硅橡胶自动切割称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅橡胶自动切割称重装置，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的两侧固定设置有支撑臂，所述支撑臂的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端外表面贯穿设置有向下方延伸的气缸，所述气缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端外表面嵌入设置有切刀，所述连接板的下端外表面靠近切刀的后方设置有防粘结构，所述工作台的上端外表面靠近两侧分别设置固定板与引导结构。本实用新型专利技术所述的硅橡胶自动切割称重装置，通过设置有引导结构，避免了硅橡胶块在推送过程中发生位置偏移的现象，提升切割后刀口的齐整程度，通过设置有防粘结构，避免粘连的现象，有利于分切过程的进行。

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶自动切割称重装置
本技术涉及硅橡胶切割设备领域，特别涉及硅橡胶自动切割称重装置。
技术介绍
在硅橡胶的生产过程中，需要对成型的板状硅橡胶进行切割，通过推动的设备将硅橡胶推动，再由切割装置进行分切，同时电子秤用以称重，以检测质量是否达标，现有的硅橡胶自动切割称重装置无法协助硅橡胶进行引导输送，位置偏移后易使得切割的产品刀口歪斜，影响品质，其次，切割时易粘连于切刀刀面，发生粘连，影响后续切割的进行，为此，我们提出硅橡胶自动切割称重装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供硅橡胶自动切割称重装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：硅橡胶自动切割称重装置，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的两侧固定设置有支撑臂，所述支撑臂的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端外表面贯穿设置有向下方延伸的气缸，所述气缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端外表面嵌入设置有切刀，所述连接板的下端外表面靠近切刀的后方设置有防粘结构，所述工作台的上端外表面靠近两侧分别设置固定板与引导结构。优选的，所述底座的前端外表面设置有电子秤，所述电子秤的上端外表面设置有接料盘。优选的，所述防粘结构包括推板、连接杆、限位头与压缩弹簧，所述连接杆活动贯穿于连接板的下端外表面，所述连接杆的上端延伸出连接板的上端外表面且固定连接限位头，所述压缩弹簧套于连接杆的外侧，所述推板的下端固定连接在推板的上端外表面，所述压缩弹簧同时夹在推板、连接板之间。优选的，所述引导结构包括挡板、丝杆、引导柱，所述挡板与固定板平行设置，所述挡板与工作台之间活动相连，所述固定板固定设置在工作台的上端外表面，所述丝杆的一端活动接于挡板的外表面，所述引导柱的一端固定连接于挡板的外表面。优选的，所述靠近引导结构一侧的支撑臂向后方延伸，且丝杆、引导柱分别贯穿于支撑臂的外表面，所述丝杆与支撑臂之间螺纹连接，所述引导柱与支撑臂之间为活动连接。优选的，所述切刀的下端边沿所处竖直面位于工作台前端外表面所处平面的前方，所述连接板的上端外表面靠近两侧处向上延伸出限位柱，且限位柱活动贯穿于顶板的下端外表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该硅橡胶自动切割称重装置，通过设置有引导结构，将硅橡胶板块置于固定板与挡板之间，同时使得一侧抵住固定板，之后转动丝杆，使得丝杆移位，直至使得挡板抵住硅橡胶板块的另一侧即可，此过程中引导柱起到限位的作用，使得挡板的平移更为稳定，从而在后续推送的过程中，硅橡胶板块受到固定板与挡板的作用，避免了位置偏移的现象发生，提升切割后刀口的齐整程度，通过设置有防粘结构，在切刀下移分切时，推板受推挤相对于连接板进行上移，同时连接杆共同上移，挤压压缩弹簧，切刀分切完成后，受气缸拉伸上移时，压缩弹簧的弹力作用将会向下推动推板，使得推板将粘在切刀表面的硅橡胶板块推下，避免粘连的现象，有利于分切过程的进行。附图说明图1为本技术硅橡胶自动切割称重装置的整体结构示意图；图2为本技术硅橡胶自动切割称重装置的局部结构示意图；图3为本技术硅橡胶自动切割称重装置的切刀处的结构示意图；图4为本技术硅橡胶自动切割称重装置的图3中A的放大图。图中：1、底座；2、工作台；3、支撑臂；4、顶板；5、气缸；6、连接板；7、切刀；8、防粘结构；81、推板；82、连接杆；83、限位头；84、压缩弹簧；9、引导结构；91、挡板；92、丝杆；93、引导柱；10、固定板；11、电子秤；12、接料盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，硅橡胶自动切割称重装置，包括底座1，底座1的上端设置有工作台2，工作台2的两侧固定设置有支撑臂3，支撑臂3的上端固定连接有顶板4，顶板4的上端外表面贯穿设置有向下方延伸的气缸5，气缸5的型号为TDA10-10，气缸5的下端固定连接有连接板6，连接板6的下端外表面嵌入设置有切刀7，连接板6的下端外表面靠近切刀7的后方设置有防粘结构8，工作台2的上端外表面靠近两侧分别设置固定板10与引导结构9。底座1的前端外表面设置有电子秤11，电子秤11的上端外表面设置有接料盘12，电子秤11的型号为ACS，用以对落入接料盘12内侧的硅橡胶料进行称重。防粘结构8包括推板81、连接杆82、限位头83与压缩弹簧84，连接杆82活动贯穿于连接板6的下端外表面，连接杆82的上端延伸出连接板6的上端外表面且固定连接限位头83，防止连接杆82从下方脱离连接板6，压缩弹簧84套于连接杆82的外侧，推板81的下端固定连接在推板81的上端外表面，压缩弹簧84同时夹在推板81、连接板6之间，以确保推板81被挤压上移松开过后，可以向下推动粘在切刀7表面的硅橡胶。引导结构9包括挡板91、丝杆92、引导柱93，挡板91与固定板10平行设置，挡板91与工作台2之间活动相连，固定板10固定设置在工作台2的上端外表面，丝杆92的一端活动接于挡板91的外表面，引导柱93的一端固定连接于挡板91的外表面，以确保丝杆92转动不会带动挡板91转动。靠近引导结构9一侧的支撑臂3向后方延伸，且丝杆92、引导柱93分别贯穿于支撑臂3的外表面，丝杆92与支撑臂3之间螺纹连接，引导柱93与支撑臂3之间为活动连接，确保丝杆92转动时可以移动位置。切刀7的下端边沿所处竖直面位于工作台2前端外表面所处平面的前方，连接板6的上端外表面靠近两侧处向上延伸出限位柱，且限位柱活动贯穿于顶板4的下端外表面，用以加强连接板6的稳固程度，防止下移过程中位置的偏移。需要说明的是，本技术为硅橡胶自动切割称重装置，在使用时，使用者将硅橡胶板块置于固定板10与挡板91之间，同时使得一侧抵住固定板10，之后转动丝杆92，使得丝杆92移位，直至使得挡板91抵住硅橡胶板块的另一侧即可，此过程中引导柱93起到限位的作用，使得挡板91的平移更为稳定，从而在后续推送的过程中，硅橡胶板块受到固定板10与挡板91的作用，避免了位置偏移的现象发生，提升切割后刀口的齐整程度，气缸5下伸长，带动连接板6与切刀7共同下移，在切刀7下移分切时，推板81受推挤相对于连接板6进行上移，同时连接杆82共同上移，挤压压缩弹簧84，切刀7分切完成后，受气缸5拉伸上移时，压缩弹簧84的弹力作用将会向下推动推板81，使得推板81将粘在切刀7表面的硅橡胶板块推下，避免粘连的现象，有利于分切过程的进行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅橡胶自动切割称重装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧固定设置有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上端外表面贯穿设置有向下方延伸的气缸(5)，所述气缸(5)的下端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端外表面嵌入设置有切刀(7)，所述连接板(6)的下端外表面靠近切刀(7)的后方设置有防粘结构(8)，所述工作台(2)的上端外表面靠近两侧分别设置固定板(10)与引导结构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.硅橡胶自动切割称重装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧固定设置有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上端外表面贯穿设置有向下方延伸的气缸(5)，所述气缸(5)的下端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端外表面嵌入设置有切刀(7)，所述连接板(6)的下端外表面靠近切刀(7)的后方设置有防粘结构(8)，所述工作台(2)的上端外表面靠近两侧分别设置固定板(10)与引导结构(9)。


2.根据权利要求1所述的硅橡胶自动切割称重装置，其特征在于：所述底座(1)的前端外表面设置有电子秤(11)，所述电子秤(11)的上端外表面设置有接料盘(12)。


3.根据权利要求1所述的硅橡胶自动切割称重装置，其特征在于：所述防粘结构(8)包括推板(81)、连接杆(82)、限位头(83)与压缩弹簧(84)，所述连接杆(82)活动贯穿于连接板(6)的下端外表面，所述连接杆(82)的上端延伸出连接板(6)的上端外表面且固定连接限位头(83)，所述压缩弹簧(84)套于连接杆(82)的外侧，所述推板(81)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌发林，
申请(专利权)人：东莞市源岭硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44