一种造粒机防结料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种造粒机防结料机构，属于造粒机辅助设备技术领域，其包括导料管，所述导料管的外侧设有环形凹槽，并在环形凹槽处转动设置有限位环，所述限位环的两侧固定安装有对称设置的安装架，所述安装架的顶端固定连接有同一组安装板；所述导料管的外侧上部固定安装有同步环，所述导料管的底端一侧固定安装有输出轴竖直向下的电机Ⅰ；本实用新型专利技术在实际使用的过程中有效地将造粒机料仓底部的物料进行剥离，并转运至顶部，实现物料运转还有效降低了物料结料现象的发生；在实际使用的过程中还能够有效地与造粒机内部实现稳定地抵触，实现设备的稳定安装，保证设备的稳定性。保证设备的稳定性。保证设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机防结料机构


[0001]本技术涉及造粒机辅助设备
，尤其涉及一种造粒机防结料机构。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶和塑料等领域。
[0003]现有的造粒机在进行塑料等制造的过程中，若不能够对料仓进行定期处理，容易导致内部原料产生结料的现象，影响后续的造粒使用，降低生产效率。为此我们提出一种造粒机防结料机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种造粒机防结料机构，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机防结料机构，包括导料管，所述导料管的外侧设有环形凹槽，并在环形凹槽处转动设置有限位环，所述限位环的两侧固定安装有对称设置的安装架，所述安装架的顶端固定连接有同一组安装板；
[0006]所述导料管的外侧上部固定安装有同步环，所述导料管的底端一侧固定安装有输出轴竖直向下的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴同轴连接有主动环，所述主动环与所述电机Ⅰ的外侧套设有同一组同步带；
[0007]所述导料管的底端一侧设有进料口，并在进料口的一侧固定安装有圆弧状的导料弧板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，导料管的内部转动设置有与其内壁贴合设置的输送绞龙，所述安装板的底端另一侧固定安装有输出轴竖直向下且与所述输送绞龙顶端同轴连接的电机Ⅱ，通过电机Ⅱ和输送绞龙的设置，有效地将位于料仓下部的物料进行导送至上方，避免沉底时间过长导致结料现象的发生，还能有效带动物料的流动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环的外侧固定安装有两组对称设置的固定螺杆，所述固定螺杆的外侧均螺纹套设有螺纹套管，用于与造粒机内壁抵触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述螺纹套管之间的连线与两组所述安装架之间的连线呈正交关系。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，导料管的底端在进料口远离所述导料弧板的一侧固定安装有剥离条，且所述剥离条的截面为三角形，方便导料管在旋转的过程中，剥离条能够有效地对料仓底部的物料进行刮擦，方便与料仓场地剥离，为物料的流动提供便利。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环的内侧嵌设有若干组在环形凹槽内与所述导料管抵触的助力滚珠，方便降低限位环与导料管之间的摩擦力，保证导料管在旋转过程中受到较小摩擦力。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术在实际使用的过程中有效地将造粒机料仓底部的物料进行剥离，并转运至顶部，实现物料运转还有效降低了物料结料现象的发生；
[0015]2、在实际使用的过程中还能够有效地与造粒机内部实现稳定地抵触，实现设备的稳定安装，保证设备的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的电机Ⅱ和输送绞龙结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分俯视结构示意图。
[0019]图中：1、导料管；2、限位环；3、螺纹套管；4、固定螺杆；5、同步环；6、同步带；7、主动环；8、电机Ⅰ；9、安装板；10、电机Ⅱ；11、输送绞龙；12、安装架；13、导料弧板；14、剥离条；15、助力滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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图2，一种造粒机防结料机构，包括导料管1，导料管1的外侧设有环形凹槽，并在环形凹槽处转动设置有限位环2，限位环2的两侧固定安装有对称设置的安装架12，安装架12的顶端固定连接有同一组安装板9；
[0023]导料管1的外侧上部固定安装有同步环5，导料管1的底端一侧固定安装有输出轴竖直向下的电机Ⅰ8，电机Ⅰ8的输出轴同轴连接有主动环7，主动环7与电机Ⅰ8的外侧套设有同一组同步带6；
[0024]导料管1的底端一侧设有进料口，并在进料口的一侧固定安装有圆弧状的导料弧板13。
[0025]导料管1的内部转动设置有与其内壁贴合设置的输送绞龙11，安装板9的底端另一侧固定安装有输出轴竖直向下且与输送绞龙11顶端同轴连接的电机Ⅱ10，通过电机Ⅱ10和输送绞龙11的设置，有效地将位于料仓下部的物料进行导送至上方，避免沉底时间过长导致结料现象的发生，还能有效带动物料的流动。
[0026]导料管1的底端在进料口远离导料弧板13的一侧固定安装有剥离条14，且剥离条14的截面为三角形，方便导料管1在旋转的过程中，剥离条14能够有效地对料仓底部的物料进行刮擦，方便与料仓场地剥离，为物料的流动提供便利。
[0027]工作原理：在实际操作的过程中，首先通过启动电机Ⅰ8，使得其有效带动主动环7旋转，在同步带6和同步环5的配合作用下，有效地带动导料管1旋转，进而使得剥离条14以及导料弧板13随着导料管1旋转，在剥离条14进行旋转的过程中能够有效地对料仓底部进行刮擦处理，避免物料在料仓底部发生堆积，并在导料弧板13的作用下，使得部分物料能够
有效地在进料口处导送进入导料管1的内部；
[0028]当刮擦剥离的物料进入导料管1内部后，启动电机Ⅱ10，使得输送绞龙11旋转，将底部剥离流动的物料逐渐运送至上部，从而使得物料的位置更换，一方面实现了物料的流动，另一方面有效地减少了物料结料现象的发生。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1和图3，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：
[0031]本实施例中：限位环2的外侧固定安装有两组对称设置的固定螺杆4，固定螺杆4的外侧均螺纹套设有螺纹套管3，用于与造粒机内壁抵触。
[0032]两组螺纹套管3之间的连线与两组安装架12之间的连线呈正交关系。
[0033]限位环2的内侧嵌设有若干组在环形凹槽内与导料管1抵触的助力滚珠15，方便降低限位环2与导料管1之间的摩擦力，保证导料管1在旋转过程中受到较小摩擦力。
[0034]工作原理：在实际安装使用的过程中，通过旋转螺纹套管3，使得螺纹套管3在固定螺杆4上不断旋出，进而逐渐与造粒机料仓内部抵触，实现设备的有效固定安装，且配合限位环2和助力滚珠15的作用，有效地降低设备使用过程中导料管1受到的摩擦力，保证设备平滑地运转。
[0035]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机防结料机构，包括导料管（1），其特征在于，所述导料管（1）的外侧设有环形凹槽，并在环形凹槽处转动设置有限位环（2），所述限位环（2）的两侧固定安装有对称设置的安装架（12），所述安装架（12）的顶端固定连接有同一组安装板（9）；所述导料管（1）的外侧上部固定安装有同步环（5），所述导料管（1）的底端一侧固定安装有输出轴竖直向下的电机Ⅰ（8），所述电机Ⅰ（8）的输出轴同轴连接有主动环（7），所述主动环（7）与所述电机Ⅰ（8）的外侧套设有同一组同步带（6）；所述导料管（1）的底端一侧设有进料口，并在进料口的一侧固定安装有圆弧状的导料弧板（13）。2.根据权利要求1所述的一种造粒机防结料机构，其特征在于，导料管（1）的内部转动设置有与其内壁贴合设置的输送绞龙（11），所述安装板（9）的底端另一侧固定安装有输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，
申请(专利权)人：常州康宝高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：