硅橡胶挤出机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了硅橡胶挤出机机头，包括固定架，所述固定架的上端外表面设置有第一壳体，所述第一壳体的一端外表面设置有拆卸机构，所述拆卸机构的一端外表面设置有第二壳体，所述第二壳体一端设置有接受机构，所述第一壳体的内侧表面设置有螺杆，所述螺杆的一端外表面设置有连接机构，所述连接机构的一端外表面设置有输出轴，所述输出轴的外侧表面设置有传动齿轮。本实用新型专利技术所述的硅橡胶挤出机机头,可以通过接受板对硅橡胶提供一个支撑作用，可以防止硅橡胶断裂，可以在第一壳体、第二壳体的内侧发生堵塞时方便对其进行拆卸疏通，可以方便将螺杆拆下，方便螺杆的更换。

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶挤出机机头
本技术涉及挤出机领域，特别涉及硅橡胶挤出机机头。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，硅橡胶生产也是采用挤出机挤出的方式；传统的硅橡胶挤出机机头有一些缺点，首先硅橡胶在挤出时没有接受机构，容易出现硅橡胶断裂的情况发生，其次挤出机机头拆卸不方便，检修起来不方便，另外挤出机的输出轴直接与螺杆连接，导致螺杆无法拆下，为了解决上述问题，我们提出了这种硅橡胶挤出机机头。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供硅橡胶挤出机机头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：硅橡胶挤出机机头，包括固定架，所述固定架的上端外表面设置有第一壳体，所述第一壳体的一端外表面设置有拆卸机构，所述拆卸机构的一端外表面设置有第二壳体，所述第二壳体一端设置有接受机构，所述第一壳体的内侧表面设置有螺杆，所述螺杆的一端外表面设置有连接机构，所述连接机构的一端外表面设置有输出轴，所述输出轴的外侧表面设置有传动齿轮。优选的，所述拆卸机构包括第一固定环、第二固定环、固定螺栓，所述第一壳体的一端外表面设置有第一固定环，所述第一固定环的一端外表面设置有第二固定环，所述第一固定环、第二固定环的内部表面贯穿设置有固定螺栓，所述第一固定环的外表面与第一壳体的固定连接，所述第二固定环的一端外表面与第二壳体固定连接，所述第一固定环通过固定螺栓与第二固定环固定连接。优选的，所述接受机构包括接受板、把手、第一限制板、第二限制板，所述第二壳体下端设置有接受板，所述接受板的上端外表面设置有把手，所述接受板的内侧表面设置有第一限制板，所述接受板的内侧表面靠近第一限制板的一侧设置有第二限制板，所述把手的下端外表面与接受板的上端外表面固定连接，所述第一限制板的外表面与接受板的内侧表面固定连接，所述第二限制板的外表面与接受板的内侧表面固定连接。优选的，所述连接机构包括卡块、连接轴、卡槽，所述螺杆的一端外表面设置有卡块，所述输出轴的一端外表面设置有连接轴，所述连接轴的内部掏空设置有卡槽，所述卡块的一端外表面与螺杆的一端外表面固定连接，所述连接轴的一端外表面与输出轴的一端外表面固定连接，所述卡槽的外表面与连接轴的内部固定连接。优选的，所述固定架的上端外表面与第一壳体的下端外表面固定连接，所述第二壳体的外表面与拆卸机构的外表面固定连接。优选的，所述螺杆的外表面与第一壳体的内侧表面活动连接，所述输出轴的一端外表面与连接机构的一端外表面固定连接，所述传动齿轮的内侧表面与输出轴的外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该硅橡胶挤出机机头，使用通过握住把手将接受板内侧的第一限制板、第二限制板分别卡在第二壳体的外侧，从而达到将接受机构固定在第二壳体的一端的目的，当硅橡胶由第二壳体挤出时直接落在接受板的上端外表面，通过接受板对硅橡胶提供一个支撑作用，可以防止硅橡胶断裂，其次通过将固定螺栓卸下可以将第一固定环、第二固定环拆开，从达到将第一壳体、第二壳体拆卸，可以在第一壳体、第二壳体的内侧发生堵塞时方便对其进行拆卸疏通，另外通过将卡块从连接轴内部的卡槽中取出，可以方便将螺杆拆下，方便螺杆的更换，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术硅橡胶挤出机机头的整体结构示意图；图2为本技术硅橡胶挤出机机头的拆卸机构的结构示意图；图3为本技术硅橡胶挤出机机头的连接机构的结构示意图；图4为本技术硅橡胶挤出机机头的接受机构的结构示意图。图中1、固定架；2、第一壳体；3、拆卸机构；31、第一固定环；32、第二固定环；33、固定螺栓；4、第二壳体；5、接受机构；51、接受板；52、把手；53、第一限制板；54、第二限制板；6、螺杆；7、连接机构；71、卡块；72、连接轴；73、卡槽；8、输出轴；9、传动齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，硅橡胶挤出机机头，包括固定架1，固定架1的上端外表面设置有第一壳体2，第一壳体2的一端外表面设置有拆卸机构3，拆卸机构3的一端外表面设置有第二壳体4，第二壳体4一端设置有接受机构5，第一壳体2的内侧表面设置有螺杆6，螺杆6的一端外表面设置有连接机构7，连接机构7的一端外表面设置有输出轴8，输出轴8的外侧表面设置有传动齿轮9。拆卸机构3包括第一固定环31、第二固定环32、固定螺栓33，第一壳体2的一端外表面设置有第一固定环31，第一固定环31的一端外表面设置有第二固定环32，第一固定环31、第二固定环32的内部表面贯穿设置有固定螺栓33，第一固定环31的外表面与第一壳体2的固定连接，第二固定环32的一端外表面与第二壳体4固定连接，第一固定环31通过固定螺栓33与第二固定环32固定连接。接受机构5包括接受板51、把手52、第一限制板53、第二限制板54，第二壳体4下端设置有接受板51，接受板51的上端外表面设置有把手52，接受板51的内侧表面设置有第一限制板53，接受板51的内侧表面靠近第一限制板53的一侧设置有第二限制板54，把手52的下端外表面与接受板51的上端外表面固定连接，第一限制板53的外表面与接受板51的内侧表面固定连接，第二限制板54的外表面与接受板51的内侧表面固定连接。连接机构7包括卡块71、连接轴72、卡槽73，螺杆6的一端外表面设置有卡块71，输出轴8的一端外表面设置有连接轴72，连接轴72的内部掏空设置有卡槽73，卡块71的一端外表面与螺杆6的一端外表面固定连接，连接轴72的一端外表面与输出轴8的一端外表面固定连接，卡槽73的外表面与连接轴72的内部固定连接。固定架1的上端外表面与第一壳体2的下端外表面固定连接，第二壳体4的外表面与拆卸机构3的外表面固定连接。螺杆6的外表面与第一壳体2的内侧表面活动连接，输出轴8的一端外表面与连接机构7的一端外表面固定连接，传动齿轮9的内侧表面与输出轴8的外表面固定连接。需要说明的是，本技术为硅橡胶挤出机机头，使用通过握住把手52将接受板51内侧的第一限制板53、第二限制板54分别卡在第二壳体4的外侧，从而达到将接受机构5固定在第二壳体4的一端的目的，当硅橡胶由第二壳体4挤出时直接落在接受板51的上端外表面，通过接受板51对硅橡胶提供一个支撑作用，可以防止硅橡胶断裂，其次通过将固定螺栓33卸下可以将第一固定环31、第二固定环32拆开，从达到将第一壳体2、第二壳体4拆卸，可以在第一壳体2、第二壳体4的内侧发生堵塞时方便对其进行拆卸疏通，另外通过将卡块71从连接轴72内部的卡槽73中取出，可以方便将螺杆6拆下，方便螺杆6的更换，在使用前景上超越了传统的硅橡胶挤出机机头，较为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅橡胶挤出机机头，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上端外表面设置有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的一端外表面设置有拆卸机构(3)，所述拆卸机构(3)的一端外表面设置有第二壳体(4)，所述第二壳体(4)一端设置有接受机构(5)，所述第一壳体(2)的内侧表面设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端外表面设置有连接机构(7)，所述连接机构(7)的一端外表面设置有输出轴(8)，所述输出轴(8)的外侧表面设置有传动齿轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.硅橡胶挤出机机头，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上端外表面设置有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的一端外表面设置有拆卸机构(3)，所述拆卸机构(3)的一端外表面设置有第二壳体(4)，所述第二壳体(4)一端设置有接受机构(5)，所述第一壳体(2)的内侧表面设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端外表面设置有连接机构(7)，所述连接机构(7)的一端外表面设置有输出轴(8)，所述输出轴(8)的外侧表面设置有传动齿轮(9)。


2.根据权利要求1所述的硅橡胶挤出机机头，其特征在于：所述拆卸机构(3)包括第一固定环(31)、第二固定环(32)、固定螺栓(33)，所述第一壳体(2)的一端外表面设置有第一固定环(31)，所述第一固定环(31)的一端外表面设置有第二固定环(32)，所述第一固定环(31)、第二固定环(32)的内部表面贯穿设置有固定螺栓(33)，所述第一固定环(31)的外表面与第一壳体(2)的固定连接，所述第二固定环(32)的一端外表面与第二壳体(4)固定连接，所述第一固定环(31)通过固定螺栓(33)与第二固定环(32)固定连接。


3.根据权利要求1所述的硅橡胶挤出机机头，其特征在于：所述接受机构(5)包括接受板(51)、把手(52)、第一限制板(53)、第二限制板(54)，所述第二壳体(4)下端设置有接受板(51)，所述接受板(51)的上端外表面设置有把手(52)，所述接受板...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌发林，
申请(专利权)人：东莞市源岭硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44