后，随熔融耗材包裹着穿出所述喷头，通过设置进丝口11，加强丝可以通过进丝口11进入出料头的内部，将需要的加强丝加入到熔融的耗材中，来提高出料出的物体的整体韧性。
[0021]所述驱动机构5包括有两转动辊6，所述转动辊6贯穿所述融化腔3的内部转动连接在所述进丝口11的一侧；所述刮毛部4包括有固定在所述融化腔3内部的若干固定支架41和固定在所述固定支架41中间位置处的刮毛套筒42，以及设置在所述刮毛套筒42内壁上的毛刺43；所述刮毛套筒42为一空心管体；其中所述两转动辊6将带动所述加强丝输送至所述刮毛套筒42的内部，所述毛刺43将经过的加强丝表面撕开，通过设置两转动辊6可以将插入到进丝口11的加强丝挤压带动到融化腔3的内部，并设置刮毛套筒42将加强丝进行导向，然后当刮毛套筒42内部周围固定有不规则的毛刺43可以将通过的加强丝不规则的撕开，当在刮毛套筒42的内部设置规则的毛刺43时，可将加强丝有规则的刮开，将加强丝表面部分丝条炸开后，可以提高与熔融耗材之间的接触面积，增加熔融耗材与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度母粒的出料头，包括散热喉管（1）和喷头（2），其特征在于，所述出料头还包括安装在所述散热喉管（1）底部的融化腔（3）和固定在所述融化腔（3）内部的刮毛部（4）和安装在所述融化腔（3）一侧壁的驱动机构（5），以及固定在所述融化腔（3）两侧壁的散热部（9）；所述喷头（2）固定在所述融化腔（3）的底端；所述融化腔（3）的一侧壁开设有一进丝口（11），所述驱动机构（5）驱动加强丝通过所述进丝口（11）穿入所述融化腔（3）内，并经过所述喷头（2）底部穿出，其中加强丝与所述融化腔（3）内部的熔融耗材混合后，随熔融耗材包裹着穿出所述喷头（2）。2.如权利要求1所述的一种高强度母粒的出料头，其特征在于，所述驱动机构（5）包括有两转动辊（6），所述转动辊（6）贯穿所述融化腔（3）的内部转动连接在所述进丝口（11）的一侧；所述刮毛部（4）包括有固定在所述融化腔（3）内部的若干固定支架（41）和固定在所述固定支架（41）中间位置处的刮毛套筒（42），以及设置在所述刮毛套筒（42）内壁上的毛刺（43）；所述刮毛套筒（42）为一空心管体；其中所述两转动辊（6）将带动所述加强丝输送至所述刮毛套筒（42）的内部，所述毛刺（43）将经过的加强丝表面撕开。3.如权利要求2所述的一种高强度母粒的出料头，其特征在于，所述刮毛套筒（42）的底部连接有挡板（44），所述挡板（44）的底部连接有一导向管（45）；所述刮毛套筒（42）与所述导向管（45）同轴设置；所述导向管（45）的内径大于所述刮毛套筒（42）的内径。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，何寿根，欧阳一鲁，
申请(专利权)人：常州康宝高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：