螺杆挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺杆挤出装置，包括机架、外壳、电机、螺杆、出料头和进料装置，所述外壳和电机固定在机架上，所述螺杆设在外壳内，所述螺杆由电机驱动，所述出料头设在外壳远离电机的一端上，所述进料装置与外壳的内部连通，所述进料装置包括料斗、分隔板和若干挡板，所述料斗内设有料仓，所述料仓的中心上竖直设有分隔板，所述料斗的一侧侧壁上贯穿设有若干水平设置的挡板，所述挡板将料仓分隔为多个部分，所述挡板可水平移出，所述挡板上设有与分隔板相对应的空槽。本实用新型专利技术的有益效果为：能够在加多种不同的物料时，使其能够保证同时进入机筒内进行混合，提升了混合的质量以及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤出装置
本技术涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种螺杆挤出装置。
技术介绍
螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8～18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。热喂料挤出机螺杆长径比一般为4～6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。现有的一些螺杆挤出装置在喂多种料的时候无法保证能够同时进入机筒内，容易使挤出的制品混合不均匀，而且也无法控制进入的量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆挤出装置,以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种螺杆挤出装置，包括机架、外壳、电机、螺杆、出料头和进料装置，所述外壳和电机固定在机架上，所述螺杆设在外壳内，所述螺杆由电机驱动，所述出料头设在外壳远离电机的一端上，所述进料装置与外壳的内部连通，所述进料装置包括料斗、分隔板和若干挡板，所述料斗内设有料仓，所述料仓的中心上竖直设有分隔板，所述料斗的一侧侧壁上贯穿设有若干水平设置的挡板，所述挡板将料仓分隔为多个部分，所述挡板可水平移出，所述挡板上设有与分隔板相对应的空槽。通过采用上述技术方案，能够在加多种不同的物料时，使其能够保证同时进入机筒内进行混合，提升了混合的质量以及工作效率。本技术进一步设置为：所述挡板的一侧边缘上设有若干限位块。通过采用上述技术方案，使挡板不会过度拉出，使其掉落，具有实用性和创新性。本技术进一步设置为：所述挡板远离限位块的一侧上设有把手。通过采用上述技术方案，使其更容易拉出，使用更加的便捷。本技术进一步设置为：所述限位块与挡板一体成型设置。通过采用上述技术方案，增加了连接强度，延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述料斗的内壁上设有与挡板边缘相对应的凹槽。通过采用上述技术方案，使挡板能够更加稳定的放置在料斗内，并使其滑出更加的便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中料斗的结构示意图。图3为本技术具体实施方式中挡板的结构俯视图。图4为本技术具体实施方式中挡板的结构后视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种螺杆挤出装置，包括机架1、外壳2、电机3、螺杆4、出料头5和进料装置6，所述外壳2和电机3固定在机架1上，所述螺杆4设在外壳2内，所述螺杆4由电机3驱动，所述出料头5设在外壳2远离电机3的一端上，所述进料装置6与外壳2的内部连通，所述进料装置6包括料斗7、分隔板8和若干挡板9，所述料斗7内设有料仓10，所述料仓10的中心上竖直设有分隔板8，所述料斗7的一侧侧壁上贯穿设有若干水平设置的挡板9，所述挡板9将料仓10分隔为多个部分，所述挡板9可水平移出，所述挡板9上设有与分隔板8相对应的空槽11。通过采用上述技术方案，能够在加多种不同的物料时，使其能够保证同时进入机筒内进行混合，提升了混合的质量以及工作效率。在本技术实施例中，所述挡板9的一侧边缘上设有若干限位块12。通过采用上述技术方案，使挡板不会过度拉出，使其掉落，具有实用性和创新性。在本技术实施例中，所述挡板9远离限位块12的一侧上设有把手13。通过采用上述技术方案，使其更容易拉出，使用更加的便捷。在本技术实施例中，所述限位块12与挡板9一体成型设置。通过采用上述技术方案，增加了连接强度，延长使用寿命。在本技术实施例中，所述料斗7的内壁上设有与挡板9边缘相对应的凹槽14。通过采用上述技术方案，使挡板能够更加稳定的放置在料斗内，并使其滑出更加的便捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆挤出装置，包括机架(1)、外壳(2)、电机(3)、螺杆(4)、出料头(5)和进料装置(6)，其特征在于：所述外壳(2)和电机(3)固定在机架(1)上，所述螺杆(4)设在外壳(2)内，所述螺杆(4)由电机(3)驱动，所述出料头(5)设在外壳(2)远离电机(3)的一端上，所述进料装置(6)与外壳(2)的内部连通，所述进料装置(6)包括料斗(7)、分隔板(8)和若干挡板(9)，所述料斗(7)内设有料仓(10)，所述料仓(10)的中心上竖直设有分隔板(8)，所述料斗(7)的一侧侧壁上贯穿设有若干水平设置的挡板(9)，所述挡板(9)将料仓(10)分隔为多个部分，所述挡板(9)可水平移出，所述挡板(9)上设有与分隔板(8)相对应的空槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出装置，包括机架(1)、外壳(2)、电机(3)、螺杆(4)、出料头(5)和进料装置(6)，其特征在于：所述外壳(2)和电机(3)固定在机架(1)上，所述螺杆(4)设在外壳(2)内，所述螺杆(4)由电机(3)驱动，所述出料头(5)设在外壳(2)远离电机(3)的一端上，所述进料装置(6)与外壳(2)的内部连通，所述进料装置(6)包括料斗(7)、分隔板(8)和若干挡板(9)，所述料斗(7)内设有料仓(10)，所述料仓(10)的中心上竖直设有分隔板(8)，所述料斗(7)的一侧侧壁上贯穿设有若干水平设置的挡板(9)，所述挡板(9)将料仓(10)分隔为多个部分，所述挡板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清，李良亨，
申请(专利权)人：温州优创新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33