一种L型工件切断折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型工件切断折弯机，其涉及一种折弯机，旨在解决现有技术中的工件在折弯后需要经过一定时间移动后再进行切割，耗费时间长，效率低的技术问题，其技术方案要点包括机架和上模组件，机架上分别设有储料盘、用于配合上模组件对卷料进行弯折和切断的下模组件以及驱动上模组件弯折和切断卷料的驱动组件，上模组件设置在驱动组件上，机架上且靠近储料盘的一侧滑移连接有推移气缸，推移气缸的端壁上设有用于夹紧卷料的动力组件，推移气缸推移动力组件移动的轨迹与卷料移动轨迹平行，动力组件位于推移气缸与下模组件之间；以此可以同时完成剪切和弯折两个工序，节约卷料移动的时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种L型工件切断折弯机
本技术涉及一种折弯机，更具体地说，它涉及一种L型工件切断折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。授权公告号为CN206046794U的中国专利公开了一种全自动成型数控折弯机，卷料贮料支架位于加工台的左侧位置，加工台的下端安装有固定脚，料带调机构位于加工台上端面的左侧位置，料带调机构的右侧安装有U型成型机构，U型成型机构的右侧装配有切断机，切断机的左侧固定有冲孔机，数控折弯机构位于加工台的右侧位置，控制面板通过固定架安装在加工台的后侧位置，代替人工调直来料、开料、U型成型、冲孔、多角折弯成型复杂传统工艺流程；提高员工操作安全性，大大提高产量效率和产品良品率，折角长度在机器生产品大小尺寸范围内随意可调，冲孔位置快速设定和调整精度，适合市场美容产品包装盒内框支架大批量生产工艺，改变了传统手工制造复杂生产工艺流程。在使用现有技术中的数控折弯机时，通过U性成型机构对卷料折弯，再通过切断机将卷料切断，当卷料经过弯折后，需要时间移动至下一个工序中进行切断，耗费时间长，工作效率低下，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种L型工件切断折弯机，其具有节约生产实际，提高生产效率的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种L型工件切断折弯机，包括机架和上模组件，所述机架上分别设有储料盘、用于配合上模组件对卷料进行弯折和切断的下模组件以及驱动上模组件弯折和切断卷料的驱动组件，所述上模组件设置在驱动组件上，所述机架上且靠近储料盘的一侧滑移连接有推移气缸，所述推移气缸的端壁上设有用于夹紧卷料的动力组件，所述推移气缸推移动力组件移动的轨迹与卷料移动轨迹平行，所述动力组件位于推移气缸与下模组件之间。通过采用上述技术方案，在生产工件时，将储料盘内的卷料松卷并送入动力组件和下模组件内，利用驱动组件驱动上模组件与下模组件配合，将卷料同时进行弯折和切断，完成一个工件弯折和切刀；动力组件再松开卷料，推移气缸推动动力组件向储料盘一侧移动一个工件的长度，动力组件再夹紧卷料，推移气缸推动动力组件和卷料向前移动一个工件的长度，通过驱动组件驱动上模组件与下模组件配合，从而将工件进行弯折和剪切，以此可以同时完成剪切和弯折两个工序，节约卷料移动的时间，提高工作效率。进一步地，所述机架上且沿卷料的移动方向设有滑槽，所述动力组件包括设置在推移气缸端壁上的移动块，所述移动块的底壁上设有在滑槽内滑移的滑块；所述移动块远离滑块的一侧设有支撑架，所述支撑架上设有压紧气缸，所述压紧气缸的轴线与卷料的移动轨迹垂直，所述压紧气缸的端壁上设有定位压块，所述定位压块的底壁与移动块的顶壁抵触，所述定位压块远离压紧气缸的一侧设有供卷料穿过的通槽。通过采用上述技术方案，当需要推动卷料向前移动进行下一次切割时，利用压紧气缸带动定位压块上移，松开卷料，再通过推移气缸带动移动块和滑块，通过滑块在滑槽内滑移，从而带动移动块、支撑架以及压紧气缸向储料盘一侧移动，移动至设定位置后，压紧气缸活塞杆伸出，推动定位压块下移，定位压块将卷料压入通槽中，通过通槽与卷料之间的摩擦力，从而可以方便快捷的带动卷料向前移动，以此可以持续下料。进一步地，所述机架上且位于移动块与推移气缸缸体顶壁之间设有限位块，所述限位块的侧壁上设有供推移气缸的活塞杆穿过的限位孔，所述移动块与限位块之间的距离等于工件的长度。通过采用上述技术方案，当推移气缸带动移动块向储料盘一侧移动时，通过限位块对移动块进行限位，减少推移气缸带动移动块移动的距离超过一个工件的长度，减少工件的尺寸发生误差的可能性。进一步地，所述限位块的顶壁上设有定位缺口，所述定位缺口内设有定型压块，所述定型压块靠近定位缺口底壁的一侧设有供卷料穿过的通道，所述通道的中心线与通槽的中心线共线。通过采用上述技术方案，当卷料从储料盘移出后，再穿过通道，从而可以对卷料进行定型，减少其发生弯折的可能性；由于定位压块会松开卷料，所以通过定型压块对卷料进行限位，从而可以减少卷料在通槽中发生偏斜的可能性。进一步地，所述驱动组件包括设置在机架上且沿压紧气缸轴线方向设置的动力气缸、转动设置在动力气缸端壁上的转动臂以及设置在机架上的支撑臂，所述动力气缸设置在支撑架的一侧，所述支撑臂设置在动力气缸与支撑架之间，所述转动臂远离动力气缸的一端与支撑臂转动连接，所述转动臂远离支撑臂的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动臂的一端设有连接杆，所述连接杆的轴线与卷料移动的轨迹平行，所述连接杆远离转动杆的一端转动设有弯折块，所述弯折块位于转动杆远离压紧气缸的一侧，所述转动臂靠近转动杆的一端设有与弯折块抵触的凸块。通过采用上述技术方案，当卷料向前移动一个工件长度后，启动动力气缸，动力气缸的活塞杆伸出，通过支撑臂支撑转动臂，转动臂从而向下转动，利用转动杆的两端分别与弯折块和转动臂连接，以此可以方便快捷的带动弯折块向下移动；弯折块下移时，通过凸块推动转动臂向下移动，从而增加弯折块下移的稳定性。进一步地，所述下模组件包括设置在移动块远离限位块一侧的压座，所述压座位于弯折块的下方，所述压座的侧壁上设有供卷料穿过的通孔，所述通孔的轴线与通槽的中心线共线；所述压座的顶壁上且沿压紧气缸的轴线方向设有滑移槽，所述滑移槽的槽壁上设有限位槽，所述滑移槽内设有剪切块，所述剪切块的侧壁上设有在限位槽内滑移的定位块，所述滑移槽的槽底壁上设有弹簧销，所述剪切块的侧壁上设有供弹簧销穿过的插孔，所述插孔孔壁上且靠其近孔口的一侧设有定位弹簧销的环块，所述剪切块的底壁与滑移槽槽底壁之间留有剪切块滑移的滑移空间，所述剪切块的侧壁上设有供卷料穿过的插口，所述插口顶壁与卷料侧壁之间的距离由靠近通孔的一侧向远离通孔的一侧递减；所述压座远离移动块的一侧设有限位缺口，所述限位缺口与限位槽连通设置，所述限位缺口的侧壁上设有供卷料伸出的下型块，所述下型块的顶壁与插口顶壁之间的距离小于滑移空间的高度；所述上模组件包括设置在弯折块底壁上的推动块，所述推动块的底壁与剪切块的顶壁配合，所述推动块的底壁上设有呈L型的上型块，所述上型块由定位压块远离限位块的一侧延伸，所述上型块的水平块与下型块的顶壁配合、竖直块与下型块的侧壁配合，所述上型块的水平块与下型块的顶壁之间、上型块的竖直块与下型块侧壁之间均留有供卷料弯折的成型空间，所述上型块水平块底壁与推动块底壁之间的距离小于剪切块顶壁与下型块顶壁之间的距离。通过采用上述技术方案，当推移气缸推动卷料向前移动一个工件的长度后，卷料伸出插口并移动至下型块的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型工件切断折弯机，其特征在于：包括机架（1）和上模组件（2），所述机架（1）上分别设有储料盘（3）、用于配合上模组件（2）对卷料（01）进行弯折和切断的下模组件（4）以及驱动上模组件（2）弯折和切断卷料（01）的驱动组件（5），所述上模组件（2）设置在驱动组件（5）上，所述机架（1）上且靠近储料盘（3）的一侧滑移连接有推移气缸（6），所述推移气缸（6）的端壁上设有用于夹紧卷料（01）的动力组件（7），所述推移气缸（6）推移动力组件（7）移动的轨迹与卷料（01）移动轨迹平行，所述动力组件（7）位于推移气缸（6）与下模组件（4）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种L型工件切断折弯机，其特征在于：包括机架（1）和上模组件（2），所述机架（1）上分别设有储料盘（3）、用于配合上模组件（2）对卷料（01）进行弯折和切断的下模组件（4）以及驱动上模组件（2）弯折和切断卷料（01）的驱动组件（5），所述上模组件（2）设置在驱动组件（5）上，所述机架（1）上且靠近储料盘（3）的一侧滑移连接有推移气缸（6），所述推移气缸（6）的端壁上设有用于夹紧卷料（01）的动力组件（7），所述推移气缸（6）推移动力组件（7）移动的轨迹与卷料（01）移动轨迹平行，所述动力组件（7）位于推移气缸（6）与下模组件（4）之间。


2.根据权利要求1所述的一种L型工件切断折弯机，其特征在于：所述机架（1）上且沿卷料（01）的移动方向设有滑槽（10），所述动力组件（7）包括设置在推移气缸（6）端壁上的移动块（70），所述移动块（70）的底壁上设有在滑槽（10）内滑移的滑块（71）；
所述移动块（70）远离滑块（71）的一侧设有支撑架（72），所述支撑架（72）上设有压紧气缸（73），所述压紧气缸（73）的轴线与卷料（01）的移动轨迹垂直，所述压紧气缸（73）的端壁上设有定位压块（74），所述定位压块（74）的底壁与移动块（70）的顶壁抵触，所述定位压块（74）远离压紧气缸（73）的一侧设有供卷料（01）穿过的通槽（75）。


3.根据权利要求2所述的一种L型工件切断折弯机，其特征在于：所述机架（1）上且位于移动块（70）与推移气缸（6）缸体顶壁之间设有限位块（11），所述限位块（11）的侧壁上设有供推移气缸（6）的活塞杆穿过的限位孔（12），所述移动块（70）与限位块（11）之间的距离等于工件的长度。


4.根据权利要求3所述的一种L型工件切断折弯机，其特征在于：所述限位块（11）的顶壁上设有定位缺口（14），所述定位缺口（14）内设有定型压块（15），所述定型压块（15）靠近定位缺口（14）底壁的一侧设有供卷料（01）穿过的通道（16），所述通道（16）的中心线与通槽（75）的中心线共线。


5.根据权利要求3所述的一种L型工件切断折弯机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设置在机架（1）上且沿压紧气缸（73）轴线方向设置的动力气缸（50）、转动设置在动力气缸（50）端壁上的转动臂（51）以及设置在机架（1）上的支撑臂（52），所述动力气缸（50）设置在支撑架（72）的一侧，所述支撑臂（52）设置在动力气缸（50）与支撑架（72）之间，所述转动臂（51）远离动力气缸（50）的一端与支撑臂（52）转动连接，所述转动臂（51）远离支撑臂（52）的一端转动连接有转动杆（53），所述转动杆（53）远离转动臂（51）的一端设有连接杆（54），所述连接杆（54）的轴线与卷料（01）移动的轨迹平行，所述连接杆（54）远离转动杆（53）的一端转动设有弯折块（55），所述弯折块（55）位于转动杆（53）远离压紧气缸（73）的一侧，所述转动臂（51）靠近转动杆（53）的一端设有与弯折块（55）抵触的凸块（56）。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浦生，
申请(专利权)人：上海云旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31