芯纱制备方法及芯纱制备机技术

本发明专利技术公开了一种芯纱制备方法及芯纱制备机，该芯纱制备方法包括以下步骤：对丝芯进行洁净处理；将熔融后的熔体包覆在洁净后的丝芯的外周，且熔体通过沿丝芯的外周旋转的方式包覆在丝芯的外周；对包覆熔体后的丝芯进行冷却处理并形成芯纱；该芯纱制备机包括洁净机构、包覆机构和冷却机构，包覆机构包括模头，模头具有筒体和能够相对筒体转动的旋转轴，旋转轴使熔体能够沿丝芯的外周旋转。该芯纱制备方法，在进行熔体包覆丝芯的过程中，采用熔体沿丝芯的外周旋转的方式包覆到丝芯的外周，通过熔体旋转过程中产生的螺旋取向结构能够更加均匀的包覆在丝芯的外表面，从而避免因包覆不完全导致的“漏丝”、“条干性差”等问题，提高制成芯纱的品质。成芯纱的品质。成芯纱的品质。

【技术实现步骤摘要】
芯纱制备方法及芯纱制备机


[0001]本专利技术涉及金属丝芯纱制备
，特别是涉及一种芯纱制备方法及芯纱制备机。

技术介绍

[0002]将纺织原料(如棉、毛、麻、化纤等)与金属纤维复合混纺得到金属纤维芯纱，这种金属纤维芯纱多用于抗静电、防辐射等民用防护领域。而受限于制备方法等原因，用于航空航天领域的高性纤维与金属纤维复合的芯纱较少。
[0003]在芯纱的制备过程中，需要将物料(高性纤维)包覆在金属纤维(金属丝芯)的外表面，实现高性纤维与金属纤维的复合混纺。然而，传统的包覆技术不能使物料均匀的包覆在金属丝芯的外周，导致最终制成的芯纱出现“漏丝”、“条干性差”等问题，影响芯纱的品质。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种芯纱制备方法及芯纱制备机；该芯纱制备方法能够使熔体在丝芯的外周包覆更加均匀，提高制成芯纱的品质；该芯纱制备机能够采用前述的芯纱制备方法制备芯纱，并提高芯纱的品质。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一个实施例提供了一种芯纱制备方法，包括以下步骤：
[0007]对丝芯进行洁净处理；
[0008]将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周，且所述熔体通过沿所述丝芯的外周旋转的方式包覆在所述丝芯的外周；
[0009]对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱。
[0010]上述芯纱制备方法，在进行熔体包覆丝芯的过程中，采用熔体沿丝芯的外周旋转的方式包覆到洁净处理后的丝芯的外周，通过熔体旋转过程中产生的螺旋取向结构能够更加均匀的包覆在丝芯的外表面，从而避免因包覆不完全导致的“漏丝”、“条干性差”等问题，提高制成芯纱的品质。
[0011]下面进一步对技术方案进行说明：
[0012]在其中一个实施例中，在将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的过程中：所述丝芯在牵引辊的牵引下直线移动，所述熔体在模头的转动带动下绕所述丝芯的轴线转动并包覆在所述丝芯的外周。
[0013]在其中一个实施例中，在对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱的步骤之后，还包括以下步骤：
[0014]检测所述芯纱的外直径是否达标，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标。
[0015]在其中一个实施例中，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标的过程中：
[0016]若所述芯纱的外直径大于预期外直径，则提高所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速；
[0017]若所述芯纱的外直径小于预期外直径，则降低所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速。
[0018]在其中一个实施例中，在将熔融的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤之前，还包括以下步骤：
[0019]挤出机将物料熔融为所述熔体；
[0020]当提高或降低所述模头的转速时，控制器对所述挤出机的螺杆转速进行调节，以使所述螺杆的转速与所述模头的转速适配。
[0021]在其中一个实施例中，在对丝芯进行洁净处理的过程中：使所述丝芯经过洁净腔并通过朝所述丝芯吹热风的方式进行洁净处理。
[0022]在其中一个实施例中，在对丝芯进行洁净处理的步骤之后，在将熔融的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤之前，还包括以下步骤：
[0023]对洁净处理后的所述丝芯进行导向处理；对洁净处理后的所述丝芯进行冷却处理。
[0024]另一个实施例提供了一种芯纱制备机，包括：
[0025]洁净机构，所述洁净机构用于对丝芯进行洁净处理；
[0026]包覆机构，所述包覆机构包括模头，所述模头具有筒体和旋转轴，所述旋转轴套设在所述筒体内并能够相对所述筒体旋转，所述旋转轴具有环形槽、过芯通孔和第一通孔，所述环形槽环绕所述旋转轴的外周设置，所述过芯通孔沿所述旋转轴的轴向开设，所述第一通孔设有至少两个并间隔设置，以用于连通所述环形槽和所述过芯通孔，所述筒体设有第二通孔，所述第二通孔与所述环形槽连通；熔融的熔体通过所述第二通孔进入所述环形槽并经由所述第一通孔进入所述过芯通孔，所述丝芯沿所述过芯通孔移动，所述旋转轴转动并带动所述熔体沿所述丝芯的外周旋转，以使所述熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周；
[0027]冷却机构，所述冷却机构用于对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱。
[0028]上述芯纱制备机，熔融的熔体通过第二通孔进入旋转轴的外壁的环形槽，由于旋转轴旋转，使得熔体随着旋转轴旋转，熔体在旋转的过程中通过第一通孔进入过芯通孔内，并在过芯通孔内环绕丝芯的外周进行包覆，通过旋转的方式形成螺旋取向结构，以提高包覆在丝芯外周的熔体均匀性，提高制成芯纱的品质。
[0029]下面进一步对技术方案进行说明：
[0030]在其中一个实施例中，所述包覆机构还包括挤出机，所述挤出机具有输送管道，所述输送管道通过所述第二通孔与所述筒体连接，所述挤出机用于将物料熔融为所述熔体，所述输送管道用于将所述熔体输送至所述第二通孔内。
[0031]在其中一个实施例中，所述芯纱制备机还包括检测机构，所述检测机构包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件和所述第二检测件分别位于所述芯纱的相对两侧并用于检测冷却后所述芯纱的外直径是否达标；
[0032]所述芯纱制备机还包括控制器，所述控制器与所述检测机构和所述包覆机构均电
性连接，所述控制器能够根据所述检测机构的检测结果控制所述模头和所述挤出机；
[0033]所述芯纱制备机还包括导向机构，所述导向机构位于所述洁净机构和所述包覆机构之间，所述导向机构用于对洁净后的所述丝芯进行导向处理和冷却处理。
附图说明
[0034]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0037]图1为本专利技术实施例中芯纱制备方法的流程示意图；
[0038]图2为本专利技术实施例中芯纱制备机的整体布置示意图；
[0039]图3为图2实施例中筒体和旋转轴的整体结构示意图；
[0040]图4为图3实施例中筒体和旋转轴的截面结构示意图；
[0041]图5为图3实施例中旋转轴及轴承的装配结构示意图。
[0042]附图标注说明：
[0043]110、洁净箱；120、出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯纱制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对丝芯进行洁净处理；将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周，且所述熔体通过沿所述丝芯的外周旋转的方式包覆在所述丝芯的外周；对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱。2.根据权利要求1所述的芯纱制备方法，其特征在于，在将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的过程中：所述丝芯在牵引辊的牵引下直线移动，所述熔体在模头的转动带动下绕所述丝芯的轴线转动并包覆在所述丝芯的外周。3.根据权利要求2所述的芯纱制备方法，其特征在于，在对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱的步骤之后，还包括以下步骤：检测所述芯纱的外直径是否达标，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标。4.根据权利要求3所述的芯纱制备方法，其特征在于，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标的过程中：若所述芯纱的外直径大于预期外直径，则提高所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速；若所述芯纱的外直径小于预期外直径，则降低所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速。5.根据权利要求4所述的芯纱制备方法，其特征在于，在将熔融的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤之前，还包括以下步骤：挤出机将物料熔融为所述熔体；当提高或降低所述模头的转速时，控制器对所述挤出机的螺杆转速进行调节，以使所述螺杆的转速与所述模头的转速适配。6.根据权利要求1
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5任一项所述的芯纱制备方法，其特征在于，在对丝芯进行洁净处理的过程中：使所述丝芯经过洁净腔并通过朝所述丝芯吹热风的方式进行洁净处理。7.根据权利要求6所述的芯纱制备方法，其特征在于，在对丝芯进行洁净处理的步骤之后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏荣，杨智韬，覃昌壬，连嘉鑫，
申请(专利权)人：广州华新科智造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：