一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，涉及金属加工技术领域，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法采用一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置配合完成，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置包括呈水平固定的底支撑板。本发明专利技术在底支撑板的顶端通过固定夹持板对铝塑复合型材进行定位，使多个铝塑复合型材可以并列摆放在底支撑板的顶端，通过活动夹持板对多个并列摆放的铝塑复合型材进行夹紧固定，通过两侧的挡板向中间夹持，使多个并列摆放的铝塑复合型材两端平齐，避免按压块向下对铝塑复合型材顶面进行按压时，按压块未按压到铝塑复合型材的两端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法
本专利技术涉及铝塑型材
，具体涉及一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法。
技术介绍
钢(铝)塑复合型材生产技术是一种具有国际领先水平的塑料型材生产技术，他是将加热后的钢(铝)衬经过特殊设计的模具后与配比好的PVC树脂混合料，在一定的温度与压力下载钢(铝)衬表面包覆一层泡孔均匀、密度合适的微发泡塑料，一次性挤出成型的。铝塑复合型材不仅继承了铝合金硬度高、塑钢窗保温性好、外表美节约材料、质量有保障的优点，同时弥补了铝合金不保温和塑钢的刚性低、抗风压性能低的不足，使我国塑料门窗制造技术有了质的飞跃。现有的，专利号CN201911181136.6一种铝合金型材表面防护处理系统及防护处理方法，包括底板、支撑架、上模装置、下模装置和夹持装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架呈L型结构，支撑杆上端内端面上安装有上模装置。本专利技术可以解决现有的设备在针对U型铝合金型材表面进行保护膜张贴时，不能对铝合金内表面的直角处进行贴紧，容易发生保护膜凸起或脱落的现象，并且，在张贴过程中容易出气泡不能完全排除的现象，从而导致了保护膜失去保护效果，降低了保护膜张贴效率和使用率，同时，不能对保护膜的末端进行再次处理，导致保护膜在使用过程中易出现保护膜末端出现翘起、脱落等现象，从而降低了保护膜的使用寿命等问题。上述专利公开的型材表面防护处理方法在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：一、防护膜在张贴后，防护膜与铝塑复合型材的表面会产生较多的气泡，气泡夹在防护膜与铝塑复合型材之间容易使保护膜翘边脱落，且影响铝塑复合型材的表面美观性。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，解决防护膜在张贴后，防护膜与铝塑复合型材的表面会产生较多的气泡，气泡夹在防护膜与铝塑复合型材之间容易使保护膜翘边脱落，且影响铝塑复合型材的表面美观性的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法采用一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置配合完成，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置包括呈水平固定的底支撑板，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板；所述侧支撑板顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆向下伸出有推杆，所述推杆底端设有按压块；所述底支撑板的顶端设置有固定夹持板以及活动夹持板，所述固定夹持板直立于底支撑板的顶端，且所述固定夹持板在底支撑板的顶端与侧支撑肋板平行，所述活动夹持板以及所述固定夹持板的左右两侧对称设置有挡板，两侧所述挡板的外侧均对称设置有二号电动推杆；所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，活动夹持板在底支撑板的顶端设置于固定夹持板的前方，所述活动夹持板的底端设置有滑块，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述导向槽内设置有与侧支撑肋板垂直的丝杆，嵌入于导向槽内的所述滑块中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹啮合方式安装于丝杆上，所述底支撑板的前侧壁安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与丝杆固定连接；所述按压块包括第二滑块、第二丝杆、滑槽、弹簧、第二导向槽、推膜板、软垫、涤轮布、电动机，所述按压块的右侧安装有电动机，第二导向槽开设在按压块的底端，且第二导向槽的开口朝下，涤轮布安装在按压块的底端，且涤轮布设置在第二导向槽的开口底部，所述涤轮布通过螺钉在第二导向槽的开口底面被拉成平面；其中，第二导向槽的内壁左右两侧通过轴承安装有第二丝杆，第二丝杆的其中一端通过轴承穿过按压块向按压块的右侧伸出，伸出于按压块右侧的所述第二丝杆与电动机的输出轴固定连接；所述第二滑块共设有两个，每一个所述第二滑块的中部开设有贯通的螺纹孔，所述第二丝杆的两端分别设置有反旋螺纹，两个所述第二滑块的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于第二丝杆的两端螺纹上；每一个第二滑块的底端开设有滑槽，推膜板设置于涤轮布的顶面，推膜板的顶端通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，嵌入于滑槽内的所述推膜板的顶端安装有弹簧；该铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，具体包括如下步骤：S1、型材覆膜：将用于防护铝塑复合型材表面的防护膜包裹在铝塑复合型材的外壁上；S2、型材安装：将步骤S1中包裹有防护膜的铝塑复合型材安装在底支撑板的顶端，通过活动夹持板将铝塑复合型材夹紧在底支撑板的顶端，通过两侧的挡板将铝塑复合型材固定在按压块的正下方；S3、型材表面压紧：对步骤S2中安装在底支撑板顶端的铝塑复合型材进行表面压紧，通过一号电动推杆推动按压块向下按压，按压块下方被拉平的涤轮布将包裹在铝塑复合型材外壁上的防护膜压紧；S4、推移气泡：对步骤S3中包裹有防护膜的铝塑复合型材被压紧后，防护膜与铝塑复合型材表面产生的气泡进行推移，通过推膜板从铝塑复合型材的顶端中部向铝塑复合型材的两侧推移，将防护膜与铝塑复合型材表面产生的气泡向铝塑复合型材的左右两侧推移出去；S5、转换型材侧壁：对步骤S4中将气泡推移出去的铝塑复合型材进行更换方向，通过第二电动机和二号电动推杆将安装在底支撑板顶端的铝塑复合型材松开，人工翻动底支撑板顶端的铝塑复合型材，使铝塑复合型材的另一侧壁朝上；S6、其他处理：重复步骤S1-S5，完成对铝塑复合型材其他侧壁的处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板包括接气嘴、支撑杆、气囊袋底座、气囊袋、第一气道、第二气道、气道交叉口，两侧所述挡板的外侧面对称设置有若干个接气嘴，两侧所述挡板的内侧面对称设置有若干个等间距固定的支撑杆，每一个所述支撑杆的顶端均设有气囊袋底座，所述气囊袋底座的外侧壁安装有环形结构的气囊袋；每一个所述支撑杆的内部设有与接气嘴连通的第一气道，第一气道另一端连通于气囊袋底座内部的气道交叉口，气道交叉口通过若干个第二气道与气囊袋的内部连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气囊袋包括弧形边、褶皱，所述气囊袋的两侧对称设置有若干个褶皱，所述气囊袋的外圆面设有两侧向中间凸起的弧形边。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气囊袋底座设置为方形块结构，所述气囊袋在气囊袋底座的外侧壁设置为环形结构的方形袋。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气囊袋底座设置为圆盘结构，所述气囊袋在气囊袋底座的外侧壁设置为环形结构的圆形袋。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推膜板的底面设置有软垫，所述软垫的底面设置有弧形面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涤轮布在按压块的底端设置为凸起结构，且所述涤轮布的底面临近于按压块的底面。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：一、本专利技术在底支撑板的顶端通过固定夹持板对铝塑复合型材进行定位，使多个铝塑复合型材可以并列摆放在底支撑板的顶端，通过活动夹持板对多个并列摆放的铝塑复合型材进行夹紧固定，通过两侧的挡板向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法采用一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置配合完成，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置包括呈水平固定的底支撑板，其特征在于：所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板；所述侧支撑板顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆向下伸出有推杆，所述推杆底端设有按压块；/n所述底支撑板的顶端设置有固定夹持板以及活动夹持板，所述固定夹持板直立于底支撑板的顶端，且所述固定夹持板在底支撑板的顶端与侧支撑肋板平行，所述活动夹持板以及所述固定夹持板的左右两侧对称设置有挡板，两侧所述挡板的外侧均对称设置有二号电动推杆；/n所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，活动夹持板在底支撑板的顶端设置于固定夹持板的前方，所述活动夹持板的底端设置有滑块，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述导向槽内设置有与侧支撑肋板垂直的丝杆，嵌入于导向槽内的所述滑块中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹啮合方式安装于丝杆上，所述底支撑板的前侧壁安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与丝杆固定连接；/n所述按压块包括第二滑块、第二丝杆、滑槽、弹簧、第二导向槽、推膜板、软垫、涤轮布、电动机，所述按压块的右侧安装有电动机，第二导向槽开设在按压块的底端，且第二导向槽的开口朝下，涤轮布安装在按压块的底端，且涤轮布设置在第二导向槽的开口底部，所述涤轮布通过螺钉在第二导向槽的开口底面被拉成平面；/n其中，第二导向槽的内壁左右两侧通过轴承安装有第二丝杆，第二丝杆的其中一端通过轴承穿过按压块向按压块的右侧伸出，伸出于按压块右侧的所述第二丝杆与电动机的输出轴固定连接；/n所述第二滑块共设有两个，每一个所述第二滑块的中部开设有贯通的螺纹孔，所述第二丝杆的两端分别设置有反旋螺纹，两个所述第二滑块的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于第二丝杆的两端螺纹上；每一个第二滑块的底端开设有滑槽，推膜板设置于涤轮布的顶面，推膜板的顶端通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，嵌入于滑槽内的所述推膜板的顶端安装有弹簧；/n该铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，具体包括如下步骤：/nS1、型材覆膜：将用于防护铝塑复合型材表面的防护膜包裹在铝塑复合型材的外壁上；/nS2、型材安装：将步骤S1中包裹有防护膜的铝塑复合型材安装在底支撑板的顶端，通过活动夹持板将铝塑复合型材夹紧在底支撑板的顶端，通过两侧的挡板将铝塑复合型材固定在按压块的正下方；/nS3、型材表面压紧：对步骤S2中安装在底支撑板顶端的铝塑复合型材进行表面压紧，通过一号电动推杆推动按压块向下按压，按压块下方被拉平的涤轮布将包裹在铝塑复合型材外壁上的防护膜压紧；/nS4、推移气泡：对步骤S3中包裹有防护膜的铝塑复合型材被压紧后，防护膜与铝塑复合型材表面产生的气泡进行推移，通过推膜板从铝塑复合型材的顶端中部向铝塑复合型材的两侧推移，将防护膜与铝塑复合型材表面产生的气泡向铝塑复合型材的左右两侧推移出去；/nS5、转换型材侧壁：对步骤S4中将气泡推移出去的铝塑复合型材进行更换方向，通过第二电动机和二号电动推杆将安装在底支撑板顶端的铝塑复合型材松开，人工翻动底支撑板顶端的铝塑复合型材，使铝塑复合型材的另一侧壁朝上；/nS6、其他处理：重复步骤S1-S5，完成对铝塑复合型材其他侧壁的处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法采用一种铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置配合完成，该铝塑复合型材生产制造表面防护处理装置包括呈水平固定的底支撑板，其特征在于：所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板；所述侧支撑板顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆向下伸出有推杆，所述推杆底端设有按压块；
所述底支撑板的顶端设置有固定夹持板以及活动夹持板，所述固定夹持板直立于底支撑板的顶端，且所述固定夹持板在底支撑板的顶端与侧支撑肋板平行，所述活动夹持板以及所述固定夹持板的左右两侧对称设置有挡板，两侧所述挡板的外侧均对称设置有二号电动推杆；
所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，活动夹持板在底支撑板的顶端设置于固定夹持板的前方，所述活动夹持板的底端设置有滑块，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述导向槽内设置有与侧支撑肋板垂直的丝杆，嵌入于导向槽内的所述滑块中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹啮合方式安装于丝杆上，所述底支撑板的前侧壁安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与丝杆固定连接；
所述按压块包括第二滑块、第二丝杆、滑槽、弹簧、第二导向槽、推膜板、软垫、涤轮布、电动机，所述按压块的右侧安装有电动机，第二导向槽开设在按压块的底端，且第二导向槽的开口朝下，涤轮布安装在按压块的底端，且涤轮布设置在第二导向槽的开口底部，所述涤轮布通过螺钉在第二导向槽的开口底面被拉成平面；
其中，第二导向槽的内壁左右两侧通过轴承安装有第二丝杆，第二丝杆的其中一端通过轴承穿过按压块向按压块的右侧伸出，伸出于按压块右侧的所述第二丝杆与电动机的输出轴固定连接；
所述第二滑块共设有两个，每一个所述第二滑块的中部开设有贯通的螺纹孔，所述第二丝杆的两端分别设置有反旋螺纹，两个所述第二滑块的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于第二丝杆的两端螺纹上；每一个第二滑块的底端开设有滑槽，推膜板设置于涤轮布的顶面，推膜板的顶端通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，嵌入于滑槽内的所述推膜板的顶端安装有弹簧；
该铝塑复合型材生产制造表面防护处理方法，具体包括如下步骤：
S1、型材覆膜：将用于防护铝塑复合型材表面的防护膜包裹在铝塑复合型材的外壁上；
S2、型材安装：将步骤S1中包裹有防护膜的铝塑复合型材安装在底支撑板的顶端，通过活动夹持板将铝塑复合型材夹紧在底支撑板的顶端，通过两侧的挡板将铝塑复合型材固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东东，姚孝明，
申请(专利权)人：合肥集知匠心科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34