一种挤出机单模头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机单模头机构，包括单模头主体和锁紧螺栓，所述单模头主体内开设有塑胶流动通道，所述塑胶流动通道内设置有转动主轴，所述转动主轴上焊接有螺旋推进叶片，所述转动主轴的一端穿过单模头主体的端面，且转动主轴的一端连接有电机，所述单模头主体顶端开设有进口，所述单模头主体是由左半模头和右半模头组成，所述左半模头的顶底端均焊接有第一垫片，所述右半模头的顶底端均焊接有第二垫片。本实用新型专利技术，由于单模头主体是由左半模头和右半模头组成，且第一垫片与第二垫片之间通过锁紧螺栓紧固连接的，使单模头安装和拆卸十分的便利，便于对塑胶流动通道进行清理，操作简单便利。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机单模头机构
本技术涉及挤出机部件
，具体为一种挤出机单模头机构。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。而单模头机构是挤出机重要部件之一，塑料熔体在模头流道中的实际分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。传统的挤出机单模头机构功能较为单一，不易拆卸和安装，导致单模头内部通道内壁粘附杂质不易清理，影响塑料溶体流动效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出机单模头机构，旨在改善挤出机单模头机构功能较为单一，不易拆卸和安装，导致单模头内部通道内壁粘附杂质不易清理，影响塑料溶体流动效果的问题。本技术是这样实现的：一种挤出机单模头机构，包括单模头主体和锁紧螺栓，所述单模头主体内开设有塑胶流动通道，所述塑胶流动通道内设置有转动主轴，所述转动主轴上焊接有螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片的最外端面与塑胶流动通道的内壁相贴合，所述转动主轴的一端穿过单模头主体的端面，且转动主轴的一端连接有电机，所述单模头主体顶端开设有进口，所述单模头主体是由左半模头和右半模头组成，所述右半模头位于左半模头的一侧，所述左半模头的顶底端均焊接有第一垫片，所述右半模头的顶底端均焊接有第二垫片，所述第二垫片与第一垫片相对应，且第一垫片与第二垫片之间通过锁紧螺栓紧固连接。进一步的，所述单模头主体的另端面开设有出口。进一步的，所述第一垫片和第二垫片均设置有六个，相邻所述第一垫片的间距相等，相邻所述第二垫片的间距相等。进一步的，所述单模头主体为双层结构，且单模头主体的夹层处填充有保温棉。进一步的，所述左半模头的截面粘接有耐高温密封垫，所述耐高温密封垫与右半模头的截面紧贴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术(1)、由于单模头主体是由左半模头和右半模头组成，同时左半模头的顶底端均焊接有三个第一垫片，而右半模头的顶底端均焊接有三个第二垫片，第二垫片与第一垫片相对应，且第一垫片与第二垫片之间通过锁紧螺栓紧固连接的，使单模头安装和拆卸十分的便利，便于对塑胶流动通道进行清理，操作简单便利，同时左半模头的截面粘接有耐高温密封垫，耐高温密封垫与右半模头的截面紧贴，可避免熔融塑胶出现泄漏现象，使单模头机构使用更加安全可靠。(2)、通过塑胶流动通道内设置有转动主轴，而转动主轴上焊接有螺旋推进叶片，同时螺旋推进叶片的最外端面与塑胶流动通道的内壁相贴合的，电机带动转动主轴的匀速转动，使螺旋推进叶片推动塑胶向前流动，同时可将塑胶流动通道内壁粘附的材料刮除，实现对塑胶的充分利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面图。图中：1、单模头主体；2、保温棉；3、塑胶流动通道；4、转动主轴；5、第一垫片；6、锁紧螺栓；7、螺旋推进叶片；8、进口；9、出口；10、电机；11、左半模头；12、右半模头；13、第二垫片；14、耐高温密封垫。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。参照图1-2所示，一种挤出机单模头机构，包括单模头主体1和锁紧螺栓6，单模头主体1内开设有塑胶流动通道3，塑胶流动通道3内设置有转动主轴4，转动主轴4上焊接有螺旋推进叶片7，螺旋推进叶片7的最外端面与塑胶流动通道3的内壁相贴合，电机10带动转动主轴4的匀速转动，使螺旋推进叶片7推动塑胶向前流动，十分通畅，同时可将塑胶流动通道3内壁粘附的材料刮除，实现对塑胶的充分利用，转动主轴4的一端穿过单模头主体1的端面，且转动主轴4的一端连接有电机10，单模头主体1顶端开设有进口8，单模头主体1是由左半模头11和右半模头12组成，右半模头12位于左半模头11的一侧，左半模头11的顶底端均焊接有第一垫片5，右半模头12的顶底端均焊接有第二垫片13，第二垫片13与第一垫片5相对应，且第一垫片5与第二垫片13之间通过锁紧螺栓6紧固连接，由于单模头主体1是由左半模头11和右半模头12组成，同时左半模头11的顶底端均焊接有三个第一垫片5，而右半模头12的顶底端均焊接有三个第二垫片13，第二垫片13与第一垫片5相对应，且第一垫片5与第二垫片13之间通过锁紧螺栓6紧固连接的，使单模头安装和拆卸十分的便利，便于对塑胶流动通道3进行清理，操作简单便利。单模头主体1的另端面开设有出口9，通过单模头主体1的另端面开设有出口9，塑胶从出口9流出。第一垫片5和第二垫片13均设置有六个，相邻第一垫片5的间距相等，相邻第二垫片13的间距相等，由于第一垫片5和第二垫片13均设置有六个，当第一垫片5与第二垫片13紧密连接时，进而使左半模头11和右半模头12之间连接稳固。单模头主体1为双层结构，且单模头主体1的夹层处填充有保温棉2，通过单模头主体1的夹层处填充有保温棉2，使单模头具有良好的保温效果，避免热量散发。左半模头11的截面粘接有耐高温密封垫14，耐高温密封垫14与右半模头12的截面紧贴，左半模头11的截面粘接有耐高温密封垫14，耐高温密封垫14与右半模头12的截面紧贴，可避免熔融塑胶出现泄漏现象，使单模头机构使用更加安全可靠。工作原理：熔融塑胶从进口8注入到单模头主体1的塑胶流动通道3内，从塑胶流动通道3一端的出口9排出，同时单模头主体1的夹层处填充有保温棉2，使单模头具有良好保温效果，避免热量快速散发，而电机10可带动转动主轴4的匀速转动，转动主轴4上焊接有螺旋推进叶片7，螺旋推进叶片7最外端与塑胶流动通道3内壁相贴合，螺旋推进叶片7推动塑胶向前流动，同时可将塑胶流动通道3内壁粘附的材料刮除，实现对塑胶的充分利用，当工作完毕时，左半模头11的截面粘接有耐高温密封垫14，耐高温密封垫14与右半模头12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机单模头机构，包括单模头主体(1)和锁紧螺栓(6)，其特征在于：所述单模头主体(1)内开设有塑胶流动通道(3)，所述塑胶流动通道(3)内设置有转动主轴(4)，所述转动主轴(4)上焊接有螺旋推进叶片(7)，所述螺旋推进叶片(7)的最外端面与塑胶流动通道(3)的内壁相贴合，所述转动主轴(4)的一端穿过单模头主体(1)的端面，且转动主轴(4)的一端连接有电机(10)，所述单模头主体(1)顶端开设有进口(8)，所述单模头主体(1)是由左半模头(11)和右半模头(12)组成，所述右半模头(12)位于左半模头(11)的一侧，所述左半模头(11)的顶底端均焊接有第一垫片(5)，所述右半模头(12)的顶底端均焊接有第二垫片(13)，所述第二垫片(13)与第一垫片(5)相对应，且第一垫片(5)与第二垫片(13)之间通过锁紧螺栓(6)紧固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机单模头机构，包括单模头主体(1)和锁紧螺栓(6)，其特征在于：所述单模头主体(1)内开设有塑胶流动通道(3)，所述塑胶流动通道(3)内设置有转动主轴(4)，所述转动主轴(4)上焊接有螺旋推进叶片(7)，所述螺旋推进叶片(7)的最外端面与塑胶流动通道(3)的内壁相贴合，所述转动主轴(4)的一端穿过单模头主体(1)的端面，且转动主轴(4)的一端连接有电机(10)，所述单模头主体(1)顶端开设有进口(8)，所述单模头主体(1)是由左半模头(11)和右半模头(12)组成，所述右半模头(12)位于左半模头(11)的一侧，所述左半模头(11)的顶底端均焊接有第一垫片(5)，所述右半模头(12)的顶底端均焊接有第二垫片(13)，所述第二垫片(13)与第一垫片(5)相对应，且第一垫片(5)与第二垫片(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁杰，吴斌，朱树乔，
申请(专利权)人：广东鼎杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44