波纹管切口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波纹管切口，其包括工作台，工作台上方设有两个平行的轨道槽，轨道槽倾斜向下设置，轨道槽与工作台之间设有振动机，两个轨道槽远离振动机的一侧设有推料机构，工作台上设有两个护套，工作台下方设有两个自动车床主轴，两个自动车床主轴分别对应两个护套，自动车床主轴顶部的夹头插设在护套内，工作台下方设有两个电机，电机的电机轴上设有带轮，带轮与自动车床主轴上的皮带盘之间绕设有皮带，两个轨道槽上方均设有吸盘，工作台上方设有驱动吸盘移动的驱动机构，护套一侧设有贯穿护套的锯条，工作台上设有驱动锯条移动的驱动件。本实用新型专利技术具有的技术效果是：实现对波纹管自动切割，操作简单且效率高。

【技术实现步骤摘要】
波纹管切口
本技术涉及波纹管加工
，特别涉及一种波纹管切口。
技术介绍
金属波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的、不锈钢的、也有钢衬塑的、铝质的等等。主要用以补偿管道因温度变化等原因引起的伸张、收缩变化量，同时也可有限度的补偿管道径向位移量，以及减弱震动在管道系统的传播。如图1，该波纹管1包含波纹部分101、设置在波纹部分101下部的直段部分102以及位于波纹部分101顶部的封口103，封口103封闭住波纹部分101顶部的开口，因而该波纹管1只有底部一端处于开口状态。该波纹管在加工过程中，需要将直段部分切割掉，以满足生产的需要，然而现有的方式多为人工切割，操作繁琐，难度大且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种波纹管切口，其优点是：实现对波纹管自动切割，操作简单且效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管切口，包括工作台，所述工作台的上表面开设有贯穿工作台的方形槽，所述方形槽的上方且沿方形槽长度方向设置有两个相互平行的轨道槽，若干波纹管排列在两个所述轨道槽内，所述方形槽沿长度方向的一侧下方设置有支撑架，所述支撑架上固定有振动机，所述振动机顶部固定有安装板，两个所述轨道槽沿长度方向的一端固定在安装板上，且两个所述轨道槽朝方形槽远离支撑架的一侧倾斜向下，两个所述轨道槽远离安装板的一侧设置有推料机构，所述工作台的上表面位于两个轨道槽沿宽度方向的一侧设置有两个护套，两个所述护套分别对应两个轨道槽，所述工作台下方设置有两个自动车床主轴，两个所述自动车床主轴分别对应于两个护套，且所述自动车床主轴顶部的夹头插设并固定在护套内，所述工作台的下方设置有托架，所述托架底部固定有两个电机轴向上贯穿托架的电机，所述电机的电机轴上设置有带轮，所述带轮与自动车床主轴上的皮带盘之间绕设有皮带，所述自动车床主轴下部套设有活动套，所述活动套与自动车床主轴上的转动套相铰接，所述工作台的底部设置有两个第一气缸，所述活动套的一端铰接在托架上，另一端铰接在所述第一气缸的活塞杆上，两个所述轨道槽远离安装板的一侧上方均设置有吸盘，所述工作台上方设置有用于驱动吸盘上下以及沿工作台宽度方向移动的驱动机构，所述护套的一侧设置有横向贯穿护套的锯条，所述工作台上设置有用于驱动锯条来回移动的驱动件。通过上述技术方案，排列在两个轨道槽内的若干波纹管经振动机振动，依次地沿着轨道槽向下滑动至轨道槽的最低处，并挨个的经推料机构向前推动，使得相邻两个波纹管之间产生错位，然后经驱动机构驱动吸盘向下移动，吸住波纹管顶部的封口，将波纹管向上吸起，然后再经驱动机构驱动吸盘移动至护套正上方，向下移动将波纹管放入护套内，接着第一气缸工作，第一气缸的活塞杆向下推动活动套，使得活动套朝第一气缸的一侧向下倾斜，从而向下拉动自动车床主轴内部的主轴，实现夹头对波纹管下部直段部分的夹紧，然后启动电机，通过电机的电机轴带动带轮转动，带轮转动可驱使皮带在带轮与皮带盘之间转动，进而通过皮带盘带动自动车床主轴转动，实现夹头带动波纹管高速旋转，其次经驱动件驱动锯条在波纹管上来回移动，对波纹管进行锯切，从而可将波纹管下部的直段部分锯掉，实现波纹管的波纹部分与直段部分的分离。整个波纹管切割过程方便快捷，实现了自动化切割，大大提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述推料机构包括两个分料接块、推块以及第二气缸，两个所述分料接块对应设置在两个轨道槽远离安装板的一侧，所述分料接块上开设有与轨道槽相连通用于容纳单个波纹管的弧形槽，两个所述分料接块固定连接在推块上，所述推块位于轨道槽背离护套的一侧，且所述第二气缸位于推块背离轨道槽的一侧，所述第二气缸的本体固定在工作台上，所述第二气缸的活塞杆固定在推块上。通过上述技术方案，振动机振动对波纹管进行上料，当排列在最前端的波纹管移动至分料接块的弧形槽内时，此时驱动第二气缸，通过第二气缸的活塞杆向前推动推块，推块推动分料接块向前移动，从而带动位于弧形槽内的波纹管向前产生一定的位移，与相邻的波纹管之间产生错位，以便于吸盘能够顺利地吸起波纹管，减小相邻波纹管之间靠的太紧密，波纹部分相互穿插，而导致吸盘无法顺利将波纹管吸起的可能。本技术进一步设置为：所述推块沿长度方向的两端底部安装固定有滚轮。通过上述技术方案，设置的滚轮可减小推块与工作台之间的摩擦力，降低推块在工作台上来回移动时，因摩擦而产生噪音的可能。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括架设在工作台上方的固定架以及设置在固定架上方的移动架，所述移动架沿长度方向的两侧底部设置有第一滑块，所述固定架沿宽度方向的两侧顶部设置有供第一滑块滑移的第一滑轨，所述移动架沿长度方向的两侧顶部设置有第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆向下贯穿移动架，两个所述吸盘对应固定在两个第三气缸的活塞杆上，所述固定架沿长度方向的一侧设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定连接在移动架上。通过上述技术方案，工作时，第三气缸的活塞杆推动吸盘向下移动至波纹管顶部的封口，将波纹管吸住，然后向上吸起波纹管，再经第四气缸的活塞杆推动移动架移动，致使吸盘移动至护套的正上方，然后再次通过第三气缸的活塞杆推动吸盘向下移动，致使波纹管放入护套内，松开波纹管，从而完成将波纹管从轨道槽移动至护套内的自动上料工作。本技术进一步设置为：所述驱动件包括第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与锯条相连接。通过上述技术方案，第五气缸的活塞杆往复伸缩，带动锯条在护套内往复移动，从而可对波纹管进行快速锯切。本技术进一步设置为：所述锯条上套设有套管，所述套管上表面沿长度方向螺纹连接有若干抵紧在锯条上的螺丝，所述第五气缸的活塞杆固定在套管上。通过上述技术方案，由于锯条长期锯切过程中，锯齿部分会产生一定的磨损，影响锯切效率，因而需要对锯条进行定期更换，这种将锯条插设在套管内，使用螺丝进行固定的结构，方便了锯条的拆卸与安装。本技术进一步设置为：所述套管下方设置有支撑板，所述支撑板底部固定在工作台上，所述支撑板上表面沿长度方向设置有第二滑轨，所述套管底部设置有与第二滑轨滑移配合的第二滑块。通过上述技术方案，由于锯条本身易弯曲变形，通过支撑板以及第二滑轨与第二滑块的滑移配合，可对锯条起到一个支撑及导向的作用，提高锯条往复移动的平稳性，减小锯条因晃动幅度过大而断裂的可能。本技术进一步设置为：所述工作台的上表面还开设有向下贯穿工作台的落料孔，所述落料孔底部设置有倾斜向下的导向板。通过上述技术方案，将接料的容器放在导向板下方，波纹管锯切后，工作人员将波纹管的波纹部分和直段部分从护套内取出，直接丢入落料孔，然后顺着导向板滑至接料的容器内，以方便工作人员收料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、整个对波纹管的切割加工过程方便快捷，实现了自动化切割，大大提高了工作效率；2、通过推块可将弧形槽内的波纹管向前推动，使得其与相邻的波纹管之间产生错位，以便于吸盘能够顺利地吸起波纹管，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管切口，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有贯穿工作台(2)的方形槽(3)，所述方形槽(3)的上方且沿方形槽(3)长度方向设置有两个相互平行的轨道槽(4)，若干波纹管(1)排列在两个所述轨道槽(4)内，所述方形槽(3)沿长度方向的一侧下方设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上固定有振动机(6)，所述振动机(6)顶部固定有安装板(7)，两个所述轨道槽(4)沿长度方向的一端固定在安装板(7)上，且两个所述轨道槽(4)朝方形槽(3)远离支撑架(5)的一侧倾斜向下，两个所述轨道槽(4)远离安装板(7)的一侧设置有推料机构(8)，所述工作台(2)的上表面位于两个轨道槽(4)沿宽度方向的一侧设置有两个护套(9)，两个所述护套(9)分别对应两个轨道槽(4)，所述工作台(2)下方设置有两个自动车床主轴(10)，两个所述自动车床主轴(10)分别对应于两个护套(9)，且所述自动车床主轴(10)顶部的夹头插设并固定在护套(9)内，所述工作台(2)的下方设置有托架(11)，所述托架(11)底部固定有两个电机轴向上贯穿托架(11)的电机(12)，所述电机(12)的电机轴上设置有带轮(13)，所述带轮(13)与自动车床主轴(10)上的皮带盘之间绕设有皮带(14)，所述自动车床主轴(10)下部套设有活动套(15)，所述活动套(15)与自动车床主轴(10)上的转动套相铰接，所述工作台(2)的底部设置有两个第一气缸(16)，所述活动套(15)的一端铰接在托架(11)上，另一端铰接在所述第一气缸(16)的活塞杆上，两个所述轨道槽(4)远离安装板(7)的一侧上方均设置有吸盘(17)，所述工作台(2)上方设置有用于驱动吸盘(17)上下以及沿工作台(2)宽度方向移动的驱动机构(18)，所述护套(9)的一侧设置有横向贯穿护套(9)的锯条(19)，所述工作台(2)上设置有用于驱动锯条(19)来回移动的驱动件(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管切口，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的上表面开设有贯穿工作台(2)的方形槽(3)，所述方形槽(3)的上方且沿方形槽(3)长度方向设置有两个相互平行的轨道槽(4)，若干波纹管(1)排列在两个所述轨道槽(4)内，所述方形槽(3)沿长度方向的一侧下方设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上固定有振动机(6)，所述振动机(6)顶部固定有安装板(7)，两个所述轨道槽(4)沿长度方向的一端固定在安装板(7)上，且两个所述轨道槽(4)朝方形槽(3)远离支撑架(5)的一侧倾斜向下，两个所述轨道槽(4)远离安装板(7)的一侧设置有推料机构(8)，所述工作台(2)的上表面位于两个轨道槽(4)沿宽度方向的一侧设置有两个护套(9)，两个所述护套(9)分别对应两个轨道槽(4)，所述工作台(2)下方设置有两个自动车床主轴(10)，两个所述自动车床主轴(10)分别对应于两个护套(9)，且所述自动车床主轴(10)顶部的夹头插设并固定在护套(9)内，所述工作台(2)的下方设置有托架(11)，所述托架(11)底部固定有两个电机轴向上贯穿托架(11)的电机(12)，所述电机(12)的电机轴上设置有带轮(13)，所述带轮(13)与自动车床主轴(10)上的皮带盘之间绕设有皮带(14)，所述自动车床主轴(10)下部套设有活动套(15)，所述活动套(15)与自动车床主轴(10)上的转动套相铰接，所述工作台(2)的底部设置有两个第一气缸(16)，所述活动套(15)的一端铰接在托架(11)上，另一端铰接在所述第一气缸(16)的活塞杆上，两个所述轨道槽(4)远离安装板(7)的一侧上方均设置有吸盘(17)，所述工作台(2)上方设置有用于驱动吸盘(17)上下以及沿工作台(2)宽度方向移动的驱动机构(18)，所述护套(9)的一侧设置有横向贯穿护套(9)的锯条(19)，所述工作台(2)上设置有用于驱动锯条(19)来回移动的驱动件(20)。


2.根据权利要求1所述的波纹管切口，其特征在于：所述推料机构(8)包括两个分料接块(801)、推块(802)以及第二气缸(803)，两个所述分料接块(801)对应设置在两个轨道槽(4)远离安装板(7)的一侧，所述分料接块(801)上开设有与轨道槽(4)相连通用于容纳单个波纹管(1)的弧形槽(804)，两个所述分料接...

【专利技术属性】
技术研发人员：康明，
申请(专利权)人：上海云旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31