一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法组成比例

技术编号:25178415 阅读:71 留言:0更新日期:2020-08-07 21:08
一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法,将齿轮箱壳体侧立固定安装在机动辊道的载板上,由载板将齿轮箱壳体由壳体安装工位移动至后序多级的齿轮组件安装工位;根据齿轮组件的数量设置同级数的齿轮组件安装工位,每一级齿轮组件安装工位的齿轮组件安装完成后,由载板将齿轮箱壳体移动至相临下一级的齿轮组件安装工位,直至所有齿轮组件安装完成;在每一个齿轮组件安装工位上实现上料、安装、压实、阻力矩检测,完成该工位齿轮组件整体安装。本方法可轻松实现自动压装,并轻松实现轴承阻力矩的在线测量;可将自动上料、轴承压装、阻力矩检测等多个步骤集中在同一工位上实现,减少装配线的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法
本专利技术涉及机械
,具体为一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法。
技术介绍
长齿轮箱总成为一种按长边方向多轴并列布局的齿轮箱总成,此长齿轮箱总成的开口方向位于短边侧端面上(如图1、图2、图3、图5所示),长齿轮箱总成由于齿轮的放入方式不同而采用直立放置或水平放置的形式进行装配,采用直立放置的形式(如图1),长齿轮箱总成内的齿轮以上方悬挂方式从侧开口放置到齿轮箱壳体(以下简称“壳体”)内,壳体竖直放置较高,使得装配姿态变化太大,装配操作舒适性不好,导致职工劳动强度大和生产效率低;采用水平放置的形式(如图2),轴承孔朝上,齿轮箱总成内的齿轮由水平方向的侧开口放入壳体内,齿轮放置在壳体内腔下面上,每装配一根齿轮轴都需要对壳体进行多次翻转,所以要完成一个齿轮箱的装配至少要翻转多次以上才能完成,使得职工劳动强度大和生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法。为实现上述技术目的,所采用的技术方案是:一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法,其特征在于:通过具有多个齿轮自动化上料工位的齿轮箱总成装配线进行装配,多个工位依次包括壳体上线工位、多级齿轮轴组件安装工位以及齿轮箱总成下线工位,具体装配方法包括以下步骤:/n步骤一、将壳体侧立固定安装在机动辊道的载板上,由载板将齿轮箱壳体由壳体安装工位移动至后序多级的齿轮轴组件安装工位;/n步骤二、根据齿轮轴组件的数量设置同级数的齿轮轴组件安装工位,每一级齿轮轴组件安装工位的齿轮轴组件安装完成后,由载板将壳体移动至相临下一级的齿轮轴组件安装工位,直至所有齿轮轴组件安装完成;/n在每一个齿轮轴组件安装工位上均由齿轮自动上料装置自动将齿轮以竖直姿态从壳体侧...

【技术特征摘要】
1.一种侧开口式长齿轮箱总成的装配方法,其特征在于:通过具有多个齿轮自动化上料工位的齿轮箱总成装配线进行装配,多个工位依次包括壳体上线工位、多级齿轮轴组件安装工位以及齿轮箱总成下线工位,具体装配方法包括以下步骤:
步骤一、将壳体侧立固定安装在机动辊道的载板上,由载板将齿轮箱壳体由壳体安装工位移动至后序多级的齿轮轴组件安装工位;
步骤二、根据齿轮轴组件的数量设置同级数的齿轮轴组件安装工位,每一级齿轮轴组件安装工位的齿轮轴组件安装完成后,由载板将壳体移动至相临下一级的齿轮轴组件安装工位,直至所有齿轮轴组件安装完成;
在每一个齿轮轴组件安装工位上均由齿轮自动上料装置自动将齿轮以竖直姿态从壳体侧开口放入壳体内,然后人工将齿轮轴穿过壳体及齿轮内孔,再将轴承放入壳体对应的轴承孔内,用专机将轴承压实,在轴承压实过程中,专机驱动齿轮轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员:王治军赵博张延喜易良均胡豪黄娟郭丹丹郭燕陈振凯
申请(专利权)人:第一拖拉机股份有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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