物料宽度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于检测物料宽度的装置。包括有两根检测臂、检测器、铰接轴、支撑座及机座。其中检测器装设在检测臂上端，两检测臂的位置彼此相对，其中部铰接在铰接轴上，铰接轴两端支承在固装于机座的支撑座上。本实用新型专利技术由于采用了一种设计巧妙，结构简单的结构，因此，其不仅检测方便，而且检测效率高，精度高，是一种方便实用的物料宽度检测装置，其可广泛用于检测各种物料内腔的宽度，特别是异型导轨内腔的宽度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种用于检测物料宽度的装置，特别是用于检测异型导轨内腔宽度的装置。目前，对异型导轨内腔宽度的检测，一般是用人工手动进行检测，这不仅检测人员的劳动强度大，效率低，不能与自动化生产相适应，而且检测精度低，难于满足生产所需的精度要求。本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种设计巧妙，结构简单，检测效率高，精度高的物料宽度检测装置。本技术的结构示意图如附图所示，包括有检测臂(1、3)、检测器(2)、铰接轴(5)、支撑座(6)及机座(7)，其中检测器(2)装设在检测臂(3)的上端，检测臂(1、3)的位置彼此相对，其中部铰接在铰接轴(5)上，铰接轴(5)的两端支承在固装于机座(7)的支撑座(6)上。下面结合实施例详细说明本技术的具体结构附图说明图1为本技术的原理简图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为图2的侧视图。实施例本技术实施例用于抽屉导轨内腔宽度的检测，其原理简图如图1所示，结构示意图如图2所示，包括有检测臂(1、3)、检测器(2)、铰接轴(5)、支撑座(6)及机座(7)，其中检测器(2)装设在检测臂(3)的上端，检测臂(1、3)的位置彼此相对，其中部铰接在铰接轴(5)上，铰接轴(5)的两端支承在固装于机座(7)的支撑座(6)上。其中检测器(2)为激光位移传感器，支撑座(6)可与机座(7)一体做出，也可分开做出，为加工及安装方便，本实施例将支撑座(6)与机座(7)分开做出，再通过连接件将支撑座(6)固装在机座(7)上。同样，为加工及安装的方便，上述检测臂(1)包括有上检测臂(11)、下检测臂(12)、连接块(13)，检测臂(3)包括有上检测臂(31)、下检测臂(32)、连接块(33)，其中上检测臂(11)及下检测臂(12)固装在连接块(13)上，上检测臂(31)及下检测臂(32)固装在连接块(33)上，连接块(13、33)铰接在铰接轴(5)上。为提高检测的精度，上述下检测臂(12、32)的外侧还分别设有导向板(9、10)，导向板(9、10)分别通过连接件固装在下检测臂(12、32)上。为方便检测圆弧状导轨内腔的宽度，上述下检测臂(12、32)的外侧、导向板(9、10)上还分别设有若干个钢球(8)，钢球(8)的半径与待检测物料内腔的圆弧曲率半径相对应，其卡置在导向板(9、10)所设的凹槽上。另外，为确保钢球(8)与物料内腔相接触，以保证检测的正常进行，上述上检测臂(11、31)之间还装设有弹簧(4)，弹簧(4)的两端分别套置在固装于检测臂(11、31)的导杆(41、42)上，其中导杆(41、42)为螺钉。为便于加工及安装，上述机座(7)包括有底板(71)、面板(72)、若干支撑杆(73)，其中若干支撑杆(73)固装在底板(71)上，面板(72)固装在支撑杆(73)上，且面板(72)的中部、在对应于安装下检测臂(12、32)的位置做出有空腔(74)。上述铰接轴(5)与钢球(8)的轴线距离为h1，钢球(8)的直径为d，铰接轴(5)的轴线与检测器(2)的安装距离为h2，下检测臂(13、33)与钢球(8)水平轴线相对应的外侧之间的距离为L1，上检测臂(11、31)与检测器(2)中安装位置相对的外侧之间的距离为L2。本技术使用时，将待检测的抽屉导轨卡置于钢球(8)上，抽屉导轨沿着钢球(8)及导向板(9、10)往前送进进行检测，当抽屉导轨内腔的宽度B改变时，则检测臂(1、3)会绕铰接轴(5)转动，由图1、图2可见，L1=h1h2·L2,]]>则抽屉导轨内腔的宽度为B=L1+2d，因此，通过检测器(2)检测出L2的数值，则可求出抽屉导轨内腔的宽度B。本技术由于采用了一种设计巧妙，结构简单的结构，因此，其不仅检测方便，而且检测效率高，精度高，是一种方便实用的物料宽度检测装置，其可广泛用于检测各种物料内腔的宽度，特别是异型导轨内腔的宽度。权利要求1.一种物料宽度检测装置，其特征在于包括有检测臂(1、3)、检测器(2)、铰接轴(5)、支撑座(6)及机座(7)，其中检测器(2)装设在检测臂(3)的上端，检测臂(1、3)的位置彼此相对，其中部铰接在铰接轴(5)上，铰接轴(5)的两端支承在固装于机座(7)的支撑座(6)上。2.根据权利要求1所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述检测臂(1)包括有上检测臂(11)、下检测臂(12)、连接块(13)，检测臂(3)包括有上检测臂(31)、下检测臂(32)、连接块(33)，其中上检测臂(11)及下检测臂(12)固装在连接块(13)上，上检测臂(31)及下检测臂(32)固装在连接块(33)上，连接块(13、33)铰接在铰接轴(5)上。3.根据权利要求2所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述上检测臂(11、31)之间还装设有弹簧(4)，弹簧(4)的两端分别套置在固装于上检测臂(11、31)的导杆(41、42)上。4.根据权利要求1所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述支撑座(6)可与机座(7)一体做出，也可分开做出。5.根据权利要求1或2或3或4所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述下检测臂(12、32)的外侧还分别设有导向板(9、10)，导向板(9、10)分别通过连接件固装在下检测臂(12、32)上。6.根据权利要求5所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述下检测臂(12、32)的外侧、导向板(9、10)上还分别设有若干个钢球(8)，钢球(8)的直径d与待检测物料内腔的圆弧直径相对应，其卡置在导向板(9、10)所设的凹槽上。7.根据权利要求5所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述导杆(41、42)为螺钉。8.根据权利要求5所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述机座(7)包括有底板(71)、面板(72)、若干支撑杆(73)，其中若干支撑杆(73)固装在底板(71)上，面板(72)固装在支撑杆(73)上，且面板(72)的中部、在对应于安装下检测臂(12、32)的位置上做出有空腔(74)。9.根据权利要求5所述的物料宽度检测装置，其特征在于上述检测器(2)为激光位移传感器。专利摘要本技术是一种用于检测物料宽度的装置。包括有两根检测臂、检测器、铰接轴、支撑座及机座。其中检测器装设在检测臂上端,两检测臂的位置彼此相对,其中部铰接在铰接轴上,铰接轴两端支承在固装于机座的支撑座上。本技术由于采用了一种设计巧妙,结构简单的结构,因此,其不仅检测方便,而且检测效率高,精度高,是一种方便实用的物料宽度检测装置,其可广泛用于检测各种物料内腔的宽度,特别是异型导轨内腔的宽度。文档编号G01B11/02GK2416485SQ00228099公开日2001年1月24日 申请日期2000年5月12日 优先权日2000年5月12日专利技术者陈健, 黎勉, 司徒忠, 黄爱华, 罗智中 申请人:广东工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料宽度检测装置，其特征在于包括有检测臂（１、３）、检测器（２）、铰接轴（５）、支撑座（６）及机座（７），其中检测器（２）装设在检测臂（３）的上端，检测臂（１、３）的位置彼此相对，其中部铰接在铰接轴（５）上，铰接轴（５）的两端支承在固装于机座（７）的支撑座（６）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，黎勉，司徒忠，黄爱华，罗智中，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]