一种塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机，包括进料口、熔料箱、挤出螺杆、伺服电机、出料口、机架、循环冷却管、压缩机、抽液泵、温度检测仪、控制器和冷却液，熔料箱设置在机架上，挤出螺杆设置在熔料箱内，伺服电机设置在挤出螺杆上，进料口设置在熔料箱的上方，出料口设置在熔料箱的前端，循环冷却管缠绕设置在熔料箱上，压缩机和抽液泵连接设置在循环冷却管上，冷却液设置在循环冷却管内，温度检测仪设置在熔料箱上，控制器设置在机架上，控制器分别与温度检测仪、抽液泵、压缩机信号连接，该实用新型专利技术的塑料挤出机，通过智能操作设备，实现对塑料挤出机的自动化降温操作，有效防止塑料挤出机因高热产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机
本技术涉及机械装置领域，特别涉及一种塑料挤出机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在操作过程中因熔融塑料产生大量的热量，这种热量传导至机器其他部件时会使得机器过热造成机器损坏。CN201811450094.7本专利技术公开了一种自动控制的塑料挤出机，通过底座、第一竖直板、固定板、第二竖直板、柱形块、柱形槽、塑料挤出机本体、第一推杆电机和推动板相配合，方便塑料挤出机本体的固定，保护塑料挤出机本体，与传统的一种塑料挤出机相比，改良后的一种塑料挤出机在设备上设有电源装置、电路板和PLC控制器，通过以上设置能够实现塑料挤出机在使用时，不需要使用大量人力进行操作，塑料挤出机能够实现智能自动化运行，降低了企业生产成本，提高企业经济效益，本新型结构成本低。上述专利一种自动控制的塑料挤出机，无法解决注塑机因机身发热造成的损坏问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过智能操作设备，实现对塑料挤出机的自动化降温操作，有效防止塑料挤出机因高热产生损坏的塑料挤出机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种塑料挤出机，包括进料口、熔料箱、挤出螺杆、伺服电机、出料口、机架、循环冷却管、压缩机、抽液泵、温度检测仪、控制器和冷却液，熔料箱设置在机架上，挤出螺杆设置在熔料箱内，伺服电机设置在挤出螺杆上，进料口设置在熔料箱的上方，出料口设置在熔料箱的前端，循环冷却管缠绕设置在熔料箱上，压缩机和抽液泵连接设置在循环冷却管上，冷却液设置在循环冷却管内，温度检测仪设置在熔料箱上，控制器设置在机架上，控制器分别与温度检测仪、抽液泵、压缩机信号连接。优选的，所述熔料箱包括外箱、内胆和隔热保温层，内胆设置在外箱的内部，隔热保温层设置在内胆和外箱之间。优选的，所述循环冷却管以螺旋结构缠绕设置在熔料箱外壁上。优选的，所述挤出螺杆包括旋转轴承、挤出小螺旋、挤出大螺旋和过料孔，旋转轴承连接设置在伺服电机上，挤出小螺旋和挤出大螺旋有序设置在旋转轴承上，多个过料空设置在旋转轴承上。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的塑料挤出机，通过智能操作设备，实现对塑料挤出机的自动化降温操作，有效防止塑料挤出机因高热产生损坏，所述熔料箱包括外箱、内胆和隔热保温层，内胆设置在外箱的内部，隔热保温层设置在内胆和外箱之间，该结构的熔料箱能够有效实现保温隔热的目的，既能够对熔融物料起到保温作用，又能够防止热量传导至其他部件，造成机体的损坏，所述循环冷却管以螺旋结构缠绕设置在熔料箱外壁上，该结构能够增大循环冷却管与熔料箱的接触面积，以提高熔料箱散热效率，所述挤出螺杆包括旋转轴承、挤出小螺旋、挤出大螺旋和过料孔，旋转轴承连接设置在伺服电机上，挤出小螺旋和挤出大螺旋有序设置在旋转轴承上，多个过料空设置在旋转轴承上，该结构的挤出螺杆相较于传统的螺杆增设的大挤出螺旋、小挤出螺旋，两种挤出螺旋能够在不同层面对挤出物进行挤出，使得出料更加均匀，所述控制器分别与温度检测仪、抽液泵、压缩机信号连接，其被配置为：温度检测仪，为数据检测部，用于检测熔料箱外壁温度，并将温度值实时反馈至控制器；抽液泵，为第一执行部，温度检测仪检测的温度一旦超过预设温度阈值，控制器控制抽液泵运转，抽动冷却液在循环冷却管中循环移动，从而带走熔料箱上的热量，使得熔料箱冷却；压缩机，为第二执行部，抽液泵启动后，控制器随之启动压缩泵，将进入压缩泵带有热量的冷却液压缩降温，重新进入循环冷却管中对熔料箱持续冷却，直至熔料箱温度低于温度阈值，该智能程序能够自动化的实现对热传导到机身的热量进行疏散，防止热量造成本技术装置的损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示挤出螺杆的结构示意图；其中，1、进料口；2、熔料箱；3、挤出螺杆；4、伺服电机；5、出料口；6、机架；7、循环冷却管；8、压缩机；9、抽液泵；10、温度检测仪；11、控制器；12、冷却液；13、外箱；14、内胆；15、隔热保温层；16、旋转轴承；17、挤出小螺旋；18、挤出大螺旋；19、过料孔。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1-2出示本技术的具体实施方式：一种塑料挤出机，包括进料口1、熔料箱2、挤出螺杆3、伺服电机4、出料口5、机架6、循环冷却管7、压缩机8、抽液泵9、温度检测仪10、控制器11和冷却液12，熔料箱2设置在机架6上，挤出螺杆3设置在熔料箱2内，伺服电机4设置在挤出螺杆3上，进料口1设置在熔料箱2的上方，出料口5设置在熔料箱2的前端，循环冷却管7缠绕设置在熔料箱2上，压缩机8和抽液泵9连接设置在循环冷却管7上，冷却液12设置在循环冷却管7内，温度检测仪10设置在熔料箱2上，控制器11设置在机架6上，控制器11分别与温度检测仪10、抽液泵9、压缩机8信号连接，通过智能操作设备，实现对塑料挤出机的自动化降温操作，有效防止塑料挤出机因高热产生损坏。所述熔料箱2包括外箱13、内胆14和隔热保温层15，内胆14设置在外箱13的内部，隔热保温层15设置在内胆14和外箱13之间，该结构的熔料箱2能够有效实现保温隔热的目的，既能够对熔融物料起到保温作用，又能够防止热量传导至其他部件，造成机体的损坏。所述循环冷却管7以螺旋结构缠绕设置在熔料箱2外壁上，该结构能够增大循环冷却管7与熔料箱2的接触面积，以提高熔料箱2散热效率。结合图2所示的挤出螺杆3包括旋转轴承16、挤出小螺旋17、挤出大螺旋18和过料孔19，旋转轴承16连接设置在伺服电机4上，挤出小螺旋17和挤出大螺旋18有序设置在旋转轴承16上，多个过料孔19设置在旋转轴承16上，该结构的挤出螺杆3相较于传统的螺杆增设的大挤出螺旋、小挤出螺旋，两种挤出螺旋能够在不同层面对挤出物进行挤出，使得出料更加均匀，控制器11分别与温度检测仪10、抽液泵9、压缩机8信号连接，其被配置为：温度检测仪10，为数据检测部，用于检测熔料箱2外壁温度，并将温度值实时反馈至控制器11；抽液泵9，为第一执行部，温度检测仪10检测的温度一旦超过预设温度阈值，控制器11控制抽液泵9运转，抽动冷却液12在循环冷却管7中循环移动，从而带走熔料箱2上的热量，使得熔料箱2冷却；压缩机8，为第二执行部，抽液泵9启动后，控制器11随之启动压缩泵，将进入压缩泵带有热量的冷却液12压缩降温，重新进入循环冷却管7中对熔料箱2持续冷却，直至熔料箱2温度低于温度阈值，该智能程序能够自动化的实现对热传导到机身的热量进行疏散，防止热量造成本技术装置的损坏，温度检测仪10的型号为SolarTemp840，控制器11的型号为502/7D。需要进一步解释的是本技术一种塑料挤出机的实施过程为温度检测仪10检测熔料箱2外壁温度，并将温度值实时反馈至控制器11；温度检测仪10检测的温度一旦超过预设温度阈值，控制器11控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括进料口、熔料箱、挤出螺杆、伺服电机、出料口、机架、循环冷却管、压缩机、抽液泵、温度检测仪、控制器和冷却液，所述挤出螺杆包括旋转轴承、挤出小螺旋、挤出大螺旋和过料孔，旋转轴承连接设置在伺服电机上，挤出小螺旋和挤出大螺旋有序设置在旋转轴承上，多个过料孔设置在旋转轴承上，熔料箱设置在机架上，挤出螺杆设置在熔料箱内，伺服电机设置在挤出螺杆上，进料口设置在熔料箱的上方，出料口设置在熔料箱的前端，循环冷却管缠绕设置在熔料箱上，压缩机和抽液泵连接设置在循环冷却管上，冷却液设置在循环冷却管内，温度检测仪设置在熔料箱上，控制器设置在机架上，控制器分别与温度检测仪、抽液泵、压缩机信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括进料口、熔料箱、挤出螺杆、伺服电机、出料口、机架、循环冷却管、压缩机、抽液泵、温度检测仪、控制器和冷却液，所述挤出螺杆包括旋转轴承、挤出小螺旋、挤出大螺旋和过料孔，旋转轴承连接设置在伺服电机上，挤出小螺旋和挤出大螺旋有序设置在旋转轴承上，多个过料孔设置在旋转轴承上，熔料箱设置在机架上，挤出螺杆设置在熔料箱内，伺服电机设置在挤出螺杆上，进料口设置在熔料箱的上方，出料口设置在熔料箱的前端，循环冷却管缠绕设置在熔料箱上，压缩机和抽液泵连接设置在循环冷却管上，冷却液设置在循环冷却管内，温度检测仪设置在熔料箱上，控制器设置在机架上，控制器分别与温度检测仪、抽液泵、压缩机信号连接。


2.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述熔料箱包括外箱、内胆和隔热保温层，内胆...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：河北双欧管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13