本发明专利技术公开了一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，包括固定架和罐体，所述罐体的内顶部设置有下压板，所述下压板在驱动装置的作用可以上下移动，所述下压板的下方设置有清洗机构，所述清洗机构包括：可转动的活动环；以及安装在活动环底部的清扫结构；上述清扫机构与罐体的内壁接触，起到对罐体清洗的作用；当下压板向下运动或者向上运动的时候，可以让活动环上下运动的同时也能够及进行一定角度的转动。本发明专利技术通过设置可转动的活动环，并且在活动环的底部设置清扫结构，从而当罐体的内壁有污垢的时候，下压板向下移动，同时带动活动环向下移动以及转动，从而让清扫结构与罐体的内壁接触，达到清洗的目的。达到清洗的目的。达到清洗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种单双甘油脂生产用甘油分离装置
[0001]本专利技术涉及甘油生产
，具体为一种单双甘油脂生产用甘油分离装置。
技术介绍
[0002]单、双甘油酯是白色或淡黄色固体粉末，无刺激性气味，易溶于油脂、酒精等有机溶剂，可用作食品添加剂，在加工中，需要将内部的甘油进行分离，脱甘油时，一般在薄膜蒸发器中进行，先在残压0.13～0.25kPa(1～2mmHg)，温度140℃下，从混合物中分离气态产物、水和部分甘油(脱气)，然后在高真空(靠多级蒸汽真空泵建立)下蒸馏出甘油，游离脂肪酸和部分短碳链单甘酯。此时设备的操作条件为：残压0.013～0.039kPa(0.1～0.3mmHg)，温度160℃左右。经初步分离蒸馏后的产品含60％左右的单甘酯；
[0003]例如中国专利公开的“一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置”，公开号“201821852980.8”的专利，该专利将原本圆弧状的储罐底部改为锥斗式结构，从而便于甘油在重力作用下流出，有利于单、双甘油酯产品与甘油的分离，且可以利用单、双甘油酯产品与甘油密度不同，形成单、双甘油酯产品在上，甘油在下的溶液分界线，使得分离甘油更方便；
[0004]但是上述技术还存在的问题是：由于罐体长时间运行，其内部必然会被甘油原料腐蚀，罐体的内壁会受到一定程度的腐蚀，并且杂质长时间附着在罐体的内壁容易造成之后生产分离的甘油有杂质，受到污染。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，包括固定架和罐体，所述罐体的内顶部设置有下压板，所述下压板在驱动装置的作用可以上下移动，所述下压板的下方设置有清洗机构，所述清洗机构包括：
[0007]可转动的活动环；以及
[0008]安装在活动环底部的清扫结构；
[0009]上述清扫机构与罐体的内壁接触，起到对罐体清洗的作用；
[0010]当下压板向下运动或者向上运动的时候，可以让活动环上下运动的同时也能够及进行一定角度的转动，然后清扫结构与罐体的内壁接触，从而达到清洗的目的。
[0011]根据上述技术方案，所述罐体的顶部固定安装在固定架的顶部，该固定架起到对罐体支撑、让罐体不倒的作用，所述罐体的底部设置有出料管；
[0012]出料管可以让甘油流出，并且不会残留在罐体的内底部。
[0013]根据上述技术方案，所述罐体的底部形状为锥形，所述出料管与罐体为一体成型设置，所述出料管的中部安装有阀板，所述阀板的一端固定连接有手轮，所述阀板的两端与出料管的内壁转动连接；
[0014]通过转动首轮带动阀板转动，从而让出料管与外界连通，让罐体内部的甘油流出，达到放料的目的。
[0015]根据上述技术方案，所述驱动装置包括：焊接在罐体顶部的进气管，该进气管与罐体的内部连通，进气管与气泵连接，当气泵工作将气体注入到罐体内部的时候，可带动下压板向下移动，所述下压板的中部设置有管道，所述管道的外部套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与罐体的上内壁和下压板的顶部焊接；
[0016]当气泵工作的时候，可以让罐体的顶部充满气体，从而让下压板向下运动，然后将气体抽出，在弹簧的作用下，下压板向上反弹。
[0017]根据上述技术方案，所述活动环的顶部设置有限位环条，所述下压板的底部开设有限位环槽，所述限位环条与限位环槽转动连接，所述活动环与下压板之间通过滚珠轴承转动连接，通过设置滚珠轴承从而让活动环可以顺畅地转动，并且通过设置限位环条和限位环槽让活动环不会脱落。
[0018]根据上述技术方案，所述活动环的周围焊接有限位块，所述罐体的内壁开设有斜槽，所述限位块与斜槽滑动连接，当活动环下降的时候，由于限位块和斜槽的作用下，活动环可转动；
[0019]当活动环在下压板的带动下上下移动的时候，活动环外壁的限位块在罐体内壁的斜槽内滑动，从而产生一定角度的转动，从而让清扫结构的清扫范围更广。
[0020]根据上述技术方案，所述清扫结构包括：
[0021]固定杆；以及
[0022]焊接在固定杆底部的固定刷；以及
[0023]焊接在固定刷一端的活动刷；以及
[0024]焊接在活动刷顶部的弧形板；
[0025]所述活动刷与固定杆之间焊接有弹性片；
[0026]当活动环转动时，固定刷和活动刷与罐体的内壁接触并且摩擦，从而对罐体的内壁进行清洗，并且在弹性片的作用下，活动刷可以始终向罐体的内壁挤压，从而提高清洗的有效性。
[0027]根据上述技术方案，所述下压板的下方设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括：
[0028]连接块；以及
[0029]焊接在连接块底部的供水管和环形管，所述环形管的周围连接有喷头，所述供水管的两端与环形管的两端连通；
[0030]所述供水管的顶部安装有进水管，所述进水管与外部水源连接；
[0031]进水管将外部的水源接入，让水进入到环形管内，然后从而喷头喷出，从而对下压板的底部清洗，然后水分散到罐体内的各个位置，达到清洗的作用。
[0032]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0033]1、本专利技术通过设置可转动的活动环，并且在活动环的底部设置清扫结构，从而当罐体的内壁有污垢的时候，下压板向下移动，同时带动活动环向下移动以及转动，从而让清扫结构与罐体的内壁接触，达到清洗的目的；
[0034]2、本专利技术通过在罐体顶部设置进气管和下压板，并且进气馆的顶端与气泵的出气端连接，从而当气泵工作将气体注入到罐体内部的时候，可带动下压板向下移动，将气体抽
出，在弹簧的作用下，下压板向上反弹，从而让活动环上下移动，达到上下清洗的效果；
[0035]3、本专利技术通过在活动环的周围设置限位块，在罐体的内壁开设斜槽，并且限位块与斜槽滑动连接，从而当活动环上下移动的时候，在限位块和斜槽的作用下，活动环可转动，从而让清扫结构与罐体内壁接触面积更广，进一步提高清洗效果；
[0036]4、本专利技术通过设置清扫结构，当活动环转动时，固定刷和活动刷与罐体的内壁接触并且摩擦，从而对罐体的内壁进行清洗，并且在弹性片的作用下，活动刷可以始终向罐体的内壁挤压，从而提高清洗的有效性。
附图说明
[0037]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0038]图1是本专利技术的立体图；
[0039]图2是本专利技术清洗机构的立体图；
[0040]图3是本专利技术半剖图；
[0041]图4是本专利技术图3中A的放大示意图；
[0042]图5是本专利技术清扫结构的立体图；
[0043]图6是本专利技术喷淋机构的立体图。
[0044]图中：101固定架、102罐体、103下压板、104进气管、105本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，包括固定架(101)和罐体(102)，其特征在于：所述罐体(102)的内顶部设置有下压板(103)，所述下压板(103)在驱动装置的作用可以上下移动，所述下压板(103)的下方设置有清洗机构(2)，所述清洗机构(2)包括：可转动的活动环(201)；以及安装在活动环(201)底部的清扫结构(202)；上述清扫机构(202)与罐体(102)的内壁接触，起到对罐体(102)清洗的作用。2.根据权利要求1所述的一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，其特征在于：所述罐体(102)的顶部固定安装在固定架(101)的顶部，该固定架(101)起到对罐体(102)支撑、让罐体(102)不倒的作用，所述罐体(102)的底部设置有出料管(105)。3.根据权利要求2所述的一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，其特征在于：所述罐体(102)的底部形状为锥形，所述出料管(105)与罐体(102)为一体成型设置，所述出料管(105)的中部安装有阀板(106)，所述阀板(106)的一端固定连接有手轮(107)，所述阀板(106)的两端与出料管(105)的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种单双甘油脂生产用甘油分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括：焊接在罐体(102)顶部的进气管(104)，该进气管(104)与罐体(102)的内部连通，进气管(104)与气泵连接，当气泵工作将气体注入到罐体(102)内部的时候，可带动下压板(103)向下移动，所述下压板(103)的中部设置有管道(108)，所述管道(108)的外部套设有弹簧(109)，所述弹簧(109)的上下两端分别与罐体(102)的上内壁和下压...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬章，裴延飞，张家生，
申请(专利权)人：佳力士添加剂海安有限公司，
类型：发明
国别省市：
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