一种塑料挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料挤出机，包括底座，机箱体，传动箱，料斗，塑料挤出装置，自动滤渣机构和挤出模头，本发明专利技术，通过设置塑料挤出装置，通过鼓风机对铸铝加热器进行吹风，使得外筒内的受热均匀，塑料颗粒流体化均匀，有效的避免了夹生料的存在；通过设置自动滤渣机构，微型电机通过减速机带动蜗杆转动，在蜗杆的带动下滤渣盘旋转，刮板可对滤渣盘上的料渣进行刮落，并通过出渣口排出，以达到自动除渣的功能，有效的降低了人力劳动强度，提高了滤渣盘清理效果；通过设置滤渣盘，既能保证滤渣盘对塑料进行滤渣，又能实现滤渣盘自身的清渣。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机
本专利技术涉及挤出机
，具体为一种塑料挤出机。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。由于挤出机外筒上有一定的通道，在对外筒进行加热的时候，因空气无规则流动造成外筒受热不均匀，从而使得挤出机在加热的时候出现夹生料，现有的挤出机过滤器需要定时清理，而且易出现堵塞的情况。为此，提出一种塑料挤出机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的在对外筒进行加热的时候，因空气无规则流动造成外筒受热不均匀，从而使得挤出机在加热的时候出现夹生料，现有的挤出机过滤器需要定时清理，而且易出现堵塞的情况的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机，包括底座，机箱体，传动箱，料斗，塑料挤出装置，自动滤渣机构和挤出模头，所述的机箱体通过螺栓安装在底座上；所述的传动箱设置在机箱体的一侧，并通过螺栓安装在底座上；所述的料斗通过螺栓安装在塑料挤出装置上，该塑料挤出装置通过螺栓固定在机箱体上，并与传动箱传动连接；所述的自动滤渣机构安装在塑料挤出装置远离传动箱的一端；所述的挤出模头安装在自动滤渣机构的一侧。优选的，所述的塑料挤出装置包括外筒，螺杆，铸铝加热器和鼓风机，所述的螺杆设置在外筒内部；所述的铸铝加热器采用多个，均安装在外筒的外部；所述的鼓风机与铸铝加热器配合连接，通过鼓风机对铸铝加热器进行吹风，使得外筒内的受热均匀，塑料颗粒流体化均匀，有效的避免了夹生料的存在。优选的，所述的自动滤渣机构包括外壳，微型电机，减速机，蜗杆，滤渣盘，刮板和出渣口，所述的外壳两侧通过螺栓分别与外筒和挤出模头固定；所述的微型电机通过减速机与蜗杆连接；所述的滤渣盘与外壳通过轴连接；所述的刮板设置在滤渣盘的一侧，并与外壳通过螺栓固定；所述的出渣口固定在外壳底部的一侧，该出渣口与外壳内腔连通，微型电机通过减速机带动蜗杆转动，在蜗杆的带动下滤渣盘旋转，刮板可对滤渣盘上的料渣进行刮落，并通过出渣口排出，以达到自动除渣的功能，有效的降低了人力劳动强度，提高了滤渣盘清理效果。优选的，所述的滤渣盘外部设置有齿牙，该滤渣盘与蜗杆啮合连接；所述的蜗杆一端与减速机配合连接，另一端通过带座轴承与外壳固定，通过蜗杆带动滤渣盘旋转，实现了滤渣盘的自动清渣。优选的，所述的螺杆的中轴线与滤渣盘半径的中间点重合；所述的滤渣盘的A为外筒所对应位置，既能保证滤渣盘对塑料进行滤渣，又能实现滤渣盘自身的清渣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，通过设置塑料挤出装置，通过鼓风机对铸铝加热器进行吹风，使得外筒内的受热均匀，塑料颗粒流体化均匀，有效的避免了夹生料的存在；2、本专利技术，通过设置自动滤渣机构，微型电机通过减速机带动蜗杆转动，在蜗杆的带动下滤渣盘旋转，刮板可对滤渣盘上的料渣进行刮落，并通过出渣口排出，以达到自动除渣的功能，有效的降低了人力劳动强度，提高了滤渣盘清理效果；3、本专利技术，通过设置滤渣盘，既能保证滤渣盘对塑料进行滤渣，又能实现滤渣盘自身的清渣。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的塑料挤出装置结构示意图；图3为本专利技术的自动滤渣机构结构示意图。图中：1、底座；2、机箱体；3、传动箱；4、料斗；5、塑料挤出装置；51、外筒；52、螺杆；53、铸铝加热器；54、鼓风机；6、自动滤渣机构；61、外壳；62、微型电机；63、减速机；64、蜗杆；65、滤渣盘；66、刮板；67、出渣口；7、挤出模头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料挤出机，如图1和3所示，包括底座1，机箱体2，传动箱3，料斗4，塑料挤出装置5，自动滤渣机构6和挤出模头7，所述的机箱体2通过螺栓安装在底座1上；所述的传动箱3设置在机箱体2的一侧，并通过螺栓安装在底座1上；所述的料斗4通过螺栓安装在塑料挤出装置5上，该塑料挤出装置5通过螺栓固定在机箱体2上，并与传动箱3传动连接；所述的自动滤渣机构6安装在塑料挤出装置5远离传动箱3的一端；所述的挤出模头7安装在自动滤渣机构6的一侧。具体的，如图2所示，所述的塑料挤出装置5包括外筒51，螺杆52，铸铝加热器53和鼓风机54，所述的螺杆52设置在外筒51内部；所述的铸铝加热器53采用多个，均安装在外筒51的外部；所述的鼓风机54与铸铝加热器53配合连接。通过采用上述技术方案，通过鼓风机54对铸铝加热器53进行吹风，使得外筒51内的受热均匀，塑料颗粒流体化均匀，有效的避免了夹生料的存在。具体的，如图3所示，所述的自动滤渣机构6包括外壳61，微型电机62，减速机63，蜗杆64，滤渣盘65，刮板66和出渣口67，所述的外壳61两侧通过螺栓分别与外筒51和挤出模头7固定；所述的微型电机62通过减速机63与蜗杆64连接；所述的滤渣盘65与外壳61通过轴连接；所述的刮板66设置在滤渣盘65的一侧，并与外壳61通过螺栓固定；所述的出渣口67固定在外壳61底部的一侧，该出渣口67与外壳61内腔连通。通过采用上述技术方案，微型电机62通过减速机63带动蜗杆64转动，在蜗杆64的带动下滤渣盘65旋转，刮板66可对滤渣盘65上的料渣进行刮落，并通过出渣口67排出，以达到自动除渣的功能，有效的降低了人力劳动强度，提高了滤渣盘65清理效果。具体的，如图3所示，所述的滤渣盘65外部设置有齿牙，该滤渣盘65与蜗杆64啮合连接；所述的蜗杆64一端与减速机63配合连接，另一端通过带座轴承与外壳61固定。通过采用上述技术方案，通过蜗杆64带动滤渣盘65旋转，实现了滤渣盘65的自动清渣。具体的，如图3所示，所述的螺杆52的中轴线与滤渣盘65半径的中间点重合；所述的滤渣盘65的A为外筒51所对应位置。通过采用上述技术方案，既能保证滤渣盘65对塑料进行滤渣，又能实现滤渣盘65自身的清渣。工作原理：在使用时，传动箱3为螺杆52提供旋转动力，铸铝加热器53对外筒51进行加热，以便于塑料颗粒流体化，通过鼓风机54对铸铝加热器53进行吹风，使得外筒51内的受热均匀，塑料颗粒流体化均匀，有效的避免了夹生料的存在；在螺杆52旋转下，被流体化的热塑料通过自动滤渣机构6进入挤出模头7，从而实现塑料拉丝，微型电机62通过减速机63带动蜗杆64转动，在蜗杆64的带动下滤渣盘65旋转，刮板66可对滤渣盘65上的料渣进行刮落，并通过出渣口67排出，以达到自动除渣的功能，有效的降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机，其特征在于：包括底座(1)，机箱体(2)，传动箱(3)，料斗(4)，塑料挤出装置(5)，自动滤渣机构(6)和挤出模头(7)，所述的机箱体(2)通过螺栓安装在底座(1)上；所述的传动箱(3)设置在机箱体(2)的一侧，并通过螺栓安装在底座(1)上；所述的料斗(4)通过螺栓安装在塑料挤出装置(5)上，该塑料挤出装置(5)通过螺栓固定在机箱体(2)上，并与传动箱(3)传动连接；所述的自动滤渣机构(6)安装在塑料挤出装置(5)远离传动箱(3)的一端；所述的挤出模头(7)安装在自动滤渣机构(6)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，其特征在于：包括底座(1)，机箱体(2)，传动箱(3)，料斗(4)，塑料挤出装置(5)，自动滤渣机构(6)和挤出模头(7)，所述的机箱体(2)通过螺栓安装在底座(1)上；所述的传动箱(3)设置在机箱体(2)的一侧，并通过螺栓安装在底座(1)上；所述的料斗(4)通过螺栓安装在塑料挤出装置(5)上，该塑料挤出装置(5)通过螺栓固定在机箱体(2)上，并与传动箱(3)传动连接；所述的自动滤渣机构(6)安装在塑料挤出装置(5)远离传动箱(3)的一端；所述的挤出模头(7)安装在自动滤渣机构(6)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述的塑料挤出装置(5)包括外筒(51)，螺杆(52)，铸铝加热器(53)和鼓风机(54)，所述的螺杆(52)设置在外筒(51)内部；所述的铸铝加热器(53)采用多个，均安装在外筒(51)的外部；所述的鼓风机(54)与铸铝加热器(53)配合连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽华，
申请(专利权)人：孙丽华，
类型：发明
国别省市：江苏;32