本发明专利技术公开了一种塑料挤出装置，其结构包括传动轴、减速电机、链条传动器、加料装置、加热料筒、挤出螺杆、固定架、机头,本发明专利技术具有的效果：加料装置随挤出螺杆产生的回转运动进行运作，通过加料装置能够对进入加热料筒之前的塑料粒料进行加热烘干，使粒料含有的水分快速受热蒸发排出，且在烘干过程中能够抽出夹杂在粒料堆中的空气，在此过程中能够使料管中的粒料逐量下排进行烘干和排气，避免堆积的粒料同时下排堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出装置
本专利技术涉及塑料加工领域，尤其是涉及到一种塑料挤出装置。
技术介绍
螺杆挤出机通常是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，在塑料挤出装置中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，螺杆挤出机的加料装置通常都使用锥形加料斗，因为料斗通常顶部设置为进料口，且进料口充分暴露在空气中，在加料过程中往往会将空气压入堆积的粒料中，且空气中含有的水分会被粒料吸收，使得经过的塑化熔融的物料会产生气泡或者不均匀的穿孔，导致经过模塑的塑料产品会存在瑕疵，因此需要研制一种塑料挤出装置，以此来解决螺杆挤出机的加料装置通常都使用锥形加料斗，因为料斗通常顶部设置为进料口，且进料口充分暴露在空气中，在加料过程中往往会将空气压入堆积的粒料中，且空气中含有的水分会被粒料吸收，使得经过的塑化熔融的物料会产生气泡或者不均匀的穿孔，导致经过模塑的塑料产品会存在瑕疵的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料挤出装置，其结构包括传动轴、减速电机、链条传动器、加料装置、加热料筒、挤出螺杆、固定架、机头，所述的固定架顶部设有加热料筒，所述的加热料筒和固定架相焊接，所述的加热料筒前端设有机头，所述的机头和加热料筒相扣合，所述的加热料筒内部设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆和加热料筒相配合，所述的加热料筒后端设有减速电机，所述的减速电机安装在加热料筒上并且与挤出螺杆后端探出的延伸轴连接，所述的加热料筒顶部设有加料装置，所述的加料装置和加热料筒连接，所述的加料装置后端设有传动轴，所述的传动轴和加料装置相配合，所述的传动轴和挤出螺杆相互平行并且之间设有链条传动器，所述的传动轴和挤出螺杆从加热料筒后端探出的延伸轴通过链条传动器传动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的加料装置由压力罩、叶轮、排气管、料管、导料斜管、粒料干燥机构、粒料输送机构组成，所述的压力罩顶部平行等距设有两根排气管，所述的排气管垂直设置在压力罩顶部并且二者相连接，所述的压力罩两侧呈轴对称结构设有两根料管，所述的料管底部设有导料斜管，所述的导料斜管和料管连接，所述的压力罩内部中心位置设有粒料干燥机构，所述的粒料干燥机构安装在压力罩内部，所述的料管通过导料斜管贯穿压力罩与粒料干燥机构连接，所述的粒料干燥机构上方设有叶轮，所述的叶轮和粒料干燥机构相配合，所述的粒料干燥机构底部设有粒料输送机构，所述的粒料输送机构垂直设置在压力罩下方并且与粒料干燥机构连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的粒料干燥机构由转轴、烘干罩、搅拌架、气孔、加热架组成，所述的烘干罩通过导料斜管与料管连接，所述的烘干罩表面上均匀分布有气孔，所述的气孔和烘干罩为一体化结构，所述的烘干罩中心位置设有转轴,所述的转轴通过回转轴承垂直安装在烘干罩上，所述的烘干罩内部设有搅拌架，所述的搅拌架和转轴连接，所述的烘干罩底部设有加热架，所述的加热架扣合固定在烘干罩底部并且与搅拌架相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌架由侧板、搅杆、底环、内横杆组成，所述的底环上方设有内横杆，所述的内横杆两侧呈轴对称结构设有两块侧板，所述的侧板和内横杆相焊接，所述的侧板内壁上均匀排列有搅杆，所述的搅杆焊接固定在侧板上，所述的内横杆通过侧板与底环固定连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的加热架由金属环、内罩、电加热杆、平板导向片组成，所述的金属环两侧呈轴对称结构设有两根电加热杆，所述的电加热杆和金属环连接，所述的金属环内部设有内罩，所述的内罩和金属环相焊接，所述的内罩内壁上均匀等距设有六个平板导向片，所述的平板导向片和内罩相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述的粒料输送机构由连轴、集料罩、固定直管、分流弯管、输送螺杆、排料底管组成，所述的固定直管顶部设有集料罩，所述的集料罩和固定直管相扣合，所述的集料罩底部呈轴对称结构设有两根分流弯管，所述的分流弯管安装在固定直管内部并且顶端与集料罩连接，所述的固定直管下方中心位置设有排料底管，所述的排料底管与分流弯管底端连接，所述的排料底管内部设有输送螺杆，所述的输送螺杆和排料底管相配合，所述的输送螺杆中心位置设有连轴，所述的连轴和输送螺杆相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴水平贯穿压力罩并且与垂直设置的转轴通过齿轮相啮合，所述的连轴置于固定直管的中心位置并且顶端转轴连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的金属环设于底环下方并且二者采用滑动配合，所述的平板导向片沿内罩内壁的弧度贴壁设置并且均分的两块为一组形成一个通道。有益效果本专利技术一种塑料挤出装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术加料装置随挤出螺杆产生的回转运动进行运作，通过加料装置能够对进入加热料筒之前的塑料粒料进行加热烘干，使粒料含有的水分快速受热蒸发排出，且在烘干过程中能够抽出夹杂在粒料堆中的空气，在此过程中能够使料管中的粒料逐量下排进行烘干和排气，避免堆积的粒料同时下排堵塞，以此来解决螺杆挤出机的加料装置通常都使用锥形加料斗，因为料斗通常顶部设置为进料口，且进料口充分暴露在空气中，在加料过程中往往会将空气压入堆积的粒料中，且空气中含有的水分会被粒料吸收，使得经过的塑化熔融的物料会产生气泡或者不均匀的穿孔，导致经过模塑的塑料产品会存在瑕疵的问题；本专利技术转轴随挤出螺杆转动的导程进行旋转运动，在转轴在旋转过程中带动叶轮转动，因为烘干罩通过导料斜管与料管连接，且烘干罩表面设有气孔，压力罩顶部设有排气管，所以叶轮在旋转过程中在压力罩内部产生的空气负压会封盖在烘干罩内部，使料管内部的粒料逐量被吸入烘干罩，且粒料堆中积压的空气，在负压作用下会被快速抽出，从而提高物料的下排效率；本专利技术金属环设于底环下方并且二者采用滑动配合，且底环通过呈轴对称结构的两块侧板与内横杆，内横杆随转轴转动的导程在烘干罩内部作旋转运动，此过程中排列设置在侧板内壁上的搅杆进行圆周运动，对进入烘干罩内部的粒料进行搅拌，使粒料能够充分在烘干罩内部散开，便于抽出粒料堆中积压的空气，因为侧板、搅杆、底环和内横杆以及金属环具有导热性，能够将电加热杆产生的热量快速分散在烘干罩内部，对搅拌中的粒料进行烘干，增加粒料的受热面，并在空气负压作用下快速排出粒料中的水分；本专利技术内罩底部的开口与集料罩顶部的开口连接，且六块平板导向片沿内罩内壁的弧度贴壁设置并且均分的两块为一组形成一个通道，能够降低粒料的下排速度，增加粒料在烘干罩内部停留的时间，从而提高粒料烘干和排气效果，呈轴对称结构的两根分流弯管和排料底管连接组成粒料缓冲下排结构，且连轴和转轴连接，且连轴随转轴转动的导程带动输送螺杆进行旋转，使经过分流的粒料能够重新进行集中定量输出，有利于降低输送螺杆的输送压力，同时避免粒料堆积堵塞。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种塑料挤出装置的俯视结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料挤出装置，其结构包括传动轴(1)、减速电机(2)、链条传动器(3)、加料装置(4)、加热料筒(5)、挤出螺杆(6)、固定架(7)、机头(8)，其特征在于：/n所述的固定架(7)顶部设有加热料筒(5)，所述的加热料筒(5)前端设有机头(8)，所述的加热料筒(5)内部设有挤出螺杆(6)，所述的加热料筒(5)后端设有减速电机(2)，所述的加热料筒(5)顶部设有加料装置(4)，所述的加料装置(4)后端设有传动轴(1)，所述的传动轴(1)和挤出螺杆(6)之间设有链条传动器(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出装置，其结构包括传动轴(1)、减速电机(2)、链条传动器(3)、加料装置(4)、加热料筒(5)、挤出螺杆(6)、固定架(7)、机头(8)，其特征在于：
所述的固定架(7)顶部设有加热料筒(5)，所述的加热料筒(5)前端设有机头(8)，所述的加热料筒(5)内部设有挤出螺杆(6)，所述的加热料筒(5)后端设有减速电机(2)，所述的加热料筒(5)顶部设有加料装置(4)，所述的加料装置(4)后端设有传动轴(1)，所述的传动轴(1)和挤出螺杆(6)之间设有链条传动器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述的加料装置(4)由压力罩(41)、叶轮(42)、排气管(43)、料管(44)、导料斜管(45)、粒料干燥机构(46)、粒料输送机构(47)组成，所述的压力罩(41)顶部设有排气管(43)，所述的压力罩(41)两侧设有料管(44)，所述的料管(44)底部设有导料斜管(45)，所述的压力罩(41)内部设有粒料干燥机构(46)，所述的粒料干燥机构(46)上方设有叶轮(42)，所述的粒料干燥机构(46)底部设有粒料输送机构(47)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述的粒料干燥机构(46)由转轴(46a)、烘干罩(46b)、搅拌架(46c)、气孔(46d)、加热架(46e)组成，所述的烘干罩(46b)表面上分布有气孔(46d)，所述的烘干罩(46b)中心位置设有转轴(46a)，所述的烘干罩(46b)内部设有搅拌架(46c)，所述的烘干罩(46b)底部设有加热架(46e)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述的搅拌架(46c)由侧板(46c1)、搅杆(46...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旗瑞，
申请(专利权)人：张旗瑞，
类型：发明
国别省市：上海;31
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